專利名稱：一種鑄軋前箱橫澆道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁鑄軋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鑄軋前箱橫澆道。
背景技術(shù)：
在鋁鑄軋生產(chǎn)工藝中，鋁熔體經(jīng)過流槽到達(dá)前箱，再經(jīng)過橫澆道流入鑄嘴，實(shí)現(xiàn)鋁鑄軋工藝。鋁熔體經(jīng)過流槽時(shí)，在鋁熔體的一側(cè)設(shè)置了穩(wěn)流器，減少鋁熔體波動(dòng)，使得設(shè)置穩(wěn)流器一側(cè)的鋁熔體的溫度高于流槽內(nèi)另一側(cè)鋁熔體的溫度，使流入前箱鋁熔體的溫度存在一定的不均勻性；鋁熔體流經(jīng)前箱、橫澆道、鑄嘴，路徑、流速是規(guī)則、穩(wěn)定的，鑄嘴兩側(cè)流程大而中部流程小，使鋁熔體間的熱量傳遞速度慢，因此，流入鑄軋嘴的鋁熔體同樣存在溫度分布不均勻的情況，從而影響鑄軋產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服以上困難，提供一種使流入鑄嘴的鋁熔體溫度分布更均勻的鑄軋前箱橫澆道。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鑄軋前箱橫澆道，所述橫澆道的兩端分別與前箱和鑄嘴連接，所述橫澆道內(nèi)設(shè)置有第一分流塊。進(jìn)一步地，所述第一分流塊的數(shù)量為2-3塊。進(jìn)一步地，所述第一分流塊與所述鑄嘴之間的部分設(shè)置有第二分流塊。進(jìn)一步地，所述第二分流塊的數(shù)量為2-5塊。進(jìn)一步地，所述第二分流塊中相鄰兩分流塊之間的間距小于所述第二分流塊中兩側(cè)的分流塊到所對(duì)應(yīng)的橫澆道內(nèi)壁的距離。進(jìn)一步地，所述第一分流塊和所述第二分流塊的棱角為弧形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述第一分流塊和所述第二分流塊的高度與所述橫澆道的高度相同。本實(shí)用新型提供的鑄軋前箱橫澆道，在橫澆道內(nèi)設(shè)置有分流塊，使鋁熔體進(jìn)入橫澆道后的流速加快，增快熱量交換的速度，優(yōu)化鋁熔體在后端的布流方式，從而使流入鑄嘴的鋁熔體的溫度能夠分布均勻。在橫澆道內(nèi)設(shè)置第一分流塊，使鋁熔體經(jīng)過前箱到達(dá)橫澆道的截面積縮小，根據(jù)質(zhì)量守恒定律，鋁熔體在進(jìn)入橫澆道后的速度增加，原子運(yùn)動(dòng)劇烈，熱量交換明顯，能顯著改善鋁熔體溫差大的問題。在第一分流塊與鑄嘴之間設(shè)置第二分流塊，優(yōu)化鋁熔體在后端的布流方式，進(jìn)一步改善鋁熔體溫度的均勻性。第二分流塊中每相鄰兩個(gè)分流塊之間的間距小于第二分流塊中兩側(cè)的分流塊到所對(duì)應(yīng)的橫澆道內(nèi)壁的距離，使鋁熔體流經(jīng)第二分流塊區(qū)域時(shí)，兩側(cè)的流量大于中部，從而減小鋁熔體到鑄嘴兩側(cè)和中間的流程差，鋁熔體在剛流入鑄嘴時(shí)，兩側(cè)的鋁熔體與中間的鋁熔體混合，原子間的碰撞使鑄嘴中間部分溫度稍高的鋁熔體分散，從而鑄嘴中間部分溫度降低，兩側(cè)溫度升高，實(shí)現(xiàn)鑄嘴內(nèi)腔中鋁熔體溫度分布的均勻性，提高了鑄軋產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型提供的鑄軋前箱橫澆道，內(nèi)部設(shè)置的分流塊的棱角為弧形，減小鋁熔體在流動(dòng)路徑中的阻力，增大流動(dòng)性。