本實(shí)用新型涉及一種銅桿冷卻清洗裝置，屬于銅桿加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銅桿生產(chǎn)過(guò)程中，大都需要對(duì)其進(jìn)行軋制，以制得直徑符合特定要求的銅桿或銅絲。軋制后的銅桿一般溫度很高，需要對(duì)其進(jìn)行快速的冷卻和清洗。目前的冷卻和清洗都是在不同的設(shè)備中完成，這樣增加了操作量，耗費(fèi)了人工，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種銅桿冷卻清洗裝置，該裝置集冷卻和清洗功能于一體，同時(shí)其冷卻和清洗效果均很好。

本實(shí)用新型通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)：一種銅桿冷卻清洗裝置，其包括裝置主體、進(jìn)液管和出液管，所述裝置主體呈空心圓筒形，所述裝置主體內(nèi)部設(shè)有高效導(dǎo)熱板，所述高效導(dǎo)熱板也圍成空心圓筒形，所述高效導(dǎo)熱板內(nèi)部為冷卻液清洗道，所述裝置主體與所述高效導(dǎo)熱板之間為冷卻液清洗腔，所述裝置主體與所述高效導(dǎo)熱板的左右兩端通過(guò)密封板連接，所述冷卻液清洗道的左右兩端設(shè)有緩沖道，所述緩沖道的直徑從外向內(nèi)依次減小，所述緩沖道與所述冷卻液清洗道連接處的直徑等于所述冷卻液清洗道的直徑，所述進(jìn)液管連接在所述裝置主體的下端，且與所述冷卻液清洗腔連通，所述高效導(dǎo)熱板的上端設(shè)有多個(gè)噴淋孔，下端設(shè)有多個(gè)所述出液管，所述噴淋孔連通所述冷卻液清洗腔和所述冷卻液清洗道，所述出液管的上端與所述冷卻液清洗道連通，下端連接到所述裝置主體的外端。

所述緩沖道設(shè)置在所述密封板之間。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型一種銅桿冷卻清洗裝置集冷卻和清洗功能于一體，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本；

2、本實(shí)用新型一種銅桿冷卻清洗裝置設(shè)有高效導(dǎo)熱板，使得冷卻清洗液能夠在冷卻清洗液腔充分與銅桿換熱，保證其冷卻效果；

3、本實(shí)用新型一種銅桿冷卻清洗裝置的冷卻清洗液后吸收熱量后通過(guò)噴淋孔對(duì)銅桿進(jìn)行清洗，無(wú)需另外利于其他清洗液，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種銅桿冷卻清洗裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為裝置主體，2為進(jìn)液管，3為出液管，4為高效導(dǎo)熱板，5為冷卻液清洗道，6為冷卻液清洗腔，7為密封板，8為緩沖道，9為噴淋孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍不局限所述內(nèi)容。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征，在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本發(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開(kāi)發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例，另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開(kāi)發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)僅僅是常規(guī)工作。

一種銅桿冷卻清洗裝置，其包括裝置主體1、進(jìn)液管2和出液管3，裝置主體1呈空心圓筒形，裝置主體1內(nèi)部設(shè)有高效導(dǎo)熱板4，高效導(dǎo)熱板4也圍成空心圓筒形，高效導(dǎo)熱板4內(nèi)部為冷卻液清洗道5，裝置主體1與高效導(dǎo)熱板4之間為冷卻液清洗腔6，裝置主體1與高效導(dǎo)熱板4的左右兩端通過(guò)密封板7連接，冷卻液清洗道5的左右兩端設(shè)有緩沖道8，緩沖道8的直徑從外向內(nèi)依次減小，緩沖道8與冷卻液清洗道5連接處的直徑等于冷卻液清洗道5的直徑，進(jìn)液管2連接在裝置主體1的下端，且與冷卻液清洗腔6連通，高效導(dǎo)熱板4的上端設(shè)有多個(gè)噴淋孔9，下端設(shè)有多個(gè)出液管3，噴淋孔9連通冷卻液清洗腔6和冷卻液清洗道5，出液管3的上端與冷卻液清洗道5連通，下端連接到裝置主體1的外端，緩沖道8設(shè)置在密封板7之間。

使用時(shí)，冷卻清洗液通過(guò)進(jìn)液管2進(jìn)入到冷卻液清洗腔6，在冷卻液清洗腔6中冷卻清洗液通過(guò)高效導(dǎo)熱板4與冷卻清洗道5中的銅桿進(jìn)行熱交換，以達(dá)到冷卻的目的，然后冷卻清洗液通過(guò)噴淋孔9進(jìn)入到冷卻清洗道5中，對(duì)銅桿進(jìn)行清洗，使用完的冷卻清洗液最后通過(guò)出液管3排出，進(jìn)行后續(xù)處理后繼續(xù)循環(huán)使用。

盡管已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。