專利名稱：一步法封頭無胎冷旋壓機的制作方法
技術領域：
一步法封頭無胎冷旋壓機技術領域[0001]本實用新型屬于旋壓裝置，特別是涉及到一步法封頭無胎冷旋壓機。
技術背景[0002]目前國內(nèi)旋壓設備研發(fā)較以前有了較大進步，但高精度數(shù)控旋壓設備，特別是能 加工封頭類回轉體零件的大型數(shù)控旋壓機在國內(nèi)尚屬空白。然而國內(nèi)軍工、風機、化工設備 制造業(yè)以及出口加工企業(yè)大量零部件需進行高精度的旋壓加工，且現(xiàn)有的數(shù)控旋壓機均為 兩步實現(xiàn)成型，其過程為先在壓鼓機上壓鼓預成形，然后在翻邊機上翻邊，需要二臺設備， 并且工序繁雜，效率低。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型旨在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種一步法封頭無胎冷旋壓機。[0004]本實用新型的一步法封頭無胎冷旋壓機，是在機架橫梁下垂向設置壓緊缸并于機 座的同軸心地設置主軸缸，主軸缸的液壓桿連接主軸，主軸缸與主軸驅(qū)動電機相動力連接。 機架上部定位連接了旋壓橫向缸，旋壓橫向缸的液壓桿端固定了旋壓縱向缸，旋壓縱向缸 的液壓桿端設置了旋壓輥；機座上定位連接了成形輥移動缸，成形輥移動缸的液壓桿端連 接了與旋壓輥相對地設置了成形輥，成形輥移動缸與驅(qū)動電機相動力連接。在主軸的同心 位的下方設有垂向滑塊，滑塊由連桿與成形輥移動缸相連接。[0005]本裝置旋壓機的內(nèi)胎是由一個可調(diào)節(jié)其旋轉半徑尺寸的成形輥代替的，如果要改 變成形封頭尺寸，無需更換內(nèi)胎，只需調(diào)節(jié)成形輥的旋轉半徑即右，并且在旋壓封頭時不需 要對封頭毛坯進行加熱即可旋出合格封頭。[0006]本實用新型的一步法封頭無胎冷旋壓機是在一臺設備上連續(xù)成形的，其生產(chǎn)效率 較高，封頭產(chǎn)品質(zhì)量好，無開裂現(xiàn)象，減薄率小。


[0007]說明書附圖1是本實用新型一步法封頭無胎冷旋壓機的結構示意圖。
具體實施方式
[0008]本實用新型的一步法封頭無胎冷旋壓機，是在機架橫梁1下垂向設置壓緊缸2并 于機座3的同軸心地設置主軸缸4，主軸缸4的液壓桿5連接主軸6，主軸缸4與主軸驅(qū)動 電機相動力連接；機架上部定位連接了旋壓橫向缸7，旋壓橫向缸7的液壓桿端固定了旋壓 縱向缸8，旋壓縱向缸8的液壓桿端設置了旋壓輥9 ；機座3上定位連接了成形輥移動缸10， 成形輥移動缸10的液壓桿端連接了與旋壓輥9相對地設置了成形輥11，成形輥移動缸10 與驅(qū)動電機相動力連接，在主軸6的同心位的下方設有垂向滑塊12，滑塊12由連桿13與成 形輥移動缸10相連接。
權利要求1. 一步法封頭無胎冷旋壓機，其特征在于機架橫梁(1)下垂向設置壓緊缸(2)并于機 座(3)的同軸心地設置主軸缸(4)，主軸缸(4)的液壓桿(5)連接主軸(6)，主軸缸(4)與主 軸驅(qū)動電機相動力連接；機架上部定位連接了旋壓橫向缸(7)，旋壓橫向缸(7)的液壓桿端 固定了旋壓縱向缸(8)，旋壓縱向缸(8)的液壓桿端設置了旋壓輥(9);機座(3)上定位連接 了成形輥移動缸(10)，成形輥移動缸(10)的液壓桿端連接了與旋壓輥(9)相對地設置了成 形輥(11)，成形輥移動缸(10)與驅(qū)動電機相動力連接，在主軸(6)的同心位的下方設有垂 向滑塊(12)，滑塊(12)由連桿(13)與成形輥移動缸(10)相連接。
專利摘要本實用新型的一步法封頭無胎冷旋壓機屬于旋壓裝置，是在機架橫梁下垂向設置壓緊缸并于機座的同軸心地設置主軸缸，主軸缸的液壓桿連接主軸，主軸缸與主軸驅(qū)動電機相動力連接。機架上部定位連接了旋壓橫向缸，旋壓橫向缸的液壓桿端固定了旋壓縱向缸，旋壓縱向缸的液壓桿端設置了旋壓輥；機座上定位連接了成形輥移動缸，成形輥移動缸的液壓桿端連接了與旋壓輥相對地設置了成形輥，成形輥移動缸與驅(qū)動電機相動力連接。在主軸的同心位的下方設有垂向滑塊，滑塊由連桿與成形輥移動缸相連接。本實用新型的一步法封頭無胎冷旋壓機是在一臺設備上連續(xù)成形的，其生產(chǎn)效率較高，封頭產(chǎn)品質(zhì)量好，無開裂現(xiàn)象，減薄率小。
文檔編號B21D22/14GK201815581SQ20102057072
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權日2010年10月21日
發(fā)明者葉喜山, 胡景春, 陳文孝 申請人:胡景春