本實(shí)用新型涉及的是一種封頭返修機(jī)的改進(jìn)發(fā)明，特別涉及的是針對(duì)封頭在加工過程中出現(xiàn)鼓包等現(xiàn)象進(jìn)行返理的設(shè)備。

背景技術(shù)：

封頭在加工過程中會(huì)出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，即出現(xiàn)內(nèi)嵌或外凸的情況，通常采用旋壓機(jī)或者普通液壓機(jī)進(jìn)行修正，但是不管是旋壓機(jī)還是液壓機(jī)都會(huì)對(duì)封頭造成損傷，比如：封頭表面會(huì)留下旋壓痕跡、行車吊鉤痕跡，還會(huì)劃傷封頭表面，雖然封頭鼓包返修完成，但是又制造出新的缺陷，繼而要解決新的問題，給加工帶來不便，而且在操作過程中要使用行車搬運(yùn)，大大增加返修時(shí)間，耽誤正常工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種返修完美且加工效率高的封頭返修機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：該種封頭返修機(jī)，包括有機(jī)架、封頭座、模壓機(jī)構(gòu)及受壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述模壓機(jī)構(gòu)包括有外模頭、模頭頂出裝置及調(diào)整模頭頂出裝置的高度及角度的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括有角度調(diào)節(jié)部件和升降調(diào)節(jié)部件，所述受壓機(jī)構(gòu)包括有內(nèi)模頭，在修復(fù)工況時(shí)，所述外模頭和內(nèi)模頭的位置相對(duì)設(shè)置且所述外模頭和內(nèi)模頭相互配合。

所述模頭頂出裝置為液壓缸一，所述外模頭安裝在液壓缸一的活塞桿上。

所述模頭頂出裝置配設(shè)有升降限位部件，所述升降限位部件包括有限位軌道及定位軸，所述定位軸的一端穿過模頭頂出裝置，所述定位軸的兩端設(shè)置在限位軌道內(nèi)且沿限位軌道升降。

所述限位軌道豎直設(shè)置。

所述角度調(diào)節(jié)部件包括有液壓缸二，所述液壓缸二的活塞桿與模頭頂出裝置的下端面連接。

所述升降調(diào)節(jié)部件包括有液壓缸三，所述液壓缸三的活塞桿與模頭頂出裝置的下端面連接。

所述封頭座上設(shè)置有封頭托盤，所述封頭托盤的上端面為圓弧形，且與封頭的底部相匹配。

所述封頭座的底部設(shè)有滑輪，所述機(jī)架的底座上設(shè)有供滑輪移動(dòng)的導(dǎo)軌。

所述封頭托盤與帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源一連接，所述動(dòng)力源一安裝在封頭座上。

所述封頭托盤還與帶動(dòng)其升降的動(dòng)力源二連接。

所述受壓機(jī)構(gòu)還包括有調(diào)節(jié)內(nèi)模頭角度的動(dòng)力源三，所述內(nèi)模頭通過擺臂與動(dòng)力源三連接。

所述內(nèi)模頭和外模頭的表面均為弧形。

本實(shí)用新型采用模壓機(jī)構(gòu)和受壓機(jī)構(gòu)對(duì)封頭的鼓包處進(jìn)行對(duì)壓，使外模頭對(duì)不同位置的鼓包進(jìn)行修復(fù)，并且針對(duì)不同尺寸的封頭，所述封頭托盤上可以上下、前后移動(dòng)對(duì)封頭位置進(jìn)行調(diào)整，封頭托盤還可以旋轉(zhuǎn)，這樣外模頭和內(nèi)模頭可以對(duì)封頭的各個(gè)部位的鼓包進(jìn)行修復(fù)，大大提高了修復(fù)效率，避免封頭在搬運(yùn)過程中受損，而且本實(shí)用新型的外模頭和內(nèi)模頭配合對(duì)壓修復(fù)，避免封頭二次受損，使鼓包處修復(fù)完美，無缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型升降限位部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的工作原理及其有關(guān)細(xì)節(jié)。

