本實用新型屬于型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋼板滾壓成型機。

背景技術(shù)：

汽車扶手管生產(chǎn)中，先對鋼板進行滾壓成型，在鋼板上滾壓出防滑紋路，然后再將滾壓成型后的鋼板卷繞成扶手管。對鋼板的滾壓成型需要用到滾壓成型機，將鋼板由上下兩個夾輥中穿過，上下兩個夾輥相互配合在鋼板表面壓出紋路。現(xiàn)有的滾壓成型機難以對大厚度的鋼板進行滾壓，而且其針對不同厚度的鋼板不能進行靈活的調(diào)節(jié)，板料由供料機構(gòu)直接送入滾壓模具處，沒有進行矯直處理，板料的直度參差不齊，板料直度不達標(biāo)，極大的影響滾壓質(zhì)量，影響最終成型扶手管的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供鋼板滾壓成型機，滾壓前對板料進行矯直，進料平穩(wěn)，可根據(jù)板料厚度靈活調(diào)整，大幅度提高滾壓成型質(zhì)量。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

鋼板滾壓成型機，包括機架、機架上的滾壓模具以及驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)置在機架側(cè)邊，驅(qū)動裝置通過傳動機構(gòu)連接滾壓模具，所述的機架前側(cè)對應(yīng)滾壓模具處設(shè)有進料限位機構(gòu)，機架后側(cè)對應(yīng)滾壓模具處設(shè)有出料限位機構(gòu)，進料限位機構(gòu)前側(cè)還設(shè)有板料矯直機構(gòu)，板料矯直機構(gòu)、進料限位機構(gòu)、出料限位機構(gòu)的工作面與滾壓模具工作面高度一致，所述的滾壓模具由下壓輥及其上部的上壓輥構(gòu)成，上壓輥兩端端部與機架活動連接，機架上設(shè)有調(diào)整上壓輥、 下壓輥間距的液壓機構(gòu)，板料經(jīng)矯直機構(gòu)矯直作用后進入滾壓模具，經(jīng)過矯直機構(gòu)矯直后板料直度、厚度均勻，促使提高滾壓成型的質(zhì)量，且經(jīng)矯直機構(gòu)后，板料進料速度平穩(wěn)，進料平穩(wěn)，進一步提高滾壓成型質(zhì)量，板料在滾壓前由進料限位機構(gòu)進行限位，限定板料的進料方向與滾壓方向一致，輥壓后在由出料限位機構(gòu)限定出料方向與滾壓方向一致，使板料進料方向、出料方向與滾壓方向一致，避免板料滾壓前、滾壓后偏離，造成滾壓精度差，同時避免滾壓模具崩裂，上壓輥、下壓輥間的距離、滾壓力度大小通過液壓機構(gòu)調(diào)整，方便根據(jù)板料的厚度靈活調(diào)整，提高板料滾壓精度，板料矯直機構(gòu)、進料限位機構(gòu)、出料限位機構(gòu)的工作面與滾壓模具工作面高度一致，對板料矯直、限位、滾壓均處于同一高度處，大幅度提高滾壓成型的質(zhì)量。

進一步的，所述的上壓輥設(shè)有滾壓區(qū)域，滾壓區(qū)域表面設(shè)有多道均勻分布的左旋筋線、右旋筋線，左旋筋線、右旋筋線相互交織形成若干個均勻分布的菱形紋格，菱形紋格向內(nèi)凹陷，滾壓區(qū)域兩端為凸臺結(jié)構(gòu)，所述的下壓輥表面設(shè)有多干個菱形凸起，菱形凸起與菱形紋格一一對應(yīng)，且下壓輥兩端設(shè)有與上壓輥凸臺結(jié)構(gòu)配合的凹槽，上壓輥滾壓區(qū)域兩端的凸臺結(jié)構(gòu)與下壓輥凹槽配合，保證上壓輥、下壓輥間的配合精度，同時將板料限定為壓輥區(qū)域內(nèi)，上壓輥菱形紋路與下壓輥菱形凸起配合，在板料表面壓出多個均勻分布的菱形凸起，成型防滑紋格，板料滾壓成型，內(nèi)應(yīng)力分布均衡，促使提高成型扶手管后強度好，使用壽命長。

