本實(shí)用新型涉及冷沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種座板的雙面成型模具。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)對座板的雙面成型模具相對比較復(fù)雜，基本上采用兩套單面成型模具完成。常出現(xiàn)以下兩個問題：1：其成型效果往往會相互影響，導(dǎo)致成型效果差，達(dá)不到預(yù)期效果；2：成型時由于零件變形使定位件受到包緊力而使零件在卸料時難卸料甚至無法卸料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種座板的雙面成型模具，該座板的雙面成型模具通過采用上、下模結(jié)構(gòu)雙面成型，并利用杠桿原理手動卸料，解決常規(guī)模具的雙面成型相互影響，卸料難的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型提供的一種座板的雙面成型模具，包括上模組件和下模組件，上模組件中的上墊板、上框架和凹模依次疊放后通過定位銷A和緊固螺釘A固定于標(biāo)準(zhǔn)模架組件的上模板上，下模組件中的下框架和凸模依次疊放后通過定位銷B和緊固螺釘B固定于標(biāo)準(zhǔn)模架組件的下模板上；所述上模組件中的卸料器和凹模鑲件鑲嵌于上框架和凹模 內(nèi)，且與下模組件中的凸模的成型面相對應(yīng)；所述凸模上活動設(shè)置有用于工件定位的定位柱；座板和墊板設(shè)置于凸模的底部，且座板和墊板固定連接并設(shè)置于下框架內(nèi)；定位柱的下端固定于座板和墊板之間；墊板與標(biāo)準(zhǔn)模架組件的下模板之間設(shè)置有壓簧。

所述墊板上固定設(shè)置有卸模連桿。

所述上模組件和下模組件之間還設(shè)置有導(dǎo)柱，且導(dǎo)柱的下端固定于下模組件上。

所述下模組件的兩側(cè)還分別固定設(shè)置有限位柱。

所述卸模連桿上還活動設(shè)置有手柄。

本實(shí)用新型的有益效果在于：定位柱在壓簧的作用下從凸模的上表面突出，使放入的工件受到定位，保證零件所需成型處的正確位置；該模具采用上、下模結(jié)構(gòu)雙面一次成型，并利用杠桿原理手動卸料，解決常規(guī)模具的雙面成型相互影響，卸料難的問題；而且模具操作安全、簡便，成型的可靠，操作安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1沿A-A的剖面圖；

圖3是圖1中卸料器和凹模鑲件裝配示意圖；

圖4是圖3去掉上框架后的俯視圖；

圖中：1-標(biāo)準(zhǔn)模架組件，2-定位銷A，3-緊固螺釘A，4-上墊板，5-上框架，6-凹模，7-卸料器，8-凹模鑲件，9-導(dǎo)柱，10-下框架，11-定位銷B，12-緊固螺釘B，13-壓簧，14-墊板，15-緊固螺釘C，16-限位柱，17-座板，18-凸模，19-定位柱，20-卸模連桿，21-手柄。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1和圖2所示的一種座板的雙面成型模具，包括上模組件和下模組件，上模組件中的上墊板4、上框架5和凹模6依次疊放后通過定位銷A2和緊固螺釘A3固定于標(biāo)準(zhǔn)模架組件1的上模板上，下模組件中的下框架10和凸模18依次疊放后通過定位銷B11和緊固螺釘B12固定于標(biāo)準(zhǔn)模架組件1的下模板上；所述上模組件中的卸料器7和凹模鑲件8鑲嵌于上框架5和凹模6內(nèi)，且與下模組件中的凸模18的成型面相對應(yīng)；所述凸模18上活動設(shè)置有用于工件定位的定位柱19，座板17和墊板14設(shè)置于凸模18的底部，且座板17和墊板14固定連接并設(shè)置于下框架10內(nèi)；定位柱19的下端固定于座板17和墊板14之間；墊板14與標(biāo)準(zhǔn)模架組件1的下模板之間設(shè)置有壓簧13。

所述墊板14上固定設(shè)置有卸模連桿20，所述卸模連桿20上還活動設(shè)置有手柄21。

所述上模組件和下模組件之間還設(shè)置有導(dǎo)柱9，且導(dǎo)柱9的下端固定于下模組件上。所述下模組件的兩側(cè)還分別固定設(shè)置有限位柱16。

本實(shí)用新型工作時，先將模具正確安裝在沖床上并調(diào)整好沖床閉合高度。當(dāng)工件放入模具中時，定位柱19在壓簧13的作用下從凸模18的上表面突出，使放入的工件受到定位，保證零件所需成型處的正確位置。模具在沖床的作用下凸模18將零件壓入凹模鑲件8中，并受卸料器7的限制壓力，使零件上表面受壓力成型零件上面的斜面及“3”行槽，同時零件下表面受凸模18的作用成型環(huán)形槽。由于零件上下表面均受力，零件成型處上下表面與模具剛性接觸，零件變形處成型形狀能達(dá)到預(yù)期要求不可能發(fā)生局部變形，同時零件整體會發(fā)生 微量的塑形變形因?yàn)橛邢尬恢?6的作用，使零件緊緊地包在定位柱19上。成型完畢后，模具打開，卸模時向下壓手柄21，壓簧13向下壓縮，座板17和墊板14向下移動，并帶動定位柱19向下移動，即定位柱19受力與零件分離，使卸模得以順利進(jìn)行。完成零件的成型及卸模過程。

本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了沖壓成型的可靠性，解決了座板雙面成型效果往往會相互影響，成型效果差，達(dá)不到預(yù)期以及座板雙面成型時由于零件變形使定位件受到包緊力而使零件在卸料時難卸料甚至無法卸料的兩大問題。

所以本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于思路清晰明了，結(jié)構(gòu)、方法新穎，成型的可靠，操作安全，具有實(shí)用價值。并在公司通過實(shí)踐得以證實(shí)。