本發(fā)明涉及精軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精軋機(jī)、精軋機(jī)組及基于所述精軋機(jī)組的稀油污染源檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

高速線材精軋機(jī)組是線材生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，一般每條線材生產(chǎn)線中由10臺(tái)精軋機(jī)組成精軋機(jī)組，每臺(tái)精軋機(jī)主要由錐箱和輥箱兩部分組成。其中，由于精軋機(jī)組出口運(yùn)行速度最高可達(dá)110m/s，因此必須要有優(yōu)良的油品質(zhì)量來保證設(shè)備的高速穩(wěn)定運(yùn)行。由10臺(tái)精軋機(jī)組成的精軋機(jī)組呈懸臂頂交45°的結(jié)構(gòu)形式，工作環(huán)境惡劣，輥環(huán)的高壓冷卻水常常會(huì)通過精軋機(jī)輥箱等部位進(jìn)入潤滑站油箱中，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理，最終會(huì)導(dǎo)致潤滑油產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的乳化變質(zhì)，引起油膜軸承燒損等嚴(yán)重的設(shè)備事故，一旦設(shè)備發(fā)生故障就會(huì)造成4-8小時(shí)的停產(chǎn)。預(yù)防和控制精軋機(jī)輥箱造成稀油污染，是精軋機(jī)組能否保持長周期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，也是高速線材生產(chǎn)線共同面對(duì)的一個(gè)難題。

而目前檢查輥箱在線使用過程中是否稀油污染的方法，主要是通過日常點(diǎn)檢觀察潤滑油站內(nèi)油箱底部的積水玻璃觀察杯內(nèi)的油液顏色變化來確定。油液顏色混濁時(shí)，若油中含水量超過0.1％，機(jī)械磨損急劇增加；若超過0.5％，將會(huì)破壞潤滑環(huán)境，嚴(yán)重?fù)p壞軸承；如發(fā)現(xiàn)油液顏色呈乳化狀，應(yīng)必須停車檢查治理污染源。一般情況下都是在線十臺(tái)輥箱逐一排查，為了確定哪一臺(tái)精軋機(jī)的輥箱存在稀油污染，則需要再觀察錐箱回油管上安裝的玻璃管內(nèi)油液顏色的變化，如油液有條狀乳化現(xiàn)象出現(xiàn)，則可以判斷該架輥箱稀油污染，但污染源位置和稀油污染量的大小不能判斷；另外這種檢查方式只能排查稀油輕微污染的情況，如果嚴(yán)重污染時(shí)，各個(gè)錐箱回油管上安裝的玻璃管內(nèi)油液顏色均會(huì)發(fā)生變化，也不能確定判定是哪臺(tái)輥箱造成的稀油污染。造成輥箱稀油污染原因有多種，由于不能確定主要稀油污染原因，只能逐一排查，每次排查需要6人，用時(shí)90分鐘，檢修時(shí)間長，但檢修后的效果無法驗(yàn)證。這種事后檢修的方式，已經(jīng)對(duì)設(shè)備造成損害，處理不得當(dāng)，可能造成大的設(shè)備故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于上述問題，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提出一種能夠方便地確定其內(nèi)是否存在漏水，可以減少檢修所耗費(fèi)的成本和時(shí)間的精軋機(jī)。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種檢修方便、檢修成本低、檢修精確度高、可以預(yù)防稀油污染的精軋機(jī)組。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提出一種檢修方便、檢修成本低、檢修精確度高、可以預(yù)防稀油污染的精軋機(jī)組稀油污染源檢測(cè)方法。

為達(dá)此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種精軋機(jī)，包括輥箱和錐箱，所述錐箱上設(shè)置有透視區(qū)域，檢修人員能通過所述透視區(qū)域觀察所述錐箱內(nèi)部是否有漏水。

進(jìn)一步地，所述透視區(qū)域包括設(shè)置于所述錐箱上的開孔和封堵所述開孔的透明板。

進(jìn)一步地，所述錐箱上還設(shè)置有位于所述透明板外側(cè)的保護(hù)板。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述錐箱上。