進一步的，所述的上壓輥軸心設(shè)有上壓輥軸，上壓輥軸兩端部通過滑塊與機架活動配合，所述的液壓機構(gòu)為設(shè)置在滑塊上方的液壓缸，液壓缸頂端與機架連接，液壓缸輸出端與滑塊頂端連接，所述的下壓輥軸心設(shè)有下壓輥軸，下 壓輥軸兩端端部通過固定塊與機架活動配合，機架右側(cè)設(shè)有輔助架，下壓輥軸延伸至輔助架處并與輔助架上設(shè)置的調(diào)節(jié)塊可轉(zhuǎn)動連接，所述的傳動機構(gòu)設(shè)置在下壓輥軸右端處，傳動機構(gòu)與驅(qū)動裝置連接，下壓輥軸右端還設(shè)有傳動上壓輥軸的主動齒輪，上壓輥軸右端對應(yīng)處設(shè)有與主動齒輪嚙合的從動齒輪，液壓缸能夠方便的調(diào)節(jié)上壓輥、下壓輥間的間距，同時輸出力度大，保證上壓輥、下壓輥之間的壓力，保證滾壓效果。

進一步的，所述的驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機，驅(qū)動電機輸出端設(shè)有減速機，所述的傳動機構(gòu)由主動鏈輪、從動鏈輪構(gòu)成，主動鏈輪設(shè)置在減速機輸出端，從動輪鏈輪設(shè)置在下壓輥軸右端，主動鏈輪、從動鏈輪間通過鏈條連接。

進一步的，所述的板料矯直機構(gòu)由矯直架、矯直架上的矯直輥組件構(gòu)成，矯直輥組件包括上矯直輥及其底部的下矯直輥，下矯直輥端部通過軸承與所述的矯直架活動連接，上矯直輥端部通過滑動塊與矯直架滑動配合，矯直架上還設(shè)有調(diào)整滑動塊高度的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整上矯直輥的高度以根據(jù)板料厚度調(diào)整。

進一步的，所述的進料限位機構(gòu)、出料限位機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均由支架、支架上兩個限位輪構(gòu)成，限位輪左右對稱設(shè)置，限位輪軸向與豎直方向一致，限位輪圓周面設(shè)有周向的V型槽結(jié)構(gòu)，限位輪軸心設(shè)有豎直的限位軸，限位軸底端以限位塊與支架滑動配合，支架上設(shè)有調(diào)整限位塊同步相對運動的螺桿，V型槽結(jié)構(gòu)與板料左右兩側(cè)端面配合，避免板料上下晃動，限位輪之間的寬度便于調(diào)整，以使用不同寬度板料的限位需求。

進一步的，所述的菱形凸起為棱臺結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的菱形紋格內(nèi)凹側(cè)壁為斜面，斜面與棱臺結(jié)構(gòu)的菱形凸起側(cè)面結(jié)構(gòu)配合，在板料上滾壓出菱形凸起紋路。

本實用新型的有益效果是：采用上述方案，矯直機構(gòu)調(diào)整板料的直度、厚度，同時促使調(diào)整板料的進料速度，使板料進料平穩(wěn)，板料滾壓時進料方向、出料方向與輥壓方向一致，且限位機構(gòu)與輥壓模具、矯直模具的工作面高度一致，板料始終保持同一高度，大幅度提高滾壓成型的效果，滾壓成型精度高，促使提高最后扶手管的質(zhì)量，上壓輥、下壓輥間距、滾壓力可隨板料厚度調(diào)整，實用性強，不僅提高滾壓質(zhì)量，還提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。