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)要清楚地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的鑄軋前箱橫澆道示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的鑄軋前箱橫澆道示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的鑄軋前箱橫澆道示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4的鑄軋前箱橫澆道示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例5的鑄軋前箱橫澆道示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例6的鑄軋前箱橫澆道示意圖；附圖標(biāo)記1-前箱，2-橫澆道，3-鑄嘴，4-第一分流塊，5-第二分流塊，h_第二分流塊中相鄰兩分流塊之間的間距，H-第二分流塊中兩側(cè)的分流塊到相對(duì)應(yīng)的橫澆道內(nèi)壁的距離。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例1結(jié)合圖1，橫澆道2的兩端分別與前箱1和鑄嘴3連接，在前箱1與橫澆道2連接的位置設(shè)置有第一分流塊4，第一分流塊4的數(shù)量為2塊，鋁熔體經(jīng)前箱1流入橫澆道2，流體通道的截面積縮小，使鋁熔體在進(jìn)入橫澆道后的速度增加，原子運(yùn)動(dòng)劇烈，熱量交換明顯，能顯著改善鋁熔體溫差大的問題，使鋁熔體在進(jìn)入鑄嘴內(nèi)腔后的溫度分布較均勻。第一分流塊4的棱角為弧形，能減少鋁熔體在流動(dòng)路徑中的阻力，增大流動(dòng)性，鋁熔體混合更均勻。且第一分流塊4的高度與橫澆道的高度相同，分流效果更明顯。實(shí)施例2結(jié)合圖2，橫澆道2的兩端分別與前箱1和鑄嘴3連接，在前箱1與橫澆道2連接的位置設(shè)置有第一分流塊4，第一分流塊4的數(shù)量為2塊，鋁熔體經(jīng)前箱1流入橫澆道2，流體通道的截面積縮小，使鋁熔體在進(jìn)入橫澆道后的速度增加，原子運(yùn)動(dòng)劇烈，熱量交換明顯，能顯著改善鋁熔體溫差大的問題，使鋁熔體在經(jīng)過第一分流塊4后的溫度分布較均勻。[0031 ] 在第一分流塊4與鑄嘴3之間的部分設(shè)置有第二分流塊5，第二分流塊5的數(shù)量為2塊，優(yōu)選地，第二分流塊5中相鄰兩分流塊之間的間距h小于兩側(cè)的分流塊到所對(duì)應(yīng)的橫澆道內(nèi)壁的距離H，使鋁熔體流經(jīng)第二分流塊區(qū)域時(shí)，兩側(cè)的流通道大，中間的流通道小，使兩側(cè)的流量大于中部的流量，從而減小鋁熔體到鑄嘴兩側(cè)和中間的流程差，鋁熔體在剛流入鑄嘴時(shí)，兩側(cè)的鋁熔體與中間的鋁熔體混合，原子間的碰撞使鑄嘴中間部分溫度稍高的鋁熔體分散，從而鑄嘴中間部分溫度降低，兩側(cè)溫度升高，實(shí)現(xiàn)鑄嘴內(nèi)腔中鋁熔體溫度分布的均勻性，提高了鑄軋產(chǎn)品的質(zhì)量。優(yōu)選地，第一分流塊4和第二分流塊5的棱角為弧形結(jié)構(gòu)，能減少鋁熔體在流動(dòng)路徑中的阻力，增大流動(dòng)性，鋁熔體混合更均勻；第一分流塊4和第二分流塊5的高度與橫澆道的高度相同，分流效果更明顯。實(shí)施例3結(jié)合圖3，橫澆道2的兩端分別與前箱1和鑄嘴3連接，在前箱1與橫澆道2連接的位置設(shè)置有第一分流塊4，第一分流塊4的數(shù)量為3塊，鋁熔體經(jīng)前箱1流入橫澆道2的通道數(shù)為2個(gè)，且流體通道的截面積縮小，使鋁熔體在進(jìn)入橫澆道后的速度增加，原子運(yùn)動(dòng)劇烈，熱量交換明顯，能顯著改善鋁熔體溫差大的問題，使鋁熔體在經(jīng)過第一分流塊4后的溫度分布較均勻。