本實(shí)用新型涉及一種通用型動(dòng)臂矯型工裝。

背景技術(shù)：

裝載機(jī)動(dòng)臂為H形大型結(jié)構(gòu)件，制造方式為橫梁焊合件與兩動(dòng)臂板合攏后進(jìn)行大截面角焊縫焊接。作為裝載機(jī)作業(yè)時(shí)鏟斗運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵支撐件，其設(shè)計(jì)要求橫梁耳板、動(dòng)臂板相對(duì)中心線的對(duì)稱度、各組孔的中心線平行度以及同軸度均有嚴(yán)格要求，如圖1所示。但由于大截面角焊縫施焊時(shí)熱影響區(qū)的溫度可達(dá)850-1000℃，由此產(chǎn)生的焊接熱應(yīng)力變形，隨著加熱部位金屬發(fā)生相變，便產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，它殘存在母材中，不但引起結(jié)構(gòu)件變形，還將影響其裝配質(zhì)量和整機(jī)使用性能，所以必須予以矯正。

火焰矯型方法為一種目前比較常見(jiàn)的動(dòng)臂矯型法。其操作方法是：使用氣焊焊槍和氧氣乙炔焰，在與橫梁支座和動(dòng)臂板的焊縫相對(duì)應(yīng)的動(dòng)臂板外側(cè)，自上而下呈線狀逐步加熱，加熱速度為3～5mm/min，加熱溫度為750～800℃。當(dāng)尺寸的變形量大于10mm時(shí)，加熱寬度為10～20mm，加熱深度為15～20mm；當(dāng)尺寸的變形量小于10mm時(shí)，加熱寬度為10～15mm，加熱深度為10～15mm。待工件冷卻至室溫，測(cè)量動(dòng)臂板檔距尺寸，直至滿足要求。此方法效率較低，而且過(guò)程控制難度較大，需要操作者具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。另由于每臺(tái)動(dòng)臂的變形量、冷卻后尺寸變化量不同，無(wú)法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通用型動(dòng)臂矯型工裝，采用機(jī)械式矯型，能適用于多種機(jī)型的動(dòng)臂矯型，通用性較強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種通用型動(dòng)臂矯型工裝，包括底座，所述底座中部固定設(shè)置V型定位座，所述底座上在定位座兩側(cè)均設(shè)置頂緊裝置，所述頂緊裝置底部設(shè)置于滑軌上；所述定位座頂部具有V型凹槽。

優(yōu)選的，所述定位座底部設(shè)置于滑軌上。根據(jù)動(dòng)臂尺寸可以調(diào)整定位座的位置，使其可以適用于不同機(jī)型的動(dòng)臂矯型。

優(yōu)選的，所述定位座底部設(shè)有具有設(shè)定高度的墊塊。

優(yōu)選的，所述定位座兩側(cè)的頂緊裝置距定位座的距離相等。

所述頂緊裝置為液壓元件或氣動(dòng)元件。

優(yōu)選的，所述底座在邊緣處設(shè)置校正座。

所述頂緊裝置設(shè)置于定位座的第一側(cè)和第二側(cè)，所述定位座的第三側(cè)和第四側(cè)均設(shè)有夾緊支撐動(dòng)臂的夾緊座，第一側(cè)和第二側(cè)相對(duì)，第三側(cè)和第四側(cè)相對(duì)。

優(yōu)選的，所述定位座下部設(shè)有多個(gè)與動(dòng)臂中心軸配合的圓孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的將動(dòng)臂的定位座設(shè)置成V型結(jié)構(gòu)，定位準(zhǔn)確、可靠，且卸件方便、快速、安全。

本實(shí)用新型在定位座兩側(cè)均設(shè)置頂緊裝置，兩側(cè)的頂緊裝置對(duì)動(dòng)臂同時(shí)、對(duì)稱施力，保證了兩動(dòng)臂板相對(duì)于橫梁中心的對(duì)稱度及裝配要求，提高動(dòng)臂校型工作效率。

本實(shí)用新型將頂緊裝置設(shè)置在滑軌上，可以調(diào)整頂緊裝置的位置，按動(dòng)臂的尺寸進(jìn)行調(diào)整，保證了工裝的通用性。

本實(shí)用新型在定位座未設(shè)置頂緊裝置的兩側(cè)設(shè)置夾緊座，在將動(dòng)臂固定矯型時(shí)，可以給動(dòng)臂板以支撐夾緊力，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)臂的矯型。

本實(shí)用新型在定位座下部設(shè)置多個(gè)圓孔，圓孔與動(dòng)臂的中心軸相配合，可以根據(jù)動(dòng)臂的尺寸選擇合適的圓孔，將其與動(dòng)臂的中心軸配合，更好的對(duì)不同尺寸的動(dòng)臂進(jìn)行固定，適用性更強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為背景技術(shù)中動(dòng)臂的形位公差要求示意圖；

圖2為本實(shí)用新型矯型工裝的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型矯型工裝的俯視圖；