圖1為本實用新型的側(cè)視圖。

圖2為本實用新型機架處的截面示意圖。

圖3為本實用新型滾壓模具的示意圖。

圖4為本實用新型限位機構(gòu)前視圖。

其中：1為機架，1.1為上壓輥，1.11為凸臺結(jié)構(gòu)，1.2為下壓輥，1.21為凹槽，1.3為上壓輥軸，1.4為滑塊，1.5為下壓輥軸，1.6為固定塊，1.7為主動齒輪，1.8為從動齒輪，1.9為從動鏈輪，2為限位機構(gòu)，2.1為支架，2.2為限位輪，2.3為限位軸，2.4為限位塊，2.5為螺桿，3為板料矯直機構(gòu)，3.1為矯直架，3.2為上矯直輥，3.3為下矯直輥，3.4為滑動塊，3.5為調(diào)節(jié)螺桿，4為底座，5為液壓缸，6為輔助架，6.1為調(diào)節(jié)塊，7為驅(qū)動電機，7.1為主動鏈輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

實施例1：參照圖1、圖2，鋼板滾壓成型機，包括機架1、機架1上的滾壓模 具以及驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)置在機架1側(cè)邊，驅(qū)動裝置通過傳動機構(gòu)連接滾壓模具，機架1前側(cè)、后側(cè)設(shè)有對板料進項限位的限位機構(gòu)2，前側(cè)限位機構(gòu)2對板料滾壓成型前的進料方向進行限位，后側(cè)限位機構(gòu)2對板料滾壓成型后的出料方向進行限位，保證板料的滾壓前的進料方向、滾壓方向、輥壓后出料方向一致，避免板料左右位置跳動，提高滾壓成型質(zhì)量，前側(cè)的限位機構(gòu)2的前方還設(shè)有板料矯直機構(gòu)3，板料矯直機構(gòu)3、限位機構(gòu)2、機架1均設(shè)置在底座4上，設(shè)置在底座4上，便于控制各機構(gòu)的水平面一致，且限位機構(gòu)2工作面高度、板料矯直結(jié)構(gòu)3的工作面高度與滾壓模具工作面高度一致，機架1、限位機構(gòu)2、板料矯直機構(gòu)3底端均通過螺栓固定在底座4上，便于調(diào)節(jié)相互間的間距，便于控制進料速度，且便于裝拆維護工作，板料矯直機構(gòu)3由矯直架3.1、矯直架3.1上的矯直輥組件構(gòu)成，矯直架3.1底端與底座4通過螺栓連接固定，矯直輥組件包括上矯直輥3.2及其底部的下矯直輥3.3，下矯直輥3.3端部通過軸承與矯直架3.1活動連接，上矯直輥3.2端部通過滑動塊3.4與矯直架3.1滑動配合，矯直架3.1上還設(shè)有調(diào)整滑動塊3.4高度的調(diào)節(jié)螺桿3.5，旋動調(diào)節(jié)螺桿3.5，能夠調(diào)整上矯直輥3.2的高度，以根據(jù)板料厚度調(diào)整上矯直輥3.2、下矯直輥3.3間的間距，保證對不同厚度板料的矯直作用，矯直后，使板料具有較好的直度，較為均勻的厚度，下矯直輥3.3一端部與矯直電機連接，矯直電機與下矯直輥3.3間設(shè)有減速機構(gòu)，下矯直輥3.3、上矯直輥3.2的一側(cè)端部設(shè)有鏈輪傳動機構(gòu)，保證下矯直輥3.3、上矯直輥3.2同步轉(zhuǎn)動，板料經(jīng)矯直機構(gòu)矯直作用后，送料速度得到調(diào)整，促使送料速度平穩(wěn)，滾壓模具由下壓輥1.2及其上部的上壓輥1.1構(gòu)成，上壓輥1.1軸心設(shè)有上壓輥軸1.3，上壓輥軸1.3兩端部通過滑塊1.4與機架1活動配合，液壓機構(gòu)為設(shè)置在滑塊1.4上方的液壓缸5，液壓缸5頂端與機架1連接，液壓缸5的輸 出端與滑塊1.4頂端連接，液壓缸5連接機架1側(cè)邊設(shè)置的液壓泵以及供油裝置，液壓缸5能快捷的調(diào)整上壓輥1.1、下壓輥1.2間的間距，且液壓缸5的輸出力度大，能夠保證上壓輥1.1、下壓輥1.2之間的壓力，保證一次滾壓成型的效果，下壓輥1.2的軸心設(shè)有下壓輥軸1.5，下壓輥軸1.5兩端端部通過固定塊1.6與機架1活動配合，上壓輥軸1.3、下壓輥軸1.5右端延伸至機架1右端外側(cè)，機架1右側(cè)設(shè)有輔助架6，下壓輥軸1.5延伸至輔助架6處，并與輔助架6上設(shè)置的可上下滑動的調(diào)節(jié)塊6.1通過軸承配合可轉(zhuǎn)動連接，輔助架6上設(shè)有調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊6.1的調(diào)高螺桿，調(diào)高螺桿頂端延伸至輔助架6頂端并設(shè)有旋動柄，輔助架6與機架1之間的下壓輥軸1.5設(shè)有主動齒輪1.7、從動鏈輪1.9，從動鏈輪1.9處于主動齒輪1.7的右側(cè)，上壓輥軸1.3的對應(yīng)處設(shè)有與主動齒輪1.7嚙合的從動齒輪1.8，驅(qū)動裝置為設(shè)置在底座4右側(cè)的驅(qū)動電機7，驅(qū)動電機7輸出端設(shè)有減速機，減速機輸出軸延伸至下壓輥軸1.5下部，且減速機輸出軸設(shè)有主動鏈7.1，主動鏈7.1與從動齒輪1.8間通過傳動鏈條連接，驅(qū)動電機7通過鏈輪傳動機構(gòu)帶動下壓輥軸1.5轉(zhuǎn)動，下壓輥軸1.5、上壓輥軸1.3間通過齒輪傳動機構(gòu)傳動，輔助架6的設(shè)置對下壓輥軸1.5進行輔助支撐，增強對其的支撐性，避免軸受力過大引起的損傷，同時輔助調(diào)節(jié)下壓輥軸1.5的高度，在調(diào)節(jié)上壓輥1.1、下壓輥1.2間的間距時起輔助作用，支撐下壓輥軸1.5，更換從動齒輪1.8。

