本實(shí)用新型屬于機(jī)械工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種密封圈裝配輔助工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的密封圈均采用人工裝配，雖然在一定程度上能夠滿足密封圈的裝配要求，但是存在工作效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，無法滿足規(guī)?；a(chǎn)的需求。如圖1所示，為現(xiàn)有的一種歧管壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖，該歧管壓力傳感器上設(shè)有用于與進(jìn)氣歧管配合的密封圈裝配頭7a，該密封圈裝配頭7a呈頂部小根部大的圓錐體結(jié)構(gòu)，且在該密封圈裝配頭7a上設(shè)有密封槽7b，密封槽7b內(nèi)需要裝配密封圈，以實(shí)現(xiàn)與進(jìn)氣歧管之間的密封作用，而現(xiàn)有的密封圈裝配方法均采用人工裝配，存在工作效率低下和勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封圈裝配輔助工裝，不僅能夠滿足密封圈的裝配要求，而且能夠有效提高裝配效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種密封圈裝配輔助工裝，包括底座，所述底座上設(shè)有支架，所述支架上固定安裝設(shè)有軸線位于豎直方向的氣缸，所述氣缸的活塞桿上固定安裝設(shè)有壓板，且所述底座上設(shè)有用于導(dǎo)向所述壓板的至少一根豎直導(dǎo)向桿；所述壓板的下方設(shè)有滑動(dòng)配合套裝在所述豎直導(dǎo)向桿上的工件定位板，所述工件定位板上設(shè)有用于定位工件的工件定位座和用于所述工件的密封圈裝配頭穿過所述工件定位板的通孔；所述底座上與所述工件定位座對應(yīng)設(shè)有用于放置密封圈的密封圈底座，所述密封圈底座內(nèi)設(shè)有用于所述工件的密封圈裝配頭插入的裝配孔，且所述密封圈底座的頂面上設(shè)有用于放置密封圈并與所述裝配孔同軸的擴(kuò)口；所述壓板和所述工件定位板之間設(shè)有柔性連接機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述密封圈底座采用聚氨酯或橡膠制作而成。

進(jìn)一步，所述裝配孔的側(cè)壁上環(huán)形均布設(shè)有至少三道脹縫。

進(jìn)一步，所述柔性連接機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述工件定位板上的至少一根與所述豎直導(dǎo)向桿平行的定位桿，所述壓板與所述定位桿滑動(dòng)配合，且所述定位桿位于所述壓板所在側(cè)的頂端設(shè)有用于限位所述壓板的限位端頭。

進(jìn)一步，所述壓板與所述工件定位板平行，所述壓板的兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套裝設(shè)有掛件，所述掛件的底端設(shè)有用于鉤住所述工件定位板的掛鉤；且所述掛件的頂端設(shè)有背向所述壓板所在側(cè)的方向傾斜的限位頭，所述支架上設(shè)有與所述限位頭配合并驅(qū)動(dòng)所述掛件轉(zhuǎn)動(dòng)使所述掛鉤與所述工件定位板脫離的限位板；所述掛件與所述壓板之間還設(shè)有套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并用于驅(qū)動(dòng)所述掛件轉(zhuǎn)動(dòng)使所述掛鉤鉤住所述工件定位板的扭簧。

進(jìn)一步，所述壓板朝向所述工件定位板的底面上設(shè)有用于在裝配過程中壓住所述工件的壓塊。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的密封圈裝配輔助工裝，使用時(shí)，首先利用氣缸將壓板抬升至高位，利用柔性連接機(jī)構(gòu)使壓板和工件定位板分開，而后在工件定位板上放置工件，并使工件的密封圈裝配頭穿過通孔，在密封圈底座的擴(kuò)口內(nèi)放置密封圈，啟動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，壓板壓住工件后繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，使工件的密封圈裝配頭插入到裝配孔內(nèi)，密封圈先被脹開，并在密封圈與設(shè)置在密封圈裝配頭上的密封槽對應(yīng)時(shí)，密封圈收縮套在密封槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封圈的裝配；如此可知，本實(shí)用新型的密封圈裝配輔助工裝，不僅能夠滿足密封圈的裝配要求，而且能夠有效提高裝配效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為現(xiàn)有的一種歧管壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型密封圈裝配輔助工裝實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為密封圈底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例的密封圈裝配輔助工裝的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖2所示，為本實(shí)用新型密封圈裝配輔助工裝實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的密封圈裝配輔助工裝，包括底座1，底座1上設(shè)有支架2，支架2上固定安裝設(shè)有軸線位于豎直方向的氣缸3，氣缸3的活塞桿上固定安裝設(shè)有壓板4，且底座1上設(shè)有用于導(dǎo)向壓板4的至少一根豎直導(dǎo)向桿5。本實(shí)施例的豎直導(dǎo)向桿5設(shè)置為4根。壓板4的下方設(shè)有滑動(dòng)配合套裝在豎直導(dǎo)向桿5上的工件定位板6，工件定位板6上設(shè)有用于定位工件7的工件定位座8和用于工件7的密封圈裝配頭穿過工件定位板7的通孔。底座1上與工件定位座8對應(yīng)設(shè)有用于放置密封圈的密封圈底座9，密封圈底座9內(nèi)設(shè)有用于工件7的密封圈裝配頭插入的裝配孔10，且密封圈底座9的頂面上設(shè)有用于放置密封圈并與裝配孔10同軸的擴(kuò)口11。壓板4和工件定位板6之間設(shè)有柔性連接機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，密封圈底座9采用聚氨酯或橡膠制作而成，具體的，本實(shí)施例的密封圈底座9采用聚氨酯制作而成，且裝配孔10的側(cè)壁上環(huán)形均布設(shè)有至少三道脹縫12，本實(shí)施例的脹縫12環(huán)形均布設(shè)為4條。如此，在密封圈裝配頭7a插入裝配孔10內(nèi)后，密封圈底座9可適當(dāng)脹大變形，確保密封圈能夠順利收縮套入到密封槽7b內(nèi)。

