本實(shí)用新型涉及一種CNC工件加工裝置，屬于加工器械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的CNC加工機(jī)床在進(jìn)行單件工件的加工時(shí)存在加工工藝復(fù)雜，加工精度差，不能連續(xù)加工，勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，無(wú)法充分發(fā)揮CNC加工機(jī)床的自動(dòng)化優(yōu)點(diǎn)，且對(duì)于某些特殊的單件工件而言，由于上述加工問(wèn)題的存在還可能導(dǎo)致次品率高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種CNC工件加工裝置，特別適用于特殊形狀的單件工件的加工，成品率高，使用方法簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種CNC工件加工裝置，包括：工作臺(tái)面、冶具板、待加工工件、CNC機(jī)床加工部和輔料提供部。

進(jìn)一步的，待加工工件放置在工作臺(tái)面的工作區(qū)域中，其上部為CNC機(jī)床加工部。

進(jìn)一步的，輔料提供部位于工作臺(tái)面的旁邊，用于提供待加工工件第一加工面加工完成后所填補(bǔ)的輔料。

進(jìn)一步的，冶具板用于待加工工件第二加工面進(jìn)行加工時(shí)的固定和機(jī)床校準(zhǔn)。

進(jìn)一步的，其中冶具板包括四塊位于對(duì)角線(xiàn)位置的固定塊，各個(gè)固定塊的形狀與待加工工件的外形相對(duì)應(yīng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的CNC工件加工裝置示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的工作臺(tái)面俯視圖。

(注意：附圖中的所示結(jié)構(gòu)只是為了說(shuō)明本實(shí)用新型特征的示意，并非是要依據(jù)附圖所示結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型所述的CNC工件加工裝置，包括：工作臺(tái)面1、冶具板2、待加工工件3、CNC機(jī)床加工部4和輔料提供部5。

其中，待加工工件3放置在工作臺(tái)面1的工作區(qū)域，其上部為CNC機(jī)床加工部4。當(dāng)待加工工件3在工作臺(tái)面1固定好后，便可進(jìn)行該加工面的機(jī)床坐標(biāo)的校準(zhǔn)。當(dāng)坐標(biāo)校準(zhǔn)完成，便可輸入相對(duì)應(yīng)的程序進(jìn)行該面的加工。

當(dāng)該面加工完成后，下一步是進(jìn)行輔料填補(bǔ)操作。其中，輔料從輔料提供部5獲取，將輔料填補(bǔ)到工件已加工表面的凹陷中，以防止待加工工件3在加工另一面的時(shí)候受到?jīng)_擊而變形。

優(yōu)選的，輔料可采用石膏。

如圖2所示，接下來(lái)進(jìn)行冶具板2的安裝和反面機(jī)床坐標(biāo)的校準(zhǔn)。冶具板2的作用是定產(chǎn)品的外形，找到產(chǎn)品的定位點(diǎn)。其中冶具板2包括四塊位于對(duì)角線(xiàn)位置的固定塊，各個(gè)固定塊的形狀與待加工工件3的外形相對(duì)應(yīng)。

冶具板2安裝完成后，將上好輔料的待加工工件3翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，使其另一未加工表面朝上，然后將待加工工件3固定到冶具板2上。坐標(biāo)校準(zhǔn)完成，輸入相對(duì)應(yīng)的程序進(jìn)行另一面的加工。

由此，通過(guò)本實(shí)用新型所述的CNC工件加工裝置，便可完成待加工工件3兩面的加工操作，當(dāng)產(chǎn)品加工完成，便可進(jìn)行清理毛邊、放入貨架柜。

可見(jiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型所述的CNC工件加工裝置，適用于具有兩個(gè)待加工面的特殊工件的加工操作，具有使用方便，加工精度高，操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。