參照附圖，該種封頭返修機(jī)，包括有機(jī)架、封頭座3、模壓機(jī)構(gòu)20及受壓機(jī)構(gòu)10，所述封頭座3上設(shè)置有封頭托盤2，所述封頭托盤2的上端面為圓弧形，且與封頭的底部相匹配，這樣封頭可以平穩(wěn)放置在封頭托盤2上，避免封頭跑位；所述封頭座3的底部設(shè)有滑輪6，所述機(jī)架的底座7上設(shè)有供滑輪移動(dòng)的導(dǎo)軌，使封頭座3沿導(dǎo)軌水平移動(dòng)；所述封頭托盤2與帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源一5連接，且所述封頭托盤2還與帶動(dòng)其升降的動(dòng)力源二4連接，所述動(dòng)力源二4安裝在動(dòng)力源一5上，所述動(dòng)力源一5安裝在封頭座3上，所述動(dòng)力源一5可以采用電機(jī)或者旋轉(zhuǎn)氣缸，所述動(dòng)力源二4采用升降氣缸；所述模壓機(jī)構(gòu)20包括有外模頭21、模頭頂出裝置22及調(diào)整模頭頂出裝置的高度及角度的調(diào)節(jié)裝置，所述模頭頂出裝置22為液壓缸一，所述外模頭21安裝在液壓缸一的活塞桿上，所述模頭頂出裝置22配設(shè)有升降限位部件23，所述升降限位部件23包括有限位軌道26及定位軸27，所述限位軌道26豎直設(shè)置在機(jī)架的立柱8上，所述定位軸27的一端穿過模頭頂出裝置22，即定位軸27的一端穿過液壓缸一的缸體，所述定位軸27的兩端設(shè)置在限位軌道26內(nèi)且沿限位軌道升降，因限位軌道26的設(shè)置使得外模頭21升降的時(shí)候必須沿限位軌道26升降，保證外模頭21平穩(wěn)移動(dòng)，更好的控制外模頭21的位置。所述調(diào)節(jié)裝置包括有角度調(diào)節(jié)部件和升降調(diào)節(jié)部件，所述角度調(diào)節(jié)部件包括有液壓缸二25，所述升降調(diào)節(jié)部件包括有液壓缸三24，所述液壓缸二25的活塞桿和液壓缸三24的活塞桿均與液壓缸一22的下端面連接，因液壓桿一22受限位軌道26的限制，所述液壓缸二25推動(dòng)液壓缸一22擺動(dòng)時(shí)，液壓缸一22則以定位軸27為中心轉(zhuǎn)動(dòng)；所述受壓機(jī)構(gòu)10包括有內(nèi)模頭14和調(diào)節(jié)內(nèi)模頭角度的動(dòng)力源三11，所述動(dòng)力源三11為液壓缸四，所述內(nèi)模頭14通過擺臂13與液壓缸四11的活塞桿連接，即擺臂13通過轉(zhuǎn)軸12安裝在機(jī)架的立柱8上，所述內(nèi)模頭14安裝在擺臂13的一端，所述擺臂13的另一端與液壓缸四11的活塞桿連接，液壓缸四11推動(dòng)擺臂13，擺臂以轉(zhuǎn)軸12為中心擺動(dòng)；在修復(fù)工況時(shí)，所述外模頭21和內(nèi)模頭14的位置相對(duì)設(shè)置且所述外模頭21和內(nèi)模頭14相互配合，即所述外模頭21和內(nèi)模頭14均對(duì)準(zhǔn)封頭的修復(fù)部位，并且外模頭21和內(nèi)模頭14相互配合對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行對(duì)壓修復(fù)。

本機(jī)可以對(duì)不同尺寸的封頭的鼓包部位進(jìn)行修復(fù)，根據(jù)封頭的尺寸水平移動(dòng)封頭座3的位置使封頭座3上的封頭置于外模頭21和內(nèi)模頭14之間，調(diào)節(jié)完成后，將封頭放置在封頭托盤2上，封頭置于外模頭21和內(nèi)模頭14之間，接著通過動(dòng)力源二4使封頭座上下移動(dòng)，進(jìn)一步調(diào)整封頭的位置，使待修復(fù)部位與內(nèi)模頭14對(duì)齊；而后，動(dòng)力源三11推動(dòng)擺臂13使內(nèi)模頭14與帶修復(fù)位置貼合，然后通過液壓缸三24和液壓缸二25分別調(diào)節(jié)外模頭21的高度以及外模頭的角度，使外模頭21的位置到達(dá)封頭的返修位置，位置確定后，啟動(dòng)液壓缸一22，將外模頭21頂出，外模頭21和內(nèi)模頭14配合對(duì)返修部位進(jìn)行對(duì)壓修復(fù)，當(dāng)被返修位置修復(fù)完成后，如果需要修復(fù)其他位置的鼓包缺陷，還可以通過動(dòng)力源一5對(duì)封頭座3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過動(dòng)力源二4對(duì)封頭座進(jìn)行升降，還可以移動(dòng)封頭座3使其水平移動(dòng)來調(diào)整所需位置，最終使待修復(fù)部位與內(nèi)、外模頭對(duì)齊，繼而進(jìn)行對(duì)壓修復(fù)工作。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以任意調(diào)節(jié)封頭的位置，還可以調(diào)節(jié)外模頭的高度以及角度來配合封頭，因此可以對(duì)不同尺寸的封頭進(jìn)行修復(fù)工作，而且調(diào)節(jié)方便、快捷，工作效率高，避免封頭二次受損，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。