本實(shí)用新型涉及精軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精軋機(jī)噴水導(dǎo)管。

背景技術(shù)：

精軋機(jī)是在鋼線(xiàn)材生產(chǎn)過(guò)程中使用的一種設(shè)備，而噴水導(dǎo)管是其上設(shè)置的重要組成部件，通過(guò)將冷卻水均壓、勻速地噴灑到要冷卻的部件上而起到對(duì)該部件進(jìn)行冷卻的作用。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的噴水導(dǎo)管內(nèi)部供冷卻水流通的腔體弧度設(shè)計(jì)不合理，使進(jìn)入腔體的冷卻水的壓力得不到緩沖，水壓過(guò)大易使噴水導(dǎo)管內(nèi)部腔體形狀發(fā)生改變，不僅使噴水導(dǎo)管內(nèi)部的磨損加快，而且也使最終噴出的冷卻水的壓力不均勻，從而使噴灑效果不佳，不能保證冷卻的穩(wěn)定性。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中的噴水導(dǎo)管體積較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，需要占用較多的安裝空間。另外，體積較大也使其需要較多的材料來(lái)制作，不僅使得制作成本變高，而且使得整個(gè)噴水導(dǎo)管重量也較大，不便于安裝維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種精軋機(jī)噴水導(dǎo)管，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的噴水導(dǎo)管?chē)姵龅睦鋮s水壓力不均勻和腔體不耐磨等問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供一種精軋機(jī)噴水導(dǎo)管，包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的導(dǎo)管上板和導(dǎo)管下板，所述導(dǎo)管上板和所述導(dǎo)管下板上下密閉連接后形成供冷卻水流通的冷卻水腔體，所述冷卻水腔體包括平滑連接的直部和彎部，所述直部和所述彎部的端部均為封閉端，所述直部和所述彎部的連接處還設(shè)有用于對(duì)冷卻水的壓力進(jìn)行緩沖的突部；所述導(dǎo)管上板和所述導(dǎo)管下板密閉連接后還形成供冷卻水噴出的至少一個(gè)噴水孔，所述噴水孔分別位于所述突部和所述彎部的位置處，所述噴水孔的一端分別與所述突部和所述彎部連通。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述導(dǎo)管上板和所述導(dǎo)管下板分別設(shè)有至少一個(gè)鋸齒部，所述鋸齒部的數(shù)量和位置與所述噴水孔的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，所述噴水孔的另一端分別位于靠近與所述噴水孔相對(duì)應(yīng)的所述鋸齒部的頂點(diǎn)的位置處。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，至少一個(gè)所述噴水孔的中心線(xiàn)向外延伸后相交于一點(diǎn)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述彎部的曲率半徑大于等于225mm，且小于等于312mm。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述彎部的曲率半徑為278mm。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，還包括接口墊片和中間墊片，所述接口墊片安裝在所述中間墊片下方，所述中間墊片安裝在所述導(dǎo)管下板下方。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述接口墊片上設(shè)有第一開(kāi)孔，所述中間墊片上設(shè)有第二開(kāi)孔，所述導(dǎo)管下板設(shè)有第三開(kāi)孔，所述第一開(kāi)孔、所述第二開(kāi)孔和所述第三開(kāi)孔形成供冷卻水進(jìn)入所述冷卻水腔體的進(jìn)水孔。

本實(shí)用新型提供的精軋機(jī)噴水導(dǎo)管，通過(guò)在冷卻水腔體中設(shè)計(jì)可對(duì)冷卻水的壓力進(jìn)行緩沖的突部，使進(jìn)入腔體的冷卻水的壓力得到有效緩沖，而且還通過(guò)縮小彎部的曲率半徑、采用耐磨性及抗腐蝕性更高的材料等其他優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效避免了因水壓過(guò)大而使噴水導(dǎo)管內(nèi)部腔體形狀發(fā)生改變，從而減小進(jìn)入噴水導(dǎo)管內(nèi)部的冷卻水的速度和壓力磨損，而且也使最終噴出的冷卻水的壓力均勻，噴灑效果較佳，保證了冷卻的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型體積相對(duì)較小，結(jié)構(gòu)緊湊，不需要占用較多的安裝空間，同時(shí)也有效減少了制作材料，降低了制作成本，而且使整體重量減輕，便于安裝維修。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的噴水導(dǎo)管的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的噴水導(dǎo)管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的精軋機(jī)噴水導(dǎo)管的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的精軋機(jī)噴水導(dǎo)管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、接口墊片，2、中間墊片，3、導(dǎo)管上板，4、導(dǎo)管下板，5、進(jìn)水孔，6、直部，7、彎部，8、突部，9、噴水孔，10、鋸齒部。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中精軋機(jī)上的噴水導(dǎo)管，該噴水導(dǎo)管中供冷卻水流通的腔體中右側(cè)彎曲部分的弧度較大，而且也未設(shè)計(jì)供冷卻水進(jìn)入該腔體中進(jìn)行壓力緩沖的緩沖區(qū)，使進(jìn)入腔體的冷卻水的壓力得不到緩沖，加之該噴水導(dǎo)管采用鑄鋁制作，耐磨性和抗腐蝕性不佳，從而易使噴水導(dǎo)管內(nèi)部腔體形狀發(fā)生改變，不僅使噴水導(dǎo)管內(nèi)部的磨損加快，而且也使最終噴出的冷卻水的壓力不均勻，使得噴灑效果不佳，不能保證冷卻的穩(wěn)定性。

