專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可在線傾翻的雙輥鑄軋方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬鑄軋的方法及其裝置，尤其是一種可在線傾翻的雙輥鑄軋方法及其裝置。
背景技術(shù)：
鑄軋是一種近終型連鑄、連軋生產(chǎn)板材的エ藝，可直接鑄軋出板厚為2-10mm厚的鑄坯，再經(jīng)過(guò)在線熱軋或后續(xù)的冷軋生產(chǎn)出厚度Imm左右的薄板，該技術(shù)具有生產(chǎn)流程短、節(jié)能，投資少等特點(diǎn)。由于鑄軋是急冷凝固過(guò)程，其產(chǎn)品晶粒尺寸較小，具有較好的組織均勻性，偏析少，另外還可以生產(chǎn)ー些具有特殊性能的材料如硅鋼等，是ー種極具開(kāi)發(fā)潛能的板材生產(chǎn)技術(shù)。雙輥鑄軋可分為水平式、立式和傾斜式三種基本型式。水平式鑄軋機(jī)的兩個(gè)鑄輥 上下布置，兩鑄輥中線連線與水平面垂直，鑄板的出板方向與兩個(gè)鑄輥中心連線垂直，即出板方向?yàn)樗椒较颉Ａ⑹借T軋機(jī)的兩個(gè)鑄輥水平布置，鑄板的出板方向與兩個(gè)鑄輥中心連線垂直，即出板方向?yàn)榇怪毕蛳?。傾斜式鑄軋機(jī)介于立式和水平式之間，兩個(gè)鑄輥的中心連線與水平方向成一定角度，鑄板運(yùn)動(dòng)方向與水平方向成一定角度，即可以向上傾斜也可以向下傾斜，傾斜后雖然能夠減小彎曲應(yīng)力，但傾斜時(shí)鑄軋熔池為不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，下輥接觸鑄輥冷卻長(zhǎng)度較上輥長(zhǎng)，造成鑄板上下凝固組織不均勻。從目前鑄軋的發(fā)展來(lái)看，有色金屬的鑄軋多采用水平式，其鑄軋速度較慢、鑄板較厚，出板方向?yàn)樗椒较?。中?guó)專(zhuān)利公開(kāi)(公告)號(hào)CN2035281U，公開(kāi)了ー種名稱(chēng)為“雙傾斜式輥鑄軋機(jī)列”的鑄軋機(jī)，其鑄軋出板為水平方向，斜向上方傾斜了 15度。由于受到重力的影響，為了使鑄軋過(guò)程連續(xù)，其鑄軋速度就不能很快。在鋼鐵行業(yè)，鑄軋多采用立式，其鑄軋速度快、效率高、鑄板薄、出板溫度高等特點(diǎn)，但生產(chǎn)時(shí)鑄板需要由垂直方向變?yōu)樗椒较?，以便后續(xù)連續(xù)生產(chǎn)。由于立式鑄軋板需要由垂直方向轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较?，其鑄板厚度不能太厚，也不能太薄，一般為1-3_。但如果鑄板太薄,在鑄軋過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷,如表面一些小的凹坑、微裂紋等，在后續(xù)軋制エ序中就不能被消除，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響。對(duì)于ー些塑性較差的金屬如鎂合金、高牌號(hào)鋁合金、硅鋼等，開(kāi)澆時(shí)由于鑄板頭部溫度低，塑性差，鑄板較厚，如彎曲半徑較小，則在彎曲過(guò)程中受較大的彎曲應(yīng)力，而此時(shí)鑄板仍為鑄態(tài)組織，易造成鑄板表面裂紋，甚至鑄板折斷，使生產(chǎn)過(guò)程中斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種可在線傾翻的雙輥鑄軋方法及其裝置，目的是避免鑄軋機(jī)出板彎曲過(guò)程中因彎曲應(yīng)カ產(chǎn)生表面裂紋或斷帶，使生產(chǎn)過(guò)程能夠連續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明提供的可在線傾翻的雙輥鑄軋方法的エ藝步驟如下在熔化爐中把金屬熔化后，注入中間包，中間包內(nèi)的熔融金屬通過(guò)布流水ロ澆鑄到兩個(gè)水冷相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鑄輥和側(cè)封之間形成的熔池中，鑄板在接觸鑄輥后開(kāi)始凝固，兩片凝固的鑄板在輥縫上方結(jié)合并經(jīng)過(guò)0-10%的軋制變形后出輥縫形成鑄板，鑄板由導(dǎo)出液壓缸及導(dǎo)板導(dǎo)出。導(dǎo)出的鑄板經(jīng)切頭飛剪切頭，由夾送輥、輥道進(jìn)入在線軋機(jī)，鑄板經(jīng)軋制平整后進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷曲。所述的可在線傾翻的雙輥鑄軋方法，當(dāng)需要鑄軋機(jī)進(jìn)行在線傾翻時(shí)，先預(yù)設(shè)定一個(gè)傾斜角度，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行在線微調(diào)。