在第一分流塊4與鑄嘴3之間的部分設(shè)置有第二分流塊5，第二分流塊5的數(shù)量為3塊，優(yōu)選地，第二分流塊5中相鄰兩分流塊之間的間距小于兩側(cè)的分流塊到所對(duì)應(yīng)的橫澆道內(nèi)壁的距離，使鋁熔體流經(jīng)第二分流塊區(qū)域時(shí)，兩側(cè)的流通道大，中間的流通道小，使兩側(cè)的流量大于中部的流量，從而減小鋁熔體到鑄嘴兩側(cè)和中間的流程差，鋁熔體在剛流入鑄嘴時(shí)，兩側(cè)的鋁熔體與中間的鋁熔體混合，原子間的碰撞使鑄嘴中間部分溫度稍高的鋁熔體分散，從而鑄嘴中間部分溫度降低，兩側(cè)溫度升高，實(shí)現(xiàn)鑄嘴內(nèi)腔中鋁熔體溫度分布的均勻性，提高了鑄軋產(chǎn)品的質(zhì)量。優(yōu)選地，第一分流塊4和第二分流塊5的棱角為弧形結(jié)構(gòu)，能減少鋁熔體在流動(dòng)路徑中的阻力，增大流動(dòng)性，鋁熔體混合更均勻；第一分流塊4和第二分流塊5的高度與橫澆道的高度相同，分流效果更明顯。實(shí)施例4結(jié)合圖4，橫澆道2的兩端分別與前箱1和鑄嘴3連接，在前箱1與橫澆道2連接的位置設(shè)置有第一分流塊4，第一分流塊4的數(shù)量為2塊，鋁熔體經(jīng)前箱1流入橫澆道2，流體通道的截面積縮小，使鋁熔體在進(jìn)入橫澆道后的速度增加，原子運(yùn)動(dòng)劇烈，熱量交換明顯，能顯著改善鋁熔體溫差大的問題，使鋁熔體在經(jīng)過第一分流塊4后的溫度分布較均勻。在第一分流塊4與鑄嘴3之間的部分設(shè)置有第二分流塊5，第二分流塊5的數(shù)量為2塊，優(yōu)選地，第二分流塊5中兩分流塊之間的間距小于兩分流塊到所對(duì)應(yīng)的橫澆道內(nèi)壁的距離，使鋁熔體流經(jīng)第二分流塊區(qū)域時(shí)，兩側(cè)的流通道大，中間的流通道小，使兩側(cè)的流量大于中部的流量，從而減小鋁熔體到鑄嘴兩側(cè)和中間的流程差，鋁熔體在剛流入鑄嘴時(shí)，兩側(cè)的鋁熔體與中間的鋁熔體混合，原子間的碰撞使鑄嘴中間部分溫度稍高的鋁熔體分散，從而鑄嘴中間部分溫度降低，兩側(cè)溫度升高，實(shí)現(xiàn)鑄嘴內(nèi)腔中鋁熔體溫度分布的均勻性，提高了鑄軋產(chǎn)品的質(zhì)量。優(yōu)選地，第一分流塊4和第二分流塊5的棱角為弧形結(jié)構(gòu)，能減少鋁熔體在流動(dòng)路徑中的阻力，增大流動(dòng)性，鋁熔體混合更均勻；第一分流塊4和第二分流塊5的高度與橫澆道的高度相同，分流效果更明顯。[0041]實(shí)施例5結(jié)合圖5，橫澆道2的兩端分別與前箱1和鑄嘴3連接，在前箱1與橫澆道2連接的位置設(shè)置有第一分流塊4，第一分流塊4的數(shù)量為2塊，鋁熔體經(jīng)前箱1流入橫澆道2，流體通道的截面積縮小，使鋁熔體在進(jìn)入橫澆道后的速度增加，原子運(yùn)動(dòng)劇烈，熱量交換明顯，能顯著改善鋁熔體溫差大的問題，使鋁熔體在經(jīng)過第一分流塊4后的溫度分布較均勻。在第一分流塊4與鑄嘴3之間的部分設(shè)置有第二分流塊5，第二分流塊5的數(shù)量為4塊，優(yōu)選地，第二分流塊5中相鄰兩分流塊之間的間距小于兩側(cè)的分流塊到所對(duì)應(yīng)的橫澆道內(nèi)壁的距離，使鋁熔體流經(jīng)第二分流塊區(qū)域時(shí)，兩側(cè)的流通道大，中間的流通道小，使兩側(cè)的流量大于中部的流量，從而減小鋁熔體到鑄嘴兩側(cè)和中間的流程差，鋁熔體在剛流入鑄嘴時(shí)，兩側(cè)的鋁熔體與中間的鋁熔體混合，原子間的碰撞使鑄嘴中間部分溫度稍高的鋁熔體分散，從而鑄嘴中間部分溫度降低，兩側(cè)溫度升高，實(shí)現(xiàn)鑄嘴內(nèi)腔中鋁熔體溫度分布的均勻性，提高了鑄軋產(chǎn)品的質(zhì)量。優(yōu)選地，第一分流塊4和第二分流塊5的棱角為弧形結(jié)構(gòu)，能減少鋁熔體在流動(dòng)路徑中的阻力，增大流動(dòng)性，鋁熔體混合更均勻；第一分流塊4和第二分流塊5的高度與橫澆道的高度相同，分流效果更明顯。