進(jìn)一步地，所述透明板由塑料或玻璃材料制成。進(jìn)一步地，所述輥箱包括輥箱面板和設(shè)置于所述輥箱面板上的眼鏡板，所述眼鏡板上的通孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的支撐板，所述支撐板內(nèi)穿設(shè)有軋輥軸，所述精軋機(jī)還包括設(shè)置于所述眼鏡板與所述軋輥軸之間的密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述支撐板外周的密封圈、設(shè)置于所述支撐板內(nèi)周的雙唇密封圈、設(shè)置于所述雙唇密封圈外側(cè)的外滑環(huán)、設(shè)置于所述雙唇密封圈內(nèi)側(cè)的內(nèi)滑環(huán)、設(shè)置于所述外滑環(huán)內(nèi)周的密封圈和設(shè)置于所述內(nèi)滑環(huán)內(nèi)周的密封圈。

一種精軋機(jī)組，包括上述任一項(xiàng)所述的精軋機(jī)。

另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種基于上述精軋機(jī)組的精軋機(jī)組稀油污染源檢測(cè)方法，將所述精軋機(jī)組停車，向所述精軋機(jī)組供送冷卻水，停止向所述精軋機(jī)組供送潤滑油，逐一通過各臺(tái)所述精軋機(jī)的錐箱上的透視區(qū)域觀察各臺(tái)所述精軋機(jī)的錐箱內(nèi)是否有漏水，如果有，則對(duì)漏水的精軋機(jī)進(jìn)行檢修。

進(jìn)一步地，如果其中一臺(tái)所述精軋機(jī)的錐箱內(nèi)的漏水呈股流狀，則檢查該臺(tái)所述精軋機(jī)的輥箱面板與輥箱面板上的眼鏡板之間是否存在間隙、所述眼鏡板是否有磨損、所述眼鏡板與所述眼鏡板內(nèi)的壓輥軸之間的密封結(jié)構(gòu)是否磨損以及所述輥箱面板與錐箱面板之間是否存在間隙；

如果其中一臺(tái)所述精軋機(jī)的錐箱內(nèi)的漏水呈水滴狀滴落，則計(jì)數(shù)水滴的數(shù)量：

如果一分鐘內(nèi)滴落的水滴的數(shù)量為10-50滴，檢查所述眼鏡板與壓輥軸之間的密封結(jié)構(gòu)是否磨損以及所述輥箱面板與錐箱面板之間是否存在間隙；

如果一分鐘內(nèi)滴落的水滴的數(shù)量小于10滴，檢查錐箱面板與輥箱面板之間是否存在間隙；

并對(duì)檢查出異常的位置進(jìn)行維修。

進(jìn)一步地，對(duì)漏水的精軋機(jī)進(jìn)行檢修后，對(duì)檢修過的所述精軋機(jī)進(jìn)行至少一次復(fù)檢，復(fù)檢中，仍將所述精軋機(jī)組停車，向所述精軋機(jī)組供送冷卻水，停止向所述精軋機(jī)組供送潤滑油，通過所述透視區(qū)域觀察檢修過的所述精軋機(jī)的錐箱內(nèi)是否還有漏水，如果沒有，則不再檢修，如果有，則對(duì)該檢修過的所述精軋機(jī)再次進(jìn)行檢修、復(fù)檢，直至復(fù)檢中不能在該檢修過的所述精軋機(jī)內(nèi)觀察到漏水。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的精軋機(jī)，由于其錐箱上設(shè)置有透視區(qū)域，通過透視區(qū)域可以觀察錐箱內(nèi)壁是否有水流，進(jìn)而可以判斷該臺(tái)精軋機(jī)的輥箱是否漏水，是否會(huì)造成稀油污染，從而可以有針對(duì)性組織對(duì)存在漏水的輥箱進(jìn)行檢修，檢查方便、精確度高、耗時(shí)短、人力物力成本低，極大地方便了精軋機(jī)組的整體檢修工作；且可以通過預(yù)先組織檢查的方式盡量避免稀油污染的發(fā)生，避免造成更大的損失。