其實(shí)施過(guò)程是啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)鑄軋機(jī)傾翻液壓缸，和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傾翻液壓缸，并由傾翻角度測(cè)量裝置檢測(cè)傾翻角度位置信號(hào)。鑄軋機(jī)的一端用銷(xiāo)軸固定在鑄軋機(jī)平臺(tái)上，另一端用傾翻液壓缸連接，傾翻液壓缸上升時(shí)，鑄軋機(jī)繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)系統(tǒng)底座的一端用銷(xiāo)軸固定在傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)上，另一端用傾翻液壓缸連 接，液壓缸上升時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)繞銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)。鑄軋機(jī)平臺(tái)與傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)分開(kāi)，相互獨(dú)立，可避免傳動(dòng)系統(tǒng)的震動(dòng)通過(guò)平臺(tái)連接傳遞到鑄軋機(jī)上。傳動(dòng)系統(tǒng)與鑄軋機(jī)間通過(guò)可伸縮的萬(wàn)向聯(lián)軸器連接，該聯(lián)軸器可以補(bǔ)償傾翻液壓缸間的不同歩，可簡(jiǎn)化傾翻過(guò)程的控制，使操作容易。當(dāng)鑄軋機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)都達(dá)到設(shè)定角度后，傾翻液壓缸鎖緊，固定傾斜角度。中間包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座與鑄軋機(jī)底座為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)鑄軋機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，中間包及回轉(zhuǎn)臺(tái)也與鑄軋機(jī)一同旋轉(zhuǎn)傾翻，使在線調(diào)整鑄軋機(jī)傾角時(shí)保持位置不變。當(dāng)鑄軋機(jī)達(dá)到設(shè)定角度后，可以通過(guò)安裝在鑄軋機(jī)上蓋上的T型結(jié)構(gòu)和調(diào)整螺栓及中間包的耳軸調(diào)整中間包的上、下、左、右位置，使水口與鑄輥平行。當(dāng)所有準(zhǔn)備工作做好以后，開(kāi)動(dòng)鑄軋機(jī)及其各系統(tǒng)，熔化爐把金屬熔化后，注入中間包，中間包內(nèi)的熔融金屬通過(guò)布流水ロ澆鑄到兩個(gè)水冷相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鑄輥和側(cè)封之間形成的熔池中，鑄板在接觸鑄輥后開(kāi)始凝固，兩片凝固的鑄板在輥縫中心線上方結(jié)合并經(jīng)過(guò)0-10%的軋制變形量后出輥縫形成鑄板，鑄板厚度由測(cè)厚儀測(cè)出，溫度由紅外測(cè)溫儀測(cè)出，并把信號(hào)發(fā)送到PLC控制系統(tǒng)中。由于鑄軋過(guò)程中溫度及厚度是在實(shí)時(shí)變化的，其在固定的彎曲半徑彎曲過(guò)程中所受的彎曲應(yīng)カ也是在變化的。此時(shí)根據(jù)出板厚度及溫度調(diào)整傾翻液壓缸及導(dǎo)出液壓缸帶動(dòng)導(dǎo)板，使鑄板轉(zhuǎn)變?yōu)樗竭\(yùn)動(dòng)，使出板順利進(jìn)行。例如在鑄軋機(jī)傾斜15度以后，鑄板的彎曲半徑由1500mm變?yōu)?000_，較少了彎曲過(guò)程中的彎曲應(yīng)力。出板完成后，再次啟動(dòng)在線調(diào)整裝置，調(diào)整鑄軋機(jī)的角度，使其回復(fù)到水平位置或其它角度繼續(xù)鑄軋。導(dǎo)出的鑄板經(jīng)切頭飛剪切頭，由夾送輥輥道進(jìn)入在線軋機(jī)，鑄板經(jīng)軋制平整后進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷曲。所述的可在線傾翻的雙輥鑄軋方法采用的裝置，該裝置包括熔化爐、中間包、立式鑄軋機(jī)、傾翻機(jī)構(gòu)、傾翻角度測(cè)量系統(tǒng)、中間包和水口位置調(diào)整及固定裝置、導(dǎo)板調(diào)整裝置、支撐柱、切頭飛剪、夾送輥、輥道、在線軋機(jī)、卷取機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)底座、傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)、萬(wàn)向聯(lián)軸器、回轉(zhuǎn)臺(tái)底座、板溫測(cè)量系統(tǒng)和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。其中立式鑄軋機(jī)包括布流水ロ、鑄輥，傾翻機(jī)構(gòu)包括鑄軋機(jī)機(jī)架傾翻液壓缸、銷(xiāo)軸和傳動(dòng)系統(tǒng)傾翻液壓缸，傾翻角度測(cè)量系統(tǒng)包括傾翻角度測(cè)量裝置，中間包和水口位置調(diào)整及固定裝置包括T型結(jié)構(gòu)、調(diào)整螺栓、中間包耳軸，導(dǎo)板調(diào)整裝置包括導(dǎo)出液壓缸、導(dǎo)板，板溫測(cè)量系統(tǒng)包括紅外測(cè)溫儀，立式鑄軋機(jī)的底座一端用銷(xiāo)軸、軸套方式固定在鑄軋機(jī)平臺(tái)上，而另一端與液壓缸連接，液壓缸上、下升降，鑄軋機(jī)以銷(xiāo)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，液壓缸升降高度不同，鑄軋機(jī)旋轉(zhuǎn)角度不同。鑄軋傳動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)、減速機(jī)的底座放在傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)上，機(jī)座一端用銷(xiāo)軸、軸套固定，另一端用液壓缸連接，液壓缸上、下升降，傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)以銷(xiāo)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，液壓缸升降高度不同，傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)角度不同。鑄軋機(jī)與傳動(dòng)系統(tǒng)間用可伸縮的萬(wàn)向連接軸連接，鑄軋機(jī)平臺(tái)與傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)相互分離。
所述立式鑄軋機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)側(cè)各有一個(gè)傾翻角度測(cè)量裝置，用于控制鑄軋機(jī)的傾翻角度，根據(jù)位置信號(hào)使兩個(gè)液壓缸的升降基本同步，不同步由伸縮萬(wàn)向聯(lián)軸器補(bǔ)償。所述中間包回轉(zhuǎn)臺(tái)的底座與鑄軋機(jī)底座為一體結(jié)構(gòu)，即中間包、水口與鑄軋機(jī)保持同步傾翻，保證鑄軋機(jī)傾翻過(guò)程中中間包、水ロ與鑄軋輥相對(duì)位置保證不變，使鑄軋過(guò)程的正常進(jìn)行。所述立式鑄軋機(jī)上蓋上設(shè)T形固定支座，并在其上設(shè)調(diào)整螺栓，能夠?qū)χ虚g包進(jìn)行上、下，左、右位置調(diào)整，使水口位置與鑄輥對(duì)中且平行，在傾翻過(guò)程中固定中間包的位置。所述鑄軋機(jī)出板側(cè)有ー個(gè)紅外測(cè)溫裝置，用于測(cè)量出板溫度，以便根據(jù)出板溫度微調(diào)整鑄軋機(jī)角度。所述導(dǎo)板采用液壓推動(dòng)，根據(jù)鑄軋機(jī)傾翻角度對(duì)導(dǎo)板位置進(jìn)行調(diào)整，使其適應(yīng)傾 翻角度的要求，正確導(dǎo)出鑄板。本發(fā)明提供可在線傾翻的立式雙輥鑄軋方法及其裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著的有益效果體現(xiàn)在該裝置可根據(jù)鑄板厚度和出板溫度預(yù)先設(shè)定或在鑄軋過(guò)程中在線調(diào)整鑄軋機(jī)的角度，使鑄板以較大的曲率半徑從傾斜向下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较蜻\(yùn)動(dòng)，其彎曲半徑可増加20 %，減小鑄板在彎曲過(guò)程中所受彎曲應(yīng)カ20%，使鑄板不因過(guò)度彎曲變形而產(chǎn)生裂紋或斷帶，開(kāi)澆出板完成后，可在線調(diào)整鑄軋機(jī)傾斜角度或回到原來(lái)立式鑄軋狀態(tài)，使生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。