進(jìn)一步，柔性連接機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在工件定位板6上的至少一根與豎直導(dǎo)向桿5平行的定位桿13，壓板4與定位桿13滑動(dòng)配合，且定位桿13位于壓板4所在側(cè)的頂端設(shè)有用于限位壓板4的限位端頭14。如此，當(dāng)氣缸3驅(qū)動(dòng)壓板4提升時(shí)，壓板4首先與定位桿13滑動(dòng)配合向上運(yùn)動(dòng)，使壓板4與工件7分離，而后與限位端頭14配合帶動(dòng)工件定位板6一起向上運(yùn)動(dòng)，使工件定位板6與密封圈底座9分離。

進(jìn)一步，壓板4與工件定位板6平行，壓板4的兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套裝設(shè)有掛件16，掛件16的底端設(shè)有用于鉤住工件定位板6的掛鉤17。且掛件16的頂端設(shè)有背向壓板4所在側(cè)的方向傾斜的限位頭18，支架2上設(shè)有與限位頭18配合并驅(qū)動(dòng)掛件16轉(zhuǎn)動(dòng)使掛鉤17與工件定位板6脫離的限位板19。掛件16與壓板4之間還設(shè)有套裝在轉(zhuǎn)軸上并用于驅(qū)動(dòng)掛件16轉(zhuǎn)動(dòng)使掛鉤17鉤住工件定位板6的扭簧。使用前，調(diào)整限位板19的安裝高度，使得當(dāng)壓板4向下運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置時(shí)，限位頭18與限位板19脫離，在扭簧的作用下，掛鉤17鉤住工件定位板6，此時(shí)壓板4壓住工件7并與工件定位板6一起向下運(yùn)動(dòng)裝配密封圈，當(dāng)密封圈進(jìn)入到密封槽7b內(nèi)后，氣缸3驅(qū)動(dòng)壓板4向上運(yùn)動(dòng)，在掛件16的作用下將工件定位板6抬起與密封圈底座9松脫；而后限位頭18與限位板19再次配合驅(qū)動(dòng)掛件16轉(zhuǎn)動(dòng)與工件定位板6脫離，壓板4在氣缸3的作用下單獨(dú)向上運(yùn)動(dòng)，在壓板4與限位端頭14限位配合后再帶動(dòng)工件定位板6與其一起向上運(yùn)動(dòng)，即既實(shí)現(xiàn)了工件與密封圈底座9之間的脫離，又將壓板4、工件定位板6和密封圈脹開機(jī)構(gòu)分開，便于在工件定位板6放置待裝配密封圈的工件和在密封圈底座9的擴(kuò)口11內(nèi)放上新的密封圈。通過設(shè)置掛件16，可確保工件定位板6和壓板4的升降運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

進(jìn)一步，壓板4朝向工件定位板6的底面上設(shè)有用于在裝配過程中壓住工件7的壓塊15，壓塊15可更換，以實(shí)現(xiàn)與不同的工件7配合的目的。

本實(shí)施例的密封圈裝配輔助工裝，使用時(shí)，首先利用氣缸將壓板抬升至高位，利用柔性連接機(jī)構(gòu)使壓板和工件定位板分開，而后在工件定位板上放置工件，并使工件的密封圈裝配頭穿過通孔，在密封圈底座的擴(kuò)口內(nèi)放置密封圈，啟動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，壓板壓住工件后繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，使工件的密封圈裝配頭插入到裝配孔內(nèi)，密封圈先被脹開，并在密封圈與設(shè)置在密封圈裝配頭上的密封槽對應(yīng)時(shí)，密封圈收縮套在密封槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封圈的裝配；如此可知，本實(shí)用新型的密封圈裝配輔助工裝，不僅能夠滿足密封圈的裝配要求，而且能夠有效提高裝配效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。