本發(fā)明提供的精軋機(jī)組及精軋機(jī)組稀油污染源檢測(cè)方法，無需打開各精軋機(jī)，即可快速準(zhǔn)確地確定每臺(tái)精軋機(jī)中是否存在漏水，并對(duì)存在漏水的精軋機(jī)進(jìn)行針對(duì)性的維修，操作方便、人力物力成本低、耗時(shí)短、精確度高，且可以通過預(yù)先組織檢查的方式盡量避免稀油污染的發(fā)生，避免造成更大的損失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的精軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的a向視圖；

圖3是沿圖2中b-b線的剖視圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的輥箱的主視圖；

圖5是沿圖4中a-a線的剖視圖；

圖6是圖5中a處的局部放大圖；

圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的錐箱的剖視圖。

圖中：

1、錐箱；2、輥箱；3、透明板；4、保護(hù)板；5、合頁；6、軋輥軸；8、水管；9、支撐板；21、輥箱面板；22、眼鏡板；23、區(qū)域c；71、外滑環(huán)；72、內(nèi)滑環(huán)；73、雙唇密封圈；74、密封圈；75、密封圈；76、密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

選實(shí)施例一：

本優(yōu)選實(shí)施例提供了一種精軋機(jī)，包括輥箱2和錐箱1，錐箱1上設(shè)置有透視區(qū)域，檢修人員能通過透視區(qū)域觀察錐箱1內(nèi)部是否有漏水。

如果輥箱2存在漏水造成稀油污染，水會(huì)順著錐箱1的側(cè)壁流下來。本實(shí)施例提供的精軋機(jī)，由于其錐箱1上設(shè)置有透視區(qū)域，通過透視區(qū)域可以觀察錐箱1內(nèi)壁是否有水流，進(jìn)而可以判斷該臺(tái)精軋機(jī)的輥箱2是否漏水，是否會(huì)造成稀油污染，從而可以有針對(duì)性組織對(duì)存在漏水的輥箱2進(jìn)行檢修，檢查方便、精確度高、耗時(shí)短、人力物力成本低，極大地方便了精軋機(jī)組的整體檢修工作。

透視區(qū)域的設(shè)置方式?jīng)]有具體限制，可以通過其觀察錐箱1內(nèi)是否有漏水存在即可。但優(yōu)選地，透視區(qū)域包括設(shè)置于錐箱1上的開孔和封堵開孔的透明板3。透明板3優(yōu)選但不局限于通過多個(gè)(本文中的多個(gè)是指至少兩個(gè))螺栓設(shè)置于錐箱1上；螺栓與錐箱1之間優(yōu)選為設(shè)置有彈簧墊圈。透明板3優(yōu)選但不局限為由塑料或玻璃材料制成。透視區(qū)域的位置沒有具體限制，能夠在漏水時(shí)觀察到漏水流經(jīng)的區(qū)域c23即可。