圖I是可在線傾翻的立式雙輥鑄軋方法采用的裝置示意圖。圖2是可在線傾翻的立式雙輥鑄軋方法采用的裝置中立式鑄軋機(jī)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2所示，可在線傾翻的立式雙輥鑄軋方法，其エ藝過(guò)程是熔化爐I把金屬熔化后，注入中間包24，中間包內(nèi)的熔融金屬通過(guò)布流水ロ 6澆鑄到兩個(gè)水冷相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鑄輥8和側(cè)封之間形成的熔池中，鑄板在接觸鑄輥后開(kāi)始凝固，兩片凝固的鑄板在輥縫中心線上方結(jié)合并經(jīng)過(guò)一定的變形量后出輥縫形成鑄板16，鑄板由導(dǎo)出液壓缸12及導(dǎo)板14導(dǎo)出。導(dǎo)出的鑄板經(jīng)切頭飛剪18切頭，由夾送輥19、輥道21進(jìn)入在線軋機(jī)20，鑄板經(jīng)軋制平整后進(jìn)入卷取機(jī)22進(jìn)行卷曲。當(dāng)需要鑄軋機(jī)進(jìn)行在線傾翻時(shí)，先預(yù)設(shè)定ー個(gè)傾斜角度，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行在線微調(diào)。其實(shí)施過(guò)程是啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)鑄軋機(jī)傾翻液壓缸10，和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傾翻液壓缸28，并由傾翻角度測(cè)量裝置9檢測(cè)傾翻角度位置信號(hào)。鑄軋機(jī)7的一端用銷(xiāo)軸2固定在鑄軋機(jī)平臺(tái)13上，另一端用傾翻液壓缸10連接，傾翻液壓缸10上升時(shí)，鑄軋機(jī)繞銷(xiāo)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)系統(tǒng)底座31的一端用銷(xiāo)軸固定在傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)30上，另一端用傾翻液壓缸28連接，液壓缸28上升吋，傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)繞銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)。鑄軋機(jī)平臺(tái)13與傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)30分開(kāi)，相互獨(dú)立，可避免傳動(dòng)系統(tǒng)的震動(dòng)通過(guò)平臺(tái)連接傳遞到鑄軋機(jī)7上。傳動(dòng)系統(tǒng)與鑄軋機(jī)間通過(guò)可伸縮的萬(wàn)向聯(lián)軸器26連接，該聯(lián)軸器可以補(bǔ)償傾翻液壓缸間的不同步，可簡(jiǎn)化傾翻過(guò)程的控制，使操作容易。當(dāng)鑄軋機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)都達(dá)到設(shè)定角度后，傾翻液壓缸12、28鎖緊，固定傾斜角度。中間包24回轉(zhuǎn)臺(tái)底座25與鑄軋機(jī)底座為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)鑄軋機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，中間包24及回轉(zhuǎn)臺(tái)25也與鑄軋機(jī)7 —同旋轉(zhuǎn)傾翻，使在線調(diào)整鑄軋機(jī)傾角時(shí)保持位置不變。當(dāng)鑄軋機(jī)達(dá)到設(shè)定角度后，通過(guò)安裝在鑄軋機(jī)上蓋上的T型結(jié)構(gòu)4和調(diào)整螺栓5及中間包24的耳軸3調(diào)整中間包的上、下、左、右位置，使水口 6與鑄輥8平行。當(dāng)所有準(zhǔn)備工作做好以后，開(kāi)動(dòng)鑄軋機(jī)及其各系統(tǒng)，熔化爐I把金屬熔化后，注入中間包24，中間包內(nèi)的熔融金屬通過(guò)布流水ロ 6澆鑄到兩個(gè)水冷相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鑄輥8和側(cè)封之間形成的熔池中，鑄板在接觸鑄輥后開(kāi)始凝固，兩片凝固的鑄板在輥縫中心線上方結(jié)合并經(jīng)過(guò)一定的變形量后出輥縫形成鑄板16，鑄板厚度由測(cè)厚儀測(cè)出，溫度由紅外測(cè)溫儀11測(cè)出，并把信號(hào)發(fā)送到PLC控制系統(tǒng)中。