此外，該噴水導(dǎo)管的體積也較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，需要占用較多的安裝空間。體積較大也使其需要較多的材料來(lái)制作，不僅使得制作成本變高，而且使得整個(gè)噴水導(dǎo)管重量也較大，不便于安裝維修。從而，現(xiàn)有技術(shù)中的噴水導(dǎo)管難以滿(mǎn)足實(shí)際使用需求。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種精軋機(jī)噴水導(dǎo)管，參照?qǐng)D3和圖4所示，該噴水導(dǎo)管包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的導(dǎo)管上板3和導(dǎo)管下板4，導(dǎo)管上板3和導(dǎo)管下板4上下密閉連接后形成供冷卻水流通的冷卻水腔體，該腔體的具體形狀如圖4中虛線(xiàn)部分所示。該噴水導(dǎo)管還包括接口墊片1和中間墊片2，其中接口墊片1安裝在中間墊片2下方，中間墊片2安裝在導(dǎo)管下板4下方。

接口墊片1上設(shè)有第一開(kāi)孔，中間墊片2上設(shè)有第二開(kāi)孔，導(dǎo)管下板4設(shè)有第三開(kāi)孔，第一開(kāi)孔、第二開(kāi)孔和第三開(kāi)孔形成供冷卻水進(jìn)入冷卻水腔體的進(jìn)水孔5，該進(jìn)水孔5進(jìn)一步與高壓泵連接。

具體地，上述的冷卻水腔體包括平滑連接的直部6和彎部7，直部6和彎部7的端部均為封閉端，其中直部6和彎部7的連接處還設(shè)有用于對(duì)冷卻水的壓力進(jìn)行緩沖的突部8。高壓泵中的冷卻水從進(jìn)水孔5進(jìn)入冷卻水腔體，由于從高壓泵出來(lái)的冷卻水壓力較大，設(shè)置該突部8可使進(jìn)入冷卻水腔體中的冷卻水的壓力得到有效緩沖，可以減小冷卻水的速度和壓力，從而減少了水壓過(guò)高而對(duì)冷卻水腔體造成的磨損，而且還使得最終噴出的冷卻水的壓力均勻，使冷卻水的噴灑效果較佳，可保證冷卻的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將彎部7的曲率半徑設(shè)為大于等于225mm，且小于等于312mm。優(yōu)選地，當(dāng)彎部7的曲率半徑為278mm時(shí)，效果最佳。這樣設(shè)置后，該彎部7比現(xiàn)有技術(shù)的噴水導(dǎo)管的彎曲部分的弧度小，這樣冷卻水在進(jìn)入彎曲弧度較小的彎部7中，其壓力可以得到進(jìn)一步的緩沖，從而使冷卻水的壓力更加均勻。

另外，導(dǎo)管上板3和導(dǎo)管下板4密閉連接后，其內(nèi)部還形成供冷卻水噴出的至少一個(gè)噴水孔9，這些噴水孔9分別位于冷卻水腔體的突部8和彎部7的位置處，噴水孔9的一端分別與該突部8和彎部7連通。導(dǎo)管上板3和導(dǎo)管下板4分別設(shè)有至少一個(gè)鋸齒部10，該鋸齒部10的數(shù)量和位置與前述的噴水孔9的數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，噴水孔9的另一端分別位于靠近與該噴水孔9相對(duì)應(yīng)的鋸齒部10的頂點(diǎn)的位置處。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，至少一個(gè)噴水孔9按照彎部7實(shí)際的曲率半徑合理分布，從而使至少一個(gè)噴水孔9的中心線(xiàn)向外延伸后相交于一點(diǎn)，這樣可使各個(gè)噴水孔9中噴出的冷卻水集中于一點(diǎn)，冷卻水集中噴灑可使冷卻效果更佳。

上述各個(gè)實(shí)施例提供的噴水導(dǎo)管中，其安裝順序由上至下依次為導(dǎo)管上 板3、導(dǎo)管下板4、中間墊片2和接口墊片1，安裝前各個(gè)組件之間先涂上密封膠然后用螺栓連接。安裝完畢后，接口墊片1通過(guò)高壓噴水管與高壓泵連接。高壓泵中的冷卻水依次通過(guò)高壓噴水管和進(jìn)水孔5后進(jìn)入冷卻水腔體，再由各個(gè)噴水孔9均壓、勻速地噴灑到要冷卻的部件上，從而對(duì)該部件進(jìn)行冷卻。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。