為了保護(hù)透明板3免受損害、且為了保持透明板3的整潔，錐箱1上還設(shè)置有位于透明板3外側(cè)的保護(hù)板4。在需要觀察時(shí)，打開保護(hù)板4；在不需要時(shí)，關(guān)閉保護(hù)板4以遮擋透明板3。保護(hù)板4優(yōu)選但不局限為由金屬等較硬材質(zhì)制成，也可以由較硬的塑料等制成。保護(hù)板4的設(shè)置方式?jīng)]有具體限制，但為了便于打開、關(guān)閉，優(yōu)選地，保護(hù)板4轉(zhuǎn)動(dòng)連接于錐箱1上。例如，保護(hù)板4通過合頁5轉(zhuǎn)動(dòng)連接于錐箱1上。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，輥箱2包括輥箱面板21和設(shè)置于輥箱面板21上的眼鏡板22，眼鏡板22上的通孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的支撐板9，支撐板9內(nèi)穿設(shè)有軋輥軸6，精軋機(jī)還包括設(shè)置于眼鏡板22與軋輥軸6之間的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于支撐板9外周與眼鏡板22之間的密封圈76、設(shè)置于支撐板9內(nèi)周與軋輥軸6之間的雙唇密封圈73、設(shè)置于雙唇密封圈73外側(cè)的外滑環(huán)71、設(shè)置于雙唇密封圈73內(nèi)側(cè)的內(nèi)滑環(huán)72、設(shè)置于外滑環(huán)71內(nèi)周的密封圈74和設(shè)置于內(nèi)滑環(huán)72內(nèi)周的密封圈75。外滑環(huán)71內(nèi)周的密封圈74和內(nèi)滑環(huán)72內(nèi)周的密封圈75均優(yōu)選為o型密封圈。支撐板9外周的密封圈76優(yōu)選為o型密封圈。

本實(shí)施例中，還提供了一種精軋機(jī)組，其包括多臺(tái)上述精軋機(jī)。其中，精軋機(jī)的數(shù)量優(yōu)選但不局限為10臺(tái)。

本實(shí)施例還提供了一種基于上述精軋機(jī)組的精軋機(jī)組稀油污染源檢測(cè)方法，該方法中，將精軋機(jī)組停車，向精軋機(jī)組供送冷卻水，停止向精軋機(jī)組供送潤滑油，逐一通過各臺(tái)精軋機(jī)的錐箱1上的透視區(qū)域觀察各臺(tái)精軋機(jī)內(nèi)是否有漏水，如果有，則對(duì)漏水的精軋機(jī)進(jìn)行檢修。本實(shí)施例中，可以借助手電等光源進(jìn)行觀察。

本實(shí)施例提供的精軋機(jī)組稀油污染源檢測(cè)方法，無需打開各精軋機(jī)，即可快速準(zhǔn)確地確定每臺(tái)精軋機(jī)中是否存在漏水，并對(duì)存在漏水的精軋機(jī)進(jìn)行針對(duì)性的維修，操作方便、人力物力成本低、耗時(shí)短、精確度高，且可以通過預(yù)先組織檢查的方式盡量避免稀油污染的發(fā)生，避免造成更大的損失。

輥箱2造成稀油污染的因素主要有七種，經(jīng)申請(qǐng)人研究，按輥箱2漏水造成稀油污染的程度可以如下排序：

第一種、安裝冷卻水管8的螺栓如果造成眼鏡板22與輥箱面板21之間產(chǎn)生間隙和/或眼鏡板22損壞會(huì)產(chǎn)生大量漏水，稀油嚴(yán)重污染，水珠呈多股流狀；

第二種，雙唇密封圈73磨損或損壞嚴(yán)重，會(huì)造成大量漏水，稀油嚴(yán)重污染，水珠呈股流狀，但較第一種要?。?/p>

第三種，如果雙唇密封圈73輕微或局部磨損，水珠連續(xù)滴流狀，每分鐘滴落的水滴數(shù)量大約為10-50滴；

第四種，如果外滑環(huán)71、內(nèi)滑環(huán)72輕微或局部磨損，造成密封壓下量小，水珠呈斷續(xù)流狀，每分鐘滴落的水滴數(shù)量大約為10-40滴；

第五種，如果外滑環(huán)71安裝的密封圈74、內(nèi)滑環(huán)72上安裝的密封圈75變形、磨損、切斷，水珠呈點(diǎn)滴流狀，每分鐘滴落的水滴數(shù)量大約為10-30滴；