由于鑄軋過(guò)程中溫度及厚度是在實(shí)時(shí)變化的，其在固定的彎曲半徑彎曲過(guò)程中所受的彎曲應(yīng)カ也是在變化的。此時(shí)根據(jù)出板厚度及溫度調(diào)整傾翻液壓缸10、28及導(dǎo)出液壓缸12帶動(dòng)導(dǎo)板14，使鑄板能夠以適當(dāng)?shù)慕嵌绒D(zhuǎn)變?yōu)樗竭\(yùn)動(dòng)，使出板順利進(jìn)行。例如在鑄軋機(jī)傾斜15度以后，鑄板的彎曲半徑由1500mm變?yōu)?000mm，較少了彎曲過(guò)程中的彎曲應(yīng)力。出板完成后，再次啟動(dòng)在線調(diào)整裝置，調(diào)整鑄軋機(jī)的角度，使其適回復(fù)到水平位置或其它角度繼續(xù)鑄軋。導(dǎo)出的鑄板經(jīng)切頭飛剪18切頭，由夾送輥19、輥道21進(jìn)入在線軋機(jī)20，鑄板經(jīng)軋制平整后進(jìn)入卷取機(jī)22進(jìn)行卷曲。 如圖I、圖2所示，可在線傾翻的雙輥鑄軋方法采用的裝置，該裝置包括熔化爐I、中間包24、立式鑄軋機(jī)7、傾翻機(jī)構(gòu)、傾翻角度測(cè)量系統(tǒng)、中間包和水口位置調(diào)整及固定裝置、導(dǎo)板調(diào)整裝置、支撐柱15、切頭飛剪18、夾送輥19、輥道21、在線軋機(jī)20、卷取機(jī)22、傳動(dòng)系統(tǒng)底座31、傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)30、萬(wàn)向聯(lián)軸器26、回轉(zhuǎn)臺(tái)底座25、板溫測(cè)量系統(tǒng)和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。其中立式鑄軋機(jī)7包括布流水ロ 6、鑄輥8，傾翻機(jī)構(gòu)包括鑄軋機(jī)機(jī)架傾翻液壓缸10、銷(xiāo)軸2和傳動(dòng)系統(tǒng)傾翻液壓缸28，傾翻角度測(cè)量系統(tǒng)包括傾翻角度測(cè)量裝置9，中間包和水口位置調(diào)整及固定裝置包括T型結(jié)構(gòu)4、調(diào)整螺栓5、中間包耳軸3，導(dǎo)板調(diào)整裝置包括導(dǎo)出液壓缸12、導(dǎo)板14，板溫測(cè)量系統(tǒng)包括紅外測(cè)溫儀11，立式鑄軋機(jī)7的底座13 —端用銷(xiāo)軸、軸套方式固定在鑄軋機(jī)平臺(tái)23上，而另一端與液壓缸10連接，液壓缸上、下升降，鑄軋機(jī)以銷(xiāo)軸2為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，液壓缸升降高度不同，鑄軋機(jī)旋轉(zhuǎn)角度不同。鑄軋傳動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)29、減速機(jī)27的底座放在傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)30上，機(jī)座31 —端用銷(xiāo)軸、軸套固定，另一端用液壓缸連接，液壓缸上、下升降，傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)以銷(xiāo)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，液壓缸升降高度不同，傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)角度不同。在鑄軋機(jī)傾翻后出板的軌跡由16變?yōu)?7。鑄軋機(jī)與傳動(dòng)系統(tǒng)間用可伸縮的萬(wàn)向連接軸連接，鑄軋機(jī)平臺(tái)與傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)相互分離。
權(quán)利要求
1.一種可在線傾翻的雙輥鑄軋方法，其特征在于該方法的工藝步驟如下 