參照圖3，上壓輥1.1設(shè)有滾壓區(qū)域，滾壓區(qū)域表面設(shè)有多道均勻分布的左旋筋線、右旋筋線，左旋筋線、右旋筋線相互交織形成若干個均勻分布的菱形紋格，菱形紋格向內(nèi)凹陷，滾壓區(qū)域兩端為凸臺結(jié)構(gòu)1.11，下壓輥1.2表面設(shè)有多干個菱形凸起，菱形凸起與菱形紋格一一對應(yīng)，菱形凸起為棱臺結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的菱形紋格內(nèi)凹側(cè)壁為斜面，斜面與棱臺結(jié)構(gòu)的菱形凸起側(cè)面結(jié)構(gòu)配合，在板 料上滾壓出菱形凸起紋路，使?jié)L壓成型后板料上形成向上的菱形凸點，菱形凸點均勻分布，菱形凸點頂端為平面結(jié)構(gòu)，菱形凸點處板料頂端面、底端面均向上凸起，上下變形一致，使內(nèi)應(yīng)力分布均衡，提高卷曲成扶手管后的管體強度，促使提高成型扶手管后強度好，使用壽命長，且下壓輥1.2兩端設(shè)有與上壓輥1.1凸臺結(jié)構(gòu)1.11配合的凹槽1.21，凸臺結(jié)構(gòu)1.11與凹槽1.21配合，保證上壓輥1.1、下壓輥1.2間的配合精度，同時將板料限定在壓輥區(qū)域內(nèi)，上壓輥1.1的菱形紋路與下壓輥菱形凸起配合，在板料表面壓出多個均勻分布的菱形凸點，形成防滑紋格，板料滾壓成型，內(nèi)應(yīng)力分布均衡。