圖中，1為底座，2為定位座，3為頂緊裝置，3-1為移位后的右側(cè)頂緊裝置，3-2為移位后的左側(cè)頂緊裝置，4為滑軌，5為校正座，6為動(dòng)臂，7為夾緊座，8為圓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型的通用型動(dòng)臂矯型工裝，突破傳統(tǒng)火焰矯型，利用動(dòng)臂板為單板結(jié)構(gòu)，采用機(jī)械式矯型，并且在機(jī)械矯型工裝結(jié)構(gòu)上有所改進(jìn)。充分考慮動(dòng)臂板焊接后變形規(guī)律及裝配對(duì)稱度要求，將頂緊裝置置于兩動(dòng)臂板中心位置，工作時(shí)兩側(cè)的頂緊裝置同時(shí)、對(duì)稱施力，提高工作效率，保證了兩動(dòng)臂板相對(duì)于橫梁中心的對(duì)稱度。同時(shí)，頂緊裝置底端采用導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可根據(jù)動(dòng)臂尺寸將頂緊裝置左右滑動(dòng)，而動(dòng)臂橫梁支撐座采用V型定位座，以便適用于多種機(jī)型，保證通用性，節(jié)約工裝投入成本。

如圖2-圖3所示，一種通用型動(dòng)臂矯型工裝，包括底座1，底座1中部固定設(shè)置可調(diào)節(jié)V型定位座2，底座1上在定位座2左右兩側(cè)均設(shè)置頂緊裝置3，兩側(cè)的頂緊裝置3對(duì)動(dòng)臂同時(shí)、對(duì)稱施力，保證了兩動(dòng)臂板相對(duì)于橫梁中心的對(duì)稱度及裝配要求，提高動(dòng)臂校型工作效率。頂緊裝置3底部設(shè)置于滑軌4上，將頂緊裝置設(shè)置在滑軌上，頂緊裝置可按動(dòng)臂尺寸調(diào)節(jié)，保證工裝通用性，其次，工作時(shí)兩側(cè)的頂緊裝置同時(shí)、對(duì)稱施力，保證了兩動(dòng)臂板相對(duì)于橫梁中心的對(duì)稱度及裝配要求，提高動(dòng)臂校型工作效率；定位座2頂部具有V型凹槽，定位準(zhǔn)確、可靠，卸件方便、快速、安全，而且可按動(dòng)臂尺寸調(diào)解，保證工裝通用性。

定位座2底部設(shè)置于滑軌上；且在定位座2底部可以設(shè)置具有不同高度的墊塊，定位座支撐動(dòng)臂的橫梁部分，可以隨著動(dòng)臂橫梁位置的調(diào)整而調(diào)整(高度、前后位置均可調(diào)整)，從而適應(yīng)不同機(jī)型，使得剛性設(shè)備柔性化，保證多種機(jī)型動(dòng)臂在此矯型工裝上完成校型工序，降低工藝裝備投入，保證動(dòng)臂質(zhì)量。

本實(shí)用新型的矯型工裝結(jié)構(gòu)，使得剛性設(shè)備柔性化，保證多種機(jī)型的通用性，節(jié)省了生產(chǎn)場(chǎng)地的占用面積約50平方米；在保證動(dòng)臂質(zhì)量的前提下，提高了員工操作性，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；提高了動(dòng)臂矯型的工作效率，降低了工裝制造成本約60萬(wàn)元。

定位座2的前后兩側(cè)均設(shè)有夾緊支撐動(dòng)臂的夾緊座7，在將動(dòng)臂固定矯型時(shí)，可以給動(dòng)臂板以支撐夾緊力，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)臂的矯型。

可以將定位座2兩側(cè)的頂緊裝置3距定位座2的距離相等，以滿足對(duì)動(dòng)臂兩側(cè)同一位置處進(jìn)行矯型的要求。頂緊裝置3可沿滑軌4左右移動(dòng)，移位后的右側(cè)頂緊裝置3-1是右側(cè)的頂緊裝置3沿滑軌4向右移動(dòng)一定距離后的示意，移位后的左側(cè)頂緊裝置3-2是左側(cè)的頂緊裝置3沿滑軌4向左移動(dòng)一定距離后的示意。

頂緊裝置3可以為液壓元件或氣動(dòng)元件，液壓元件為液壓缸、油缸等，氣動(dòng)元件為氣缸等，本實(shí)施例中選擇液壓缸。頂緊裝置3端部連接頂塊。

底座1在邊緣處設(shè)置校正座5，通過(guò)校正座5查看動(dòng)臂變形修正量與修正方向。

定位座1下部設(shè)有多個(gè)與動(dòng)臂6中心軸配合的圓孔8，圓孔8與動(dòng)臂6的中心軸相配合，可以根據(jù)動(dòng)臂的尺寸選擇合適的圓孔，將其與動(dòng)臂的中心軸配合，更好的對(duì)不同尺寸的動(dòng)臂進(jìn)行固定，適用性更強(qiáng)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。