在熔化爐中把金屬熔化后，注入中間包，中間包內(nèi)的熔融金屬通過(guò)布流水口澆鑄到兩個(gè)水冷相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鑄輥和側(cè)封之間形成的熔池中，鑄板在接觸鑄輥后開(kāi)始凝固，兩片凝固的鑄板在輥縫上方結(jié)合并經(jīng)過(guò)0-10%的軋制變形后出輥縫形成鑄板，鑄板由導(dǎo)出液壓缸及導(dǎo)板導(dǎo)出，導(dǎo)出的鑄板經(jīng)切頭飛剪切頭，由夾送輥、輥道進(jìn)入在線軋機(jī)20，鑄板經(jīng)軋制平整后進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷曲；當(dāng)需要鑄軋機(jī)進(jìn)行在線傾翻時(shí)，先預(yù)設(shè)定一個(gè)傾斜角度，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行在線微調(diào)，其實(shí)施過(guò)程是啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)鑄軋機(jī)傾翻液壓缸，和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傾翻液壓缸，并由傾翻角度測(cè)量裝置檢測(cè)傾翻角度位置信號(hào)，鑄軋機(jī)的一端用銷(xiāo)軸固定在鑄 軋機(jī)平臺(tái)上，另一端用傾翻液壓缸連接，傾翻液壓缸上升時(shí)，鑄軋機(jī)繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)系統(tǒng)底座的一端用銷(xiāo)軸固定在傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)上，另一端用傾翻液壓缸連接，液壓缸上升時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)繞銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，鑄軋機(jī)平臺(tái)與傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)分開(kāi)，相互獨(dú) 立，傳動(dòng)系統(tǒng)與鑄軋機(jī)間通過(guò)可伸縮的萬(wàn)向聯(lián)軸器連接，當(dāng)鑄軋機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)都達(dá)到設(shè)定角度后，傾翻液壓缸鎖緊，固定傾斜角度，中間包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座與鑄軋機(jī)底座為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)鑄軋機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，中間包及回轉(zhuǎn)臺(tái)也與鑄軋機(jī)一同旋轉(zhuǎn)傾翻，使在線調(diào)整鑄軋機(jī)傾角時(shí)保持位置不變，當(dāng)鑄軋機(jī)達(dá)到設(shè)定角度后，可以通過(guò)安裝在鑄軋機(jī)上蓋上的T型結(jié)構(gòu)和調(diào)整螺栓及中間包的耳軸調(diào)整中間包的上、下、左、右位置，使水口與鑄輥平行，當(dāng)所有準(zhǔn)備工作做好以后，開(kāi)動(dòng)鑄軋機(jī)及其各系統(tǒng)，熔化爐把金屬熔化后，注入中間包，中間包內(nèi)的熔融金屬通過(guò)布流水口澆鑄到兩個(gè)水冷相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鑄輥和側(cè)封之間形成的熔池中，鑄板在接觸鑄輥后開(kāi)始凝固，兩片凝固的鑄板在輥縫中心線上方結(jié)合并經(jīng)過(guò)0-10%的軋制變形量后出輥縫形成鑄板，鑄板厚度由測(cè)厚儀測(cè)出，溫度由紅外測(cè)溫儀測(cè)出，并把信號(hào)發(fā)送到PLC控制系統(tǒng)中，根據(jù)出板厚度及溫度調(diào)整傾翻液壓缸及導(dǎo)出液壓缸帶動(dòng)導(dǎo)板，使鑄板轉(zhuǎn)變?yōu)樗竭\(yùn)動(dòng)，使出板順利進(jìn)行，出板完成后，再次啟動(dòng)在線調(diào)整裝置，調(diào)整鑄軋機(jī)的角度，使其回復(fù)到水平位置或其它角度繼續(xù)鑄軋，導(dǎo)出的鑄板經(jīng)切頭飛剪切頭，由夾送輥輥道進(jìn)入在線軋機(jī)，鑄板經(jīng)軋制平整后進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷曲。