參照圖4，限位機構(gòu)2均由支架2.1、支架2.1上兩個限位輪2.2構(gòu)成，限位輪2.2左右對稱設(shè)置，限位輪2.2軸向與豎直方向一致，限位輪2.2圓周面設(shè)有周向的V型槽結(jié)構(gòu)，限位輪2.2軸心設(shè)有豎直的限位軸2.3，限位軸2.3底端以限位塊2.4與支架2.1滑動配合，支架2.1上設(shè)有調(diào)整限位塊2.4同步相對運動的螺桿2.5，V型槽結(jié)構(gòu)與板料左右兩側(cè)端面配合，避免板料上下晃動，限位輪2.2與限位軸2.3可轉(zhuǎn)動配合，且通過螺母將限位輪2.2固定在限位軸2.3上的不同高度處，限位輪2.2之間的寬度通過螺桿2.5調(diào)整，以使用不同寬度板料的限位需求。

板料先經(jīng)上矯直輥3.2、下矯直輥3.3中間穿過后在引向滾壓模具處，上矯直輥3.2、下矯直輥3.3對板料進行矯直作用，調(diào)整板料的直度、厚度，同時調(diào)整板料的進給速度，矯直電機驅(qū)動矯直輥組件轉(zhuǎn)動與滾壓模具轉(zhuǎn)動速度一致，經(jīng)矯直組件調(diào)整后，其進給速度更為的穩(wěn)定，板料直度好、厚度均勻，促使提高滾壓成型的質(zhì)量，矯直后的板料在滾壓前由前側(cè)的限位機構(gòu)2限位進料的水平方向自由度，限定板料的進料方向與滾壓方向一致，板料經(jīng)上壓輥1.1、下壓輥1.2輥壓后形成菱形的防滑紋路，隨后經(jīng)后側(cè)的限位機構(gòu)2限定出料方向與滾壓 方向一致，板料進料方向、出料方向與滾壓方向一致，避免板料滾壓前、滾壓后偏離，造成滾壓精度差，同時避免滾壓模具崩裂，下矯直輥3.3上端圓周面的切線、下壓輥1.2上端圓周面切線、限位輪2.2圓周面的V型槽結(jié)構(gòu)同在一條水平直線上，使板料保持水平，提高了滾壓成型的質(zhì)量，促使提高生產(chǎn)效率。

