本實(shí)用新型涉及一種軋鋼輔助設(shè)備，具體涉及一種中間坯快速冷卻裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代中厚板行業(yè)，雙機(jī)架軋機(jī)配置+控軋控冷技術(shù)的組合日益普遍。而控軋技術(shù)需要將粗軋開完的中間坯溫度控制到工藝要求的溫度范圍再進(jìn)行精軋，溫度區(qū)間大概由1000~1050℃降至850~900℃左右，隨中間坯厚度的不同大概需要時(shí)間5~20分鐘的待溫時(shí)間。尤其是開軋頭的兩塊和薄規(guī)格鋼板換厚規(guī)格鋼板的前兩塊坯料，所需時(shí)間更長(zhǎng)，待溫時(shí)間嚴(yán)重降低了連續(xù)生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率。同時(shí)，隨著需要控軋產(chǎn)品的不斷增多，控軋技術(shù)要求的中間坯待溫與企業(yè)提高生產(chǎn)節(jié)奏、降低生產(chǎn)成本的矛盾日益突出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種在粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間能夠快速均勻降低中間坯溫度的冷卻裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種中間坯快速冷卻裝置，其包括水箱以及分別與水箱連通的上噴水總管和下噴水總管；所述上噴水總管上設(shè)置有上噴水支管；若干根上噴水支管平行設(shè)置且均與上噴水總管連通；所述下噴水總管上設(shè)置有下噴水支管；若干根下噴水支管平行設(shè)置且均與下噴水總管連通；所述上噴水支管上均勻設(shè)置有U形噴頭；所述下噴水支管上均勻設(shè)置有直噴頭；所述下噴水支管下方設(shè)置有收集池，所述收集池通過回流管道與水箱連通；所述上噴水總管和下噴水總管上分別設(shè)置有水泵。

進(jìn)一步的，所述上噴水支管的上側(cè)設(shè)置有頂管，所述頂管與U形噴頭的底部連通。

進(jìn)一步的，所述上噴水總管與上噴水支管之間以及下噴水總管與下噴水支管之間均設(shè)置有電磁閥。

進(jìn)一步的，所述電磁閥分別與控制器相連。

本實(shí)用新型的有益效果在于：分別設(shè)置在輥道上方的U形噴頭和下方的直噴頭對(duì)中間坯進(jìn)行冷卻降溫，降溫均勻，速度快。輥道下方的收集池回收冷卻水并實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)使用。各噴水支管由控制器通過電磁閥控制，可針對(duì)不同中間坯及軋制工藝對(duì)冷卻水的噴水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型可勻降低中間坯溫度，特別是對(duì)不同軋制工藝進(jìn)行切換時(shí)，可使中間坯溫度在短時(shí)間內(nèi)降到工藝要求范圍，消除待溫時(shí)間，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的U形噴頭與上噴水支管的連接剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為上噴水總管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為下噴水總管的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1水箱、2上噴水總管、3下噴水總管、4上噴水支管、5下噴水支管、6 U形噴頭、7直噴頭、8收集池、9回流管道、10水泵、11頂管、12電磁閥、13控制器、14回流泵、15精軋機(jī)、16粗軋機(jī)、17輥道、18中間坯。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1~4所示，一種中間坯快速冷卻裝置，其包括水箱1以及分別與水箱1連通的上噴水總管2和下噴水總管3；所述上噴水總管2上設(shè)置有若干根相互平行的上噴水支管4；所述下噴水總管3上設(shè)置有若干根相互平行的下噴水支管5；所述上噴水支管4上均勻設(shè)置有U形噴頭6；所述下噴水支管5上均勻設(shè)置有直噴頭7；所述下噴水支管5下方設(shè)置有收集池8，所述收集池8通過回流管道9與水箱1連通；所述上噴水總管2和下噴水總管3上分別設(shè)置有水泵10。

所述上噴水支管4的上側(cè)設(shè)置有頂管11，所述頂管11與U形噴頭6的底部連通。所述U形噴頭6掛在上噴水支管4上，其噴口向下，上噴水支管4通過頂管11與U形噴頭6的底部相連通，冷卻水經(jīng)U形噴頭6底部分流緩沖后于兩端的噴口噴出，冷卻全面且均勻。U形噴頭6和直噴頭7分別沿上噴水支管4和下噴水支管5的軸向設(shè)置。所述上噴水支管4和下噴水支管5各設(shè)置8~10組。直噴頭7的噴嘴低于輥道上表面15~20cm，U形噴嘴6的噴嘴高于輥道上表面50cm。

所述上噴水總管2與上噴水支管4之間以及下噴水總管3與下噴水支管5之間均設(shè)置有電磁閥12。所述電磁閥12分別與控制器13相連。所述控制器13可以是單片機(jī)或可編程控制器（PLC）。通過控制器13可以控制各個(gè)噴水支管的開閉，針對(duì)不同的需要調(diào)整噴水量。

使用時(shí)，上噴水支管4和下噴水支管5分別置于輥道17的上下兩側(cè)，由粗軋機(jī)16軋制得到的中間坯18經(jīng)輥道17向精軋機(jī)15輸送，水泵10從水箱1中抽取冷卻水輸送至上噴水總管2和下噴水總管3，控制器13控制電磁閥12的開合，實(shí)現(xiàn)向上噴水支管4和下噴水支管5供水。冷卻水經(jīng)輥道17上方的U形噴頭6和下方的直噴頭7噴出，對(duì)輥道17上運(yùn)送的中間坯18進(jìn)行降溫冷卻。冷卻水經(jīng)收集池8收集后由回流泵14從回流管道8排至水箱1，冷卻水可重復(fù)利用。

特別是對(duì)不同軋制工藝進(jìn)行切換時(shí)，使用本裝置可節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。例如，A批號(hào)為4塊10mm厚薄板，熱軋工藝，中間坯到達(dá)精軋不用待溫直接進(jìn)行軋制。后面B批號(hào)為4塊25mm厚鋼板，控軋工藝，中間坯溫度需要降到860℃才能開軋。若不采用本裝置，軋完批號(hào)A薄板后，批號(hào)B厚鋼板的中間坯至少需要待溫5分鐘才能降至工藝溫度開始精軋。而使用本裝置后，可在等待A批號(hào)鋼板精軋的時(shí)間里，將B批號(hào)厚鋼板的第一塊中間坯降溫至880~900℃，等軋完A批號(hào)鋼板后，B批號(hào)的第一塊中間坯運(yùn)送到精軋機(jī)時(shí)，溫度就可以降到860℃，直接開軋，從而保證生產(chǎn)連續(xù)，提高生產(chǎn)效率。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。