本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種快速氣動(dòng)機(jī)加工夾具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件的加工的過程中，往往需要通過夾具將零件夾持以便于進(jìn)行各種機(jī)械加工工序，現(xiàn)有的夾具在使用過程中，不能夠高效便捷的夾持和松開，使得零件與夾具的取放作業(yè)耗費(fèi)較大的成本和時(shí)間，造成零件加工的效率降低，不能夠滿足高效快速的機(jī)械加工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種快速氣動(dòng)機(jī)加工夾具，通過電控閥開關(guān)控制氣缸伸縮自動(dòng)夾放零件，降低了員工的工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，具有高效便捷的工作特點(diǎn)，能夠極大提高機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種快速氣動(dòng)機(jī)加工夾具，包括豎向的支撐板，支撐板的下端設(shè)有水平的底板，支撐板的后側(cè)面設(shè)有與底板連接的加強(qiáng)筋；

支撐板的前側(cè)面設(shè)有若干個(gè)定位支撐塊，支撐板的前側(cè)面設(shè)有若干個(gè)縱向的氣缸，氣缸的缸體固定在支撐板上，氣缸的活塞桿端部設(shè)有壓板；壓板的后側(cè)面與零件的前側(cè)面固定配合；零件的后側(cè)面與定位支撐塊固定配合。

優(yōu)選的，加強(qiáng)筋為梯形，梯形加強(qiáng)筋的兩個(gè)直角邊分別與支撐板和底板連接。

優(yōu)選的，支撐板的前側(cè)面設(shè)有2個(gè)氣缸；2個(gè)氣缸分別位于零件的左側(cè)面和右側(cè)面。

優(yōu)選的，壓板的后側(cè)面設(shè)有用于防摩擦的橡膠墊塊。

優(yōu)選的，定位支撐塊通過螺桿固定在支撐板上；支撐板上設(shè)有與螺桿配合的螺孔。

優(yōu)選的，氣缸通過螺桿固定在支撐板上的螺孔上。

優(yōu)選的，定位支撐塊為長(zhǎng)方體形。

優(yōu)選的，氣缸的活塞桿端部設(shè)有與壓板配合的螺孔，壓板通過螺桿固定在螺孔上。

優(yōu)選的，支撐板的后側(cè)面設(shè)有與氣缸連通的高壓氣管，高壓氣管上設(shè)有電控閥。

本實(shí)用新型的工作過程為：

通過電控閥調(diào)控氣缸的工作狀態(tài)，使氣缸的活塞桿伸出，人工將零件放置在支撐板的定位塊的前側(cè)面，電控閥調(diào)控氣缸收縮，使壓板將零件的外側(cè)面壓合，零件的后側(cè)面的定位銷與定位支撐塊上的孔配合，右上角和左下角的地位支撐塊上分別設(shè)有一個(gè)與定位銷配合的孔；從而精確的將零件夾持固定在支撐板上，進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工作業(yè)；完成后，電控閥調(diào)控氣缸伸出，人工取出零件進(jìn)行下一步作業(yè)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

快速氣動(dòng)機(jī)加工夾具，通過電控閥開關(guān)控制氣缸伸縮自動(dòng)夾放零件，降低了員工的工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，具有高效便捷的工作特點(diǎn)，能夠極大提高機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高加工精度；

本實(shí)用新型通過螺桿固定氣缸、壓板、定位支撐塊，能夠根據(jù)不同規(guī)格的工件便捷調(diào)整氣缸、定位支撐塊的位置，提高夾具的通用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型快速氣動(dòng)機(jī)加工夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型快速氣動(dòng)機(jī)加工夾具與零件配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的右視圖。

圖中：1、支撐板；2、底板；3、加強(qiáng)筋；4、氣缸；5、壓板；6、定位支撐塊；7、零件；8、活塞桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示：一種快速氣動(dòng)機(jī)加工夾具，包括豎向的支撐板1，支撐板1的下端設(shè)有水平的底板2，支撐板1的后側(cè)面設(shè)有與底板2連接的加強(qiáng)筋3；支撐板1的前側(cè)面設(shè)有3個(gè)定位支撐塊6，支撐板1的前側(cè)面設(shè)有2個(gè)縱向的氣缸4，氣缸4的缸體固定在支撐板1上，氣缸4的活塞桿8端部設(shè)有壓板5；壓板5的后側(cè)面與零件7的前側(cè)面固定配合；零件7的后側(cè)面與定位支撐塊6固定配合。加強(qiáng)筋3為梯形，梯形加強(qiáng)筋3的兩個(gè)直角邊分別與支撐板1和底板2連接。

支撐板1的前側(cè)面設(shè)有2個(gè)氣缸4；2個(gè)氣缸4分別位于零件7的左側(cè)面和右側(cè)面。壓板5的后側(cè)面設(shè)有用于防摩擦的橡膠墊塊。定位支撐塊6通過螺桿固定在支撐板1上；支撐板1上設(shè)有與螺桿配合的螺孔。氣缸4通過螺桿固定在支撐板1上的螺孔上。定位支撐塊6為長(zhǎng)方體形。

氣缸4的活塞桿8端部設(shè)有與壓板5配合的螺孔，壓板5通過螺桿固定在螺孔上。支撐板1的后側(cè)面設(shè)有與氣缸4連通的高壓氣管，高壓氣管上設(shè)有電控閥。

本實(shí)施例的工作過程為：通過電控閥調(diào)控氣缸4的工作狀態(tài)，使氣缸4的活塞桿8伸出，人工將零件7放置在支撐板1的定位塊上，電控閥調(diào)控氣缸4收縮，使壓板5將零件7的外側(cè)面壓合，零件7的后側(cè)面與定位支撐塊6配合，從而精確的將零件7夾持固定在支撐板1上，進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工作業(yè)；完成后，電控閥調(diào)控氣缸4伸出，人工取出零件7進(jìn)行下一步作業(yè)。

本實(shí)施例的有益效果在于：快速氣動(dòng)機(jī)加工夾具，通過電控閥開關(guān)控制氣缸伸縮自動(dòng)夾放零件，降低了員工的工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，具有高效便捷的工作特點(diǎn)，能夠極大提高機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高加工精度；通過螺桿固定氣缸、壓板、定位支撐塊，能夠根據(jù)不同規(guī)格的工件便捷調(diào)整氣缸、定位支撐塊的位置，提高夾具的通用性。

本實(shí)施例中采用電控閥調(diào)控氣缸的工作過程為現(xiàn)有成熟技術(shù)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。