實施例2：參照圖1、圖2，鋼板滾壓成型機，包括機架1、機架1上的滾壓模具以及驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)置在機架1側(cè)邊，驅(qū)動裝置通過傳動機構(gòu)連接滾壓模具，支架1前側(cè)、后側(cè)設(shè)有對板料進項限位的限位機構(gòu)2，前側(cè)限位機構(gòu)2對板料滾壓成型前的進料方向進行限位，后側(cè)限位機構(gòu)2對板料滾壓成型后的出料方向進行限位，保證板料的滾壓前的進料方向、滾壓方向、輥壓后出料方向一致，避免板料左右位置跳動，提高滾壓成型質(zhì)量，前側(cè)的限位機構(gòu)2的前方還設(shè)有板料矯直機構(gòu)3，板料矯直機構(gòu)3、限位機構(gòu)2、支架1均設(shè)置在底座4上，設(shè)置在哎底座4上，便于控制各機構(gòu)的水平面一致，且限位機構(gòu)2工作面高度、板料矯直結(jié)構(gòu)3的工作面高度與滾壓模具工作面高度一致，支架1、限位機構(gòu)2、板料矯直機構(gòu)3底端均通過螺栓固定在底座4上，便于調(diào)節(jié)相互間的間距，便于控制進料速度，且便于裝拆維護工作，板料矯直機構(gòu)3由矯直架3.1、矯直架3.1上的矯直輥組件構(gòu)成，矯直架3.1底端與底座4通過螺栓連接固定，矯直輥組件包括上矯直輥3.2及其底部的下矯直輥3.3，下矯直輥3.3端部通過軸承與矯直架3.1活動連接，上矯直輥3.2端部通過滑動塊3.4與矯直架3.1滑動配合，矯直架3.1上還設(shè)有調(diào)整滑動塊3.4高度的調(diào)節(jié)螺桿3.5，旋動調(diào)節(jié)螺桿3.5，能夠調(diào)整上矯直輥3.2的高度，以根據(jù)板料厚度調(diào)整上矯直輥3.2、下矯直輥3.3間的間距，保證對不同厚度板料的矯直作用，矯直后，使板料具有較好的直度，較為均勻的厚度，下矯直輥3.3一端部與矯直電機連接，矯直電機與下矯直輥3.3間設(shè)有減速機構(gòu)， 下矯直輥3.3、上矯直輥3.2的一側(cè)端部設(shè)有鏈輪傳動機構(gòu)，保證下矯直輥3.3、上矯直輥3.2同步轉(zhuǎn)動，板料經(jīng)矯直機構(gòu)矯直作用后，送料速度得到調(diào)整，促使送料速度平穩(wěn)，滾壓模具由下壓輥1.2及其上部的上壓輥1.1構(gòu)成，上壓輥1.1軸心設(shè)有上壓輥軸1.3，上壓輥軸1.3兩端部通過滑塊1.4與機架1活動配合，液壓機構(gòu)為設(shè)置在滑塊1.4上方的液壓缸5，液壓缸5頂端與機架1連接，液壓缸5的輸出端與滑塊1.4頂端連接，液壓缸5連接機架1側(cè)邊設(shè)置的液壓泵以及供油裝置，液壓缸5能快捷的調(diào)整上壓輥1.1、下壓輥1.2間的間距，且液壓缸5的輸出力度大，能夠保證上壓輥1.1、下壓輥1.2之間的壓力，保證一次滾壓成型的效果，下壓輥1.2的軸心設(shè)有下壓輥軸1.5，下壓輥軸1.5兩端端部通過固定塊1.6與機架1活動配合，上壓輥軸1.3、下壓輥軸1.5右端延伸至機架1右端外側(cè)，

下壓輥軸右端1.5設(shè)有主動齒輪1.7、從動鏈輪1.9，從動鏈輪1.9處于主動齒輪1.7的右側(cè)，上壓輥軸1.3的對應(yīng)處設(shè)有與主動齒輪1.7嚙合的從動齒輪1.8，驅(qū)動裝置為設(shè)置在底座4右側(cè)的驅(qū)動電機7，驅(qū)動電機7輸出端設(shè)有減速機，減速機輸出軸延伸至下壓輥軸1.5下部，且減速機輸出軸設(shè)有主動鏈7.1，主動鏈7.1與從動齒輪1.8間通過傳動鏈條連接，驅(qū)動電機7通過鏈輪傳動機構(gòu)帶動下壓輥軸1.5轉(zhuǎn)動，下壓輥軸1.5、上壓輥軸1.3間通過齒輪傳動機構(gòu)傳動。

