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一種方形動力鋰離子電池的化成工裝的制作方法

文檔序號:12653640閱讀:851來源:國知局
一種方形動力鋰離子電池的化成工裝的制作方法與工藝

本實(shí)用新型屬鋰電池工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種方形動力鋰離子電池的化成工裝。



背景技術(shù):

鋰離子電池由于具有高能量密度、體積小、使用壽命長,自放電小等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到國防、工業(yè)、民用領(lǐng)域的諸多移動設(shè)備上。鋰離子電池對水分很敏感,水與電解液發(fā)生反應(yīng),形成氫氟酸,氫氟酸破壞負(fù)極表面的SEI膜,使電池的性能不斷的惡化,所以鋰離子電池的制備過程中對水分的要求特別嚴(yán)苛,特別是化成階段。目前化成均是大批量,集中化成的,在化成前,將電池放置于夾具內(nèi),再將載滿電池的夾具放置于化成柜中,在化成工序中加設(shè)一整塊很大的蓋板用于密封電池的注液孔,這種蓋板有三個缺點(diǎn):1、蓋板重量大,工人勞動強(qiáng)度大;2、蓋板是很大一整塊,蓋在電池上時,要密封化成框架里的每一個電池注液孔,需用很長時間才能對準(zhǔn)注液孔,生產(chǎn)效率低;3、化成結(jié)束后,蓋板需要取下,單獨(dú)回流到注液車間,浪費(fèi)了人力物力。

中國專利CN202259467U公開了一種閉口化成的蓋板,該閉口化成的蓋板包括平板,所述的平板的左側(cè)安裝有電池正極,右側(cè)安裝有電池負(fù)極,所述平板的左右上方均設(shè)有小孔,所述平板的中心還設(shè)有開孔,所述的開孔上設(shè)有防爆閥,閉口化成的方法為:注液后利用鋼珠把左上方小孔密封、點(diǎn)膠、固化;小孔密封后直接去化成,化成后把右上方的小孔的薄膜扎破、排氣、整型、封鋼珠,然后點(diǎn)膠、固化。該實(shí)用新型降低了水分對電池的性能影響,但是用于化成,需要給每個電池一一蓋上蓋板,降低了生產(chǎn)效率。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決化成工序中蓋板重量大、密封注液孔耗時長、生產(chǎn)效率低和需要單獨(dú)回流至注液車間的問題,本實(shí)用新型提出了一種方形動力鋰離子電池的化成工裝。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)采取的技術(shù)方案是:

一種方形動力鋰離子電池的化成工裝,包括蓋板組件、框架和導(dǎo)柱,所述框架內(nèi)設(shè)有M(M≥1)列用于集中容納電池的電池夾具,所述蓋板組件包括M個寬度為15~35mm的小蓋板,所述框架的其中一側(cè)面設(shè)有一組對稱配合使用的掛架,每個所述掛架包括M個卡座和一個長條形底板。

所述小蓋板底部設(shè)有與注液孔對接的吸盤。

所述吸盤的材質(zhì)為橡膠。

所述小蓋板上設(shè)有兩個導(dǎo)柱安裝導(dǎo)套。

所述長條形底板用螺栓豎直固定在框架的側(cè)面上,所述卡座均布在長條形底板上。

所述卡座包括用于放置小蓋板的卡槽和防止小蓋板水平滑動的端板。

每列所述電池夾具設(shè)有兩個導(dǎo)柱安裝孔。

所述導(dǎo)柱數(shù)量為2M,導(dǎo)柱直徑為5~10mm。

導(dǎo)柱、小蓋板上的導(dǎo)柱安裝導(dǎo)套和電池夾具上的導(dǎo)柱安裝孔相互對應(yīng)配合,便于將小蓋板底部的吸盤快速對準(zhǔn)電池的注液孔。

本實(shí)用新型工作方式:化成前,首先將導(dǎo)柱插入電池夾具上的導(dǎo)柱安裝孔,然后將每個小蓋板上的導(dǎo)柱安裝導(dǎo)套套在導(dǎo)柱上,使小蓋板底部的吸盤對準(zhǔn)電池的注液孔,然后壓緊蓋板組件,密封住電池的注液孔;化成結(jié)束后,將小蓋板取下,直接放置在框架側(cè)面的掛架上。

本實(shí)用新型的有益效果:1、寬度只有15~35mm的小蓋板不僅減輕了工人勞動強(qiáng)度和難度,而且密封效果好,生產(chǎn)效率高;2、化成結(jié)束后,小蓋板無需單獨(dú)回流到注液車間,可直接放置在掛架上,節(jié)省人力物力;3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為小蓋板俯視圖。

圖3為小蓋板側(cè)視圖。

圖4為小蓋板局部放大圖。

圖5為框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型壓緊蓋板組件時的示意圖。

圖7為本實(shí)用新型取下蓋板組件時的示意圖。

圖中:1、蓋板組件 2、框架 3、導(dǎo)柱 4、電池夾具 5、掛架 6、卡座 7、長條形底板 8、小蓋板 9、吸盤 10、導(dǎo)柱安裝導(dǎo)套 11、卡槽 12、端板 13、導(dǎo)柱安裝孔

具體實(shí)施方式

為了解決化成工序中蓋板重量大、密封注液孔耗時長、生產(chǎn)效率低和需要單獨(dú)回流至注液車間的問題,本實(shí)用新型提出了一種方形動力鋰離子電池的化成工裝。下面結(jié)合圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1和2所示,一種方形動力鋰離子電池的化成工裝,包括蓋板組件(1)、框架(2)和導(dǎo)柱(3),所述框架(2)內(nèi)設(shè)有M(M≥1)列用于集中容納電池的電池夾具(4),其特征在于,所述蓋板組件(1)包括M個寬度為15~35mm的小蓋板(8);所述框架(2)的其中一側(cè)面設(shè)有一組對稱配合使用的掛架(5),每個所述掛架(5)包括M個卡座(6)和一個長條形底板(7)。

如圖3和4所示,小蓋板(8)底部設(shè)有與注液孔對接的吸盤(9),吸盤(9)的材質(zhì)為橡膠;小蓋板(8)上設(shè)有兩個導(dǎo)柱安裝導(dǎo)套(10)。

如圖5所示,長條形底板(7)用螺栓豎直固定在框架(2)的側(cè)面上,所述卡座(6)均布在長條形底板(7)上,所述卡座(6)包括用于放置小蓋板(8)的卡槽(11)和防止小蓋板(8)水平滑動的端板(12)。

如圖5所示,每列電池夾具(4)設(shè)有兩個導(dǎo)柱安裝孔(13)。

所示導(dǎo)柱(3)數(shù)量為2M,導(dǎo)柱(3)直徑為5~10mm。

本實(shí)用新型工作方式:化成前,首先將導(dǎo)柱(3)插入電池夾具(4)上的導(dǎo)柱安裝孔(13),然后將每個小蓋板(8)上的導(dǎo)柱安裝導(dǎo)套(10)套在導(dǎo)柱(3)上,使小蓋板(8)底部的吸盤(9)對準(zhǔn)電池的注液孔,然后壓緊蓋板組件(1),密封住電池的注液孔,此時工作狀態(tài)見圖6;化成結(jié)束后,將小蓋板(8)取下,直接放置在框架(2)側(cè)面的掛架(5)上,小蓋板(8)無需單獨(dú)回流到注液車間,此時工作狀態(tài)見圖7。

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