第六種，如果支撐板9外周的密封圈76變形、磨損、切斷，水珠呈點(diǎn)滴流狀，每分鐘滴落的水滴數(shù)量大約為10-20滴；

第七種，如果用于連接輥箱面板21與錐箱面板的個(gè)別螺栓松動(dòng)造成輥箱面板21與錐箱面板之間產(chǎn)生間隙，水珠呈點(diǎn)滴流狀，大約每分鐘10滴。

基于申請(qǐng)人的上述研究可知，不同“污染源”造成的漏水量區(qū)別很大，可以根據(jù)觀察錐箱1內(nèi)漏水的流動(dòng)狀態(tài)或通過計(jì)數(shù)漏水的滴數(shù)來快速判定稀油污染量大小、判斷稀油“污染源”的大致位置，進(jìn)而有針對(duì)性的組織檢修。

具體地，如果其中一臺(tái)精軋機(jī)的錐箱1內(nèi)的漏水呈股流狀，可以確定是輥箱面板21與輥箱面板21上的眼鏡板22之間存在縫隙、眼鏡板22磨損或密封結(jié)構(gòu)的雙唇密封圈73磨損，可以直接對(duì)此幾處進(jìn)行檢查；但為了進(jìn)一步確保檢修效果，仍需對(duì)其他可能存在漏水的位置進(jìn)行檢查。

如果錐箱1內(nèi)的漏水呈水滴狀滴落，則計(jì)數(shù)水滴的數(shù)量：

如果一分鐘內(nèi)滴落的水滴的數(shù)量為10-50滴，檢查眼鏡板22與軋輥軸6之間的密封結(jié)構(gòu)是否磨損。當(dāng)漏水呈水滴狀滴落時(shí)，可以排除輥箱面板21與眼鏡板22之間存在縫隙的問題以及眼鏡板22磨損的問題，主要對(duì)眼鏡板22與軋輥軸6之間的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，但為了進(jìn)一步確保檢修效果，仍需檢查輥箱面板21與錐箱面板之間是否存在間隙。當(dāng)一分鐘內(nèi)滴落的水滴的數(shù)量為10-50滴時(shí)，檢查人員還可以根據(jù)一分鐘內(nèi)滴落水滴的數(shù)量，進(jìn)一步判斷更可能的漏水位置。比如，漏水為40-50滴時(shí)，主要可能是雙唇密封圈73輕微或局部磨損；當(dāng)漏水為30-40滴時(shí)，主要可能是雙唇密封圈73、內(nèi)滑環(huán)72和外滑環(huán)71中的一處或一處以上輕微受損；當(dāng)漏水為20-30滴時(shí)，主要可能是雙唇密封圈73、內(nèi)滑環(huán)72、外滑環(huán)71、內(nèi)滑環(huán)72內(nèi)周的密封圈75和外滑環(huán)71內(nèi)周的密封圈74中的一處或一處以上受損；當(dāng)漏水為20-30滴時(shí)，主要可能是雙唇密封圈73、內(nèi)滑環(huán)72、外滑環(huán)71、內(nèi)滑環(huán)72內(nèi)周的密封圈75和外滑環(huán)71內(nèi)周的密封圈74中的一處或一處以上受損；當(dāng)漏水為10-20滴時(shí)，主要可能是雙唇密封圈73、內(nèi)滑環(huán)72、外滑環(huán)71、內(nèi)滑環(huán)72內(nèi)周的密封圈75、外滑環(huán)71內(nèi)周的密封圈74和支撐板9上的密封圈76中的一處或一處以上受損；當(dāng)漏水為10滴以內(nèi)時(shí)，主要可能是輥箱面板21與錐箱面板之間的連接螺栓松動(dòng)造成二者之間產(chǎn)生縫隙。但為了進(jìn)一步確保檢修效果，仍需檢查輥箱面板21與錐箱面板之間的連接件是否松動(dòng)造成二者之間產(chǎn)生縫隙。