參照圖3，上壓輥1.1設(shè)有滾壓區(qū)域，滾壓區(qū)域表面設(shè)有多道均勻分布的左旋筋線、右旋筋線，左旋筋線、右旋筋線相互交織形成若干個均勻分布的菱形紋格，菱形紋格向內(nèi)凹陷，滾壓區(qū)域兩端為凸臺結(jié)構(gòu)1.11，下壓輥1.2表面設(shè)有多干個菱形凸起，菱形凸起與菱形紋格一一對應(yīng)，菱形凸起為棱臺結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的菱形紋格內(nèi)凹側(cè)壁為斜面，斜面與棱臺結(jié)構(gòu)的菱形凸起側(cè)面結(jié)構(gòu)配合，在板料上滾壓出菱形凸起紋路，使?jié)L壓成型后板料上形成向上的菱形凸點，菱形凸 點均勻分布，菱形凸點頂端為平面結(jié)構(gòu)，菱形凸點處板料頂端面、底端面均向上凸起，上下變形一致，使內(nèi)應(yīng)力分布均衡，提高卷曲成扶手管后的管體強度，促使提高成型扶手管后強度好，使用壽命長，且下壓輥1.2兩端設(shè)有與上壓輥1.1凸臺結(jié)構(gòu)1.11配合的凹槽1.21，凸臺結(jié)構(gòu)1.11與凹槽1.21配合，保證上壓輥1.1、下壓輥1.2間的配合精度，同時將板料限定在壓輥區(qū)域內(nèi)，上壓輥1.1的菱形紋路與下壓輥菱形凸起配合，在板料表面壓出多個均勻分布的菱形凸點，形成防滑紋格，板料滾壓成型，內(nèi)應(yīng)力分布均衡。

參照圖4，限位機構(gòu)2均由支架2.1、支架2.1上兩個限位輪2.2構(gòu)成，限位輪2.2左右對稱設(shè)置，限位輪2.2軸向與豎直方向一致，限位輪2.2圓周面設(shè)有周向的V型槽結(jié)構(gòu)，限位輪2.2軸心設(shè)有豎直的限位軸2.3，限位軸2.3底端以限位塊2.4與支架2.1滑動配合，支架2.1上設(shè)有調(diào)整限位塊2.4同步相對運動的螺桿2.5，V型槽結(jié)構(gòu)與板料左右兩側(cè)端面配合，避免板料上下晃動，限位輪2.2與限位軸2.3可轉(zhuǎn)動配合，且通過螺母將限位輪2.2固定在限位軸2.3上的不同高度處，限位輪2.2之間的寬度通過螺桿2.5調(diào)整，以使用不同寬度板料的限位需求。板料先經(jīng)上矯直輥3.2、下矯直輥3.3中間穿過后在引向滾壓模具處，上矯直輥3.2、下矯直輥3.3對板料進行矯直作用，調(diào)整板料的直度、厚度，同時調(diào)整板料的進給速度，矯直電機驅(qū)動矯直輥組件轉(zhuǎn)動與滾壓模具轉(zhuǎn)動速度一致，經(jīng)矯直組件調(diào)整后，其進給速度更為的穩(wěn)定，板料直度好、厚度均勻，促使提高滾壓成型的質(zhì)量，矯直后的板料在滾壓前由前側(cè)的限位機構(gòu)2限位進料的水平方向自由度，限定板料的進料方向與滾壓方向一致，板料經(jīng)上壓輥1.1、下壓輥1.2輥壓后形成菱形的防滑紋路，隨后經(jīng)后側(cè)的限位機構(gòu)2限定出料方向與滾壓方向一致，板料進料方向、出料方向與滾壓方向一致，避免板料滾壓前、滾壓后偏 離，造成滾壓精度差，同時避免滾壓模具崩裂，下矯直輥3.3上端圓周面的切線、下壓輥1.2上端圓周面切線、限位輪2.2圓周面的V型槽結(jié)構(gòu)同在一條水平直線上，使板料保持水平，提高了滾壓成型的質(zhì)量，促使提高生產(chǎn)效率。

采用上述方案，矯直機構(gòu)調(diào)整板料的直度、厚度，同時促使調(diào)整板料的進料速度，使板料進料平穩(wěn)，板料滾壓時進料方向、出料方向與輥壓方向一致，且限位機構(gòu)與輥壓模具、矯直模具的工作面高度一致，板料始終保持同一高度，大幅度提高滾壓成型的效果，滾壓成型精度高，促使提高最后扶手管的質(zhì)量，上壓輥、下壓輥間距、滾壓力可隨板料厚度調(diào)整，實用性強，不僅提高滾壓質(zhì)量，還提高生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。