實(shí)施例6結(jié)合圖6，橫澆道2的兩端分別與前箱1和鑄嘴3連接，在前箱1與橫澆道2連接的位置設(shè)置有第一分流塊4，第一分流塊4的數(shù)量為2塊，鋁熔體經(jīng)前箱1流入橫澆道2，流體通道的截面積縮小，使鋁熔體在進(jìn)入橫澆道后的速度增加，原子運(yùn)動(dòng)劇烈，熱量交換明顯，能顯著改善鋁熔體溫差大的問題，使鋁熔體在經(jīng)過第一分流塊4后的溫度分布較均勻。在第一分流塊4與鑄嘴3之間的部分設(shè)置有第二分流塊5，第二分流塊5的數(shù)量為5塊，優(yōu)選地，第二分流塊5中相鄰兩分流塊之間的間距小于兩側(cè)的分流塊到所對(duì)應(yīng)的橫澆道內(nèi)壁的距離，使鋁熔體流經(jīng)第二分流塊區(qū)域時(shí)，兩側(cè)的流通道大，中間的流通道小，使兩側(cè)的流量大于中部的流量，從而減小鋁熔體到鑄嘴兩側(cè)和中間的流程差，鋁熔體在剛流入鑄嘴時(shí)，兩側(cè)的鋁熔體與中間的鋁熔體混合，原子間的碰撞使鑄嘴中間部分溫度稍高的鋁熔體分散，從而鑄嘴中間部分溫度降低，兩側(cè)溫度升高，實(shí)現(xiàn)鑄嘴內(nèi)腔中鋁熔體溫度分布的均勻性，提高了鑄軋產(chǎn)品的質(zhì)量。優(yōu)選地，第一分流塊4和第二分流塊5的棱角為弧形結(jié)構(gòu)，能減少鋁熔體在流動(dòng)路徑中的阻力，增大流動(dòng)性，鋁熔體混合更均勻；第一分流塊4和第二分流塊5的高度與橫澆道的高度相同，分流效果更明顯。
權(quán)利要求1.一種鑄軋前箱橫澆道，所述橫澆道的兩端分別與前箱和鑄嘴連接，其特征在于，所述橫澆道內(nèi)設(shè)置有第一分流塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋前箱橫澆道，其特征在于，所述第一分流塊的數(shù)量為2-3塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄軋前箱橫澆道，其特征在于，所述第一分流塊與所述鑄嘴之間的部分設(shè)置有第二分流塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄軋前箱橫澆道，其特征在于，所述第二分流塊的數(shù)量為2-5塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄軋前箱橫澆道，其特征在于，所述第二分流塊中相鄰兩分流塊之間的間距小于所述第二分流塊中兩側(cè)的分流塊到所對(duì)應(yīng)的橫澆道內(nèi)壁的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任意一項(xiàng)所述的鑄軋前箱橫澆道，其特征在于，所述第一分流塊和所述第二分流塊的棱角為弧形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任意一項(xiàng)所述的鑄軋前箱橫澆道，其特征在于，所述第一分流塊和所述第二分流塊的高度與所述橫澆道的高度相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄軋前箱橫澆道，橫澆道的兩端分別與前箱和鑄嘴連接，在所述橫澆道內(nèi)設(shè)置有分流塊，使鋁熔體進(jìn)入橫澆道后的流速加快，增快熱量交換的速度，優(yōu)化鋁熔體在后端的布流方式，從而使流入鑄嘴的鋁熔體的溫度能夠分布均勻。
文檔編號(hào)B22D11/103GK202174228SQ201120275000
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者董景偉 申請(qǐng)人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司