本實用新型涉及一種加工輔助工裝，具體是一種托輥軸鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

托輥是輸送機械的重要部件之一，其中三聯(lián)托輥的托輥軸在加工時，所有托輥軸都需要軸端鉆孔，如圖1所示，軸兩端都需要鉆孔，以往的加工方法是利用平口鉗夾緊，端面定位，進行鉆孔，其不足之處在于：裝夾頻繁且工件夾緊時，工件產(chǎn)生位移，難以保證工件的水平，效率較低，尺寸精度不易管控，為了克服上述問題，現(xiàn)提供一種解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種托輥軸鉆孔工裝。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種托輥軸鉆孔工裝，包括相對設(shè)置的豎直壓緊機構(gòu)與水平定位機構(gòu)；

其中，所述豎直壓緊機構(gòu)包括等高的第一矩形塊與第二矩形塊、以及底板；所述底板相對的兩側(cè)面均設(shè)有一耳板；所述第一矩形塊與第二矩形塊相對的固定在底板上，第一矩形塊與第二矩形塊的上部均開設(shè)有一V形槽；所述第一矩形塊一側(cè)固定角板，角板豎直邊與第一矩形塊側(cè)面連接，水平邊伸向第一矩形塊的V形槽上方；所述角板水平邊上豎直設(shè)有貫穿的螺桿，螺桿上端固定有相垂直的手柄；

所述水平定位機構(gòu)位于第二矩形塊一端外側(cè)，包括條形快、螺栓與螺母；所述條形快豎直放置，螺栓螺旋貫穿條形快上端部，并水平伸向第二矩形塊一側(cè)，螺母設(shè)在螺栓上。

本實用新型的有益效果：本實用新型利用等高的兩個具有V形槽的第一矩形塊與第二矩形塊作為支撐，將托輥軸水平放置在兩個V形槽內(nèi)，利用螺栓進行托輥軸端面可調(diào)定位，利用螺桿進行豎直壓緊來實施工件裝夾，適用于不同規(guī)格托輥軸端鉆孔，裝夾簡單，尺寸統(tǒng)一、精準，徹底解決了以往鉆孔不垂直、加工精度不足的現(xiàn)象，工件效率也得到了很大的提升。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型待加工托輥軸一端部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種托輥軸鉆孔工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種托輥軸鉆孔工裝，如圖2所示，包括豎直壓緊機構(gòu)、水平定位機構(gòu)；其中，豎直壓緊機構(gòu)包括等高的第一矩形塊3與第二矩形塊5、以及底板1、耳板2、角板6、螺桿8、手柄7；底板1與兩個耳板2均水平放置，兩個耳板2分別位于底板1相對的兩側(cè)面，并與底板1相對的兩側(cè)面焊接固定，整個底板1通過車床壓緊耳板2進行固定安裝；第一矩形塊3與第二矩形塊5相對的固定在底板1上，第一矩形塊3與第二矩形塊5的上部均開設(shè)有一V形槽4；第一矩形塊3一側(cè)固定角板6，其中，角板6豎直邊與第一矩形塊3側(cè)面連接，水平邊伸向第一矩形塊3的V形槽上方，該角板6水平邊上豎直設(shè)有貫穿的螺桿8，螺桿8螺旋上升、下降，螺桿8上端固定有相垂直的手柄7；

水平定位機構(gòu)與豎直壓緊機構(gòu)相對設(shè)置，位于第二矩形塊5一端外側(cè)，包括條形快9、螺栓10與螺母11；條形快9豎直放置，螺栓10螺旋貫穿條形快9上端部，并水平伸向第二矩形塊5一側(cè)，螺母11設(shè)在螺栓10上；

本實用新型利用等高的兩個具有V形槽的第一矩形塊3與第二矩形塊5作為支撐，將托輥軸12水平放置在兩個V形槽內(nèi)，利用螺栓10進行托輥軸12端面可調(diào)定位，利用螺桿8進行豎直壓緊來實施工件裝夾，適用于不同規(guī)格托輥軸端鉆孔，裝夾簡單，尺寸統(tǒng)一、精準，徹底解決了以往鉆孔不垂直、加工精度不足的現(xiàn)象，工件效率也得到了很大的提升。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。