2.權(quán)利要求I所述的可在線傾翻的雙輥鑄軋方法采用的裝置，其特征在于該裝置包括熔化爐、中間包、立式鑄軋機(jī)、傾翻機(jī)構(gòu)、傾翻角度測(cè)量系統(tǒng)、中間包和水口位置調(diào)整及固定裝置、導(dǎo)板調(diào)整裝置、支撐柱、切頭飛剪、夾送輥、輥道、在線軋機(jī)、卷取機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)底座、傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)、萬(wàn)向聯(lián)軸器、回轉(zhuǎn)臺(tái)底座、板溫測(cè)量系統(tǒng)和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中立式鑄軋機(jī)包括布流水口、鑄輥，傾翻機(jī)構(gòu)包括鑄軋機(jī)機(jī)架傾翻液壓缸、銷(xiāo)軸和傳動(dòng)系統(tǒng)傾翻液壓缸，傾翻角度測(cè)量系統(tǒng)包括傾翻角度測(cè)量裝置，中間包和水口位置調(diào)整及固定裝置包括T型結(jié)構(gòu)、調(diào)整螺栓、中間包耳軸，導(dǎo)板調(diào)整裝置包括導(dǎo)出液壓缸、導(dǎo)板，板溫測(cè)量系統(tǒng)包括紅外測(cè)溫儀，立式鑄軋機(jī)的底座一端用銷(xiāo)軸、軸套方式固定在鑄軋機(jī)平臺(tái)上，而另一端與液壓缸連接，液壓缸上、下升降，鑄軋機(jī)以銷(xiāo)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鑄軋傳動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)、減速機(jī)的底座放在傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)上，機(jī)座一端用銷(xiāo)軸、軸套固定，另一端用液壓缸連接，液壓缸上、下升降，傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)以銷(xiāo)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鑄軋機(jī)與傳動(dòng)系統(tǒng)間用可伸縮的萬(wàn)向連接軸連接，鑄軋機(jī)平臺(tái)與傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)相互分離。
3.權(quán)利要求2所述的可在線傾翻的雙輥鑄軋方法采用的裝置，其特征在于所說(shuō)的鑄軋機(jī)機(jī)架和傳動(dòng)系統(tǒng)分別有一個(gè)可傾翻角度的測(cè)量裝置。
4.權(quán)利要求2所述的可在線傾翻的雙輥鑄軋方法采用的裝置，其特征在于所說(shuō)的中間包回轉(zhuǎn)臺(tái)的底座與鑄軋機(jī)底座為一體結(jié)構(gòu)。
5.權(quán)利要求2所述的可在線傾翻的雙輥鑄軋方法采用的裝置，其特征在于所說(shuō)的立式鑄軋機(jī)上蓋上設(shè)T形固定支座，并在其上設(shè)調(diào)整螺栓。
6.權(quán)利要求2所述的可在線傾翻的雙輥鑄軋方法采用的裝置，其特征在于所說(shuō)的鑄軋機(jī)出板側(cè)有一個(gè)紅外測(cè)溫裝置。
7.權(quán)利要求2所述的可在線傾翻的雙輥鑄軋方法采用的裝置，其特征在于所說(shuō)的導(dǎo)板采用液壓推動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可在線傾翻的雙輥鑄軋方法及其裝置。鑄軋方法金屬熔化后，注入中間包，再澆鑄到鑄輥和側(cè)封之間形成的熔池中，鑄板開(kāi)始凝固，經(jīng)軋制變形后出輥縫形成鑄板，鑄板經(jīng)切頭，進(jìn)入在線軋機(jī)，再進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷曲。該方法采用的裝置熔化爐、中間包、立式鑄軋機(jī)、傾翻機(jī)構(gòu)、傾翻角度測(cè)量系統(tǒng)、中間包和水口位置調(diào)整及固定裝置、導(dǎo)板調(diào)整裝置、支撐柱、切頭飛剪、夾送輥、輥道、在線軋機(jī)、卷取機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)底座、傳動(dòng)系統(tǒng)平臺(tái)、萬(wàn)向聯(lián)軸器、回轉(zhuǎn)臺(tái)底座、板溫測(cè)量系統(tǒng)和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。該裝置可在線調(diào)整鑄軋機(jī)的角度，使鑄板不因過(guò)度彎曲變形而產(chǎn)生裂紋或斷帶，開(kāi)澆出板完成后，可以回到原來(lái)立式鑄軋狀態(tài)，使生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。
文檔編號(hào)B21B38/00GK102658295SQ20121010371
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者巨東英, 胡小東, 趙紅陽(yáng) 申請(qǐng)人:遼寧科技大學(xué)