如果一分鐘內(nèi)滴落的水滴的數(shù)量小于10滴，檢查錐箱面板與輥箱面板21之間的連接件是否松動(dòng)造成二者之間產(chǎn)生縫隙。

檢查之后，對(duì)檢查出異常的位置進(jìn)行維修。

本實(shí)施例中，對(duì)漏水的精軋機(jī)進(jìn)行檢修后，對(duì)檢修過的精軋機(jī)進(jìn)行至少一次復(fù)檢，復(fù)檢中，仍將精軋機(jī)組停車，向精軋機(jī)組供送冷卻水，停止向精軋機(jī)組供送潤滑油，通過透視區(qū)域觀察檢修過的精軋機(jī)的錐箱1內(nèi)是否還有漏水，如果沒有，則不再檢修，如果有，則對(duì)該檢修過的精軋機(jī)再次進(jìn)行檢修、復(fù)檢，直至復(fù)檢中不能在該檢修過的精軋機(jī)內(nèi)觀察到漏水。復(fù)檢可以確保檢修效果可靠。

以下結(jié)合包括十臺(tái)精軋機(jī)的精軋機(jī)組的具體檢修事例進(jìn)一步說明本實(shí)施例提供的精軋機(jī)組稀油污染源檢測(cè)方法：

檢修事例一：

將精軋機(jī)組停車，停止向精軋機(jī)組供送潤滑油，向精軋機(jī)組供送冷卻水，檢查發(fā)現(xiàn)第三臺(tái)精軋機(jī)的錐箱1側(cè)壁水珠呈多股流狀，其余精軋機(jī)均無漏水，拆卸該臺(tái)精軋機(jī)的輥環(huán)期間，檢查眼鏡板22與輥箱面板21之間沒有間隙，輥環(huán)拆卸下來之后，發(fā)現(xiàn)眼鏡板22破損嚴(yán)重，利用換輥期間更換眼鏡板22，同時(shí)檢查密封結(jié)構(gòu)沒有磨損或變形，輥箱面板21與錐箱面板之間的連接件沒有松動(dòng)。檢修之后，對(duì)第三臺(tái)精軋機(jī)進(jìn)行復(fù)檢，檢查第三臺(tái)精軋機(jī)的錐箱1內(nèi)壁沒有漏水，驗(yàn)證檢修效果良好。

檢修事例二：

將精軋機(jī)組停車，停止向精軋機(jī)組供送潤滑油，向精軋機(jī)組供送冷卻水，檢查發(fā)現(xiàn)第七臺(tái)精軋機(jī)的錐箱1內(nèi)壁水珠呈多股連續(xù)滴流狀，大約每分鐘50滴。拆卸輥環(huán)后，檢查發(fā)現(xiàn)雙唇密封圈73局部磨損、外滑環(huán)71輕微磨損、密封圈75局部變形，輥箱面板21與錐箱面板之間的連接件沒有松動(dòng)，更換如上三個(gè)磨損或變形的零件，檢修之后，對(duì)第七臺(tái)精軋機(jī)進(jìn)行復(fù)檢，檢查第七臺(tái)精軋機(jī)的錐箱1側(cè)壁沒有漏水，驗(yàn)證檢修效果良好。

檢修事例三：

將精軋機(jī)組停車，停止向精軋機(jī)組供送潤滑油，向精軋機(jī)組供送冷卻水，檢查發(fā)現(xiàn)第十臺(tái)精軋機(jī)的錐箱1側(cè)壁水珠呈點(diǎn)滴流狀，每分鐘15滴左右。拆卸輥環(huán)期間，檢查連接輥箱面板21與錐箱面板的螺栓無松動(dòng)，輥箱面板21與錐箱面板之間無間隙。重點(diǎn)檢查支撐板9上安裝的密封圈76，發(fā)現(xiàn)密封圈76切斷，更換該切斷的密封圈76。檢修之后，對(duì)第十臺(tái)精軋機(jī)進(jìn)行復(fù)檢，檢查第十臺(tái)精軋機(jī)的錐箱1內(nèi)壁沒有漏水，驗(yàn)證檢修效果良好。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。