本發(fā)明屬于自動化加工技術領域，涉及一種加工裝置，尤其是一種多角工件加工裝置。

背景技術：

多角工件是現(xiàn)有加工行業(yè)中常見的一種加工工件，例如，六角螺栓或六角螺釘，這種工件通常需要在圓柱形工件的一端表面加工出具有六個平面或六個弧形面的安裝部，以便于六角螺栓或六角螺釘?shù)陌惭b。

由于這種工件需要加工多個面，造成其加工具有一定難度，而現(xiàn)有加工設備中，通常包括工作臺以及安裝在工作臺上的加工端和固定端，固定端用于固定工件，加工端能在工作臺上移動并對工件進行加工，這種加工設備存在以下技術問題，1、工件為固定狀態(tài)，其一次性只能加工工件的一個面，加工完一個面后，需要對工件進行角度調整，方能依次加工其余幾個面，造成工件加工速度較慢，加工效率較低；2、工件每次在調整角度時，工件的每次的固定位置存在著少許差異，造成工件不同面上的加工精度不同，導致工件的整體加工精度較差、產品質量較差。

綜上所述，為了解決上述加工裝置存在的技術問題，需要設計一種加工速度快、加工效率高且的產品質量較好的多角工件加工裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提出了一種加工速度快、加工效率高且的產品質量較好的多角工件加工裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種多角工件加工裝置，包括

工作臺，其水平設置；

主動軸，其設置于工作臺上相對工作臺轉動；

刀盤，其設置于主動軸上并能隨主軸同步轉動，所述刀盤上安裝有刀具；

轉軸，其設置于工作臺上并與主動軸傳動連接，轉軸與刀盤相鄰的一端能安裝與刀具接觸的工件；

當主動軸帶動轉軸轉動時，所述工件與刀盤同步轉動且刀具能在工件表面上加工出多個面。

在上述一種多角工件加工裝置中，所述工作臺上設置有與主動軸相連的連接軸，連接軸與轉軸相鄰，在連接軸與轉軸間設置傳動軸，所述傳動軸分別與連接軸、轉軸通過齒輪傳動連接，所述連接軸、傳動軸與轉動均能相對工作臺軸向移動與橫向移動。

在上述一種多角工件加工裝置中，所述工作臺上設置有傳動箱，所述連接軸、傳動軸、轉軸均貫穿傳動箱并與傳動箱活動連接，所述傳動箱能在工作臺上軸向移動與橫向移動。

在上述一種多角工件加工裝置中，在傳動箱與工作臺間設置有移動板，所述移動板分別與傳動箱和工作臺活動連接，所述傳動箱能在移動板上橫向移動，所述移動板能在工作臺上軸向移動。

在上述一種多角工件加工裝置中，在工作臺的前端水平設置有驅動盤，所述驅動盤與移動板通過連接板相連，所述驅動盤上固連有手柄，當擺動手柄時，所述驅動盤能轉動并使移動板在工作臺上軸向移動。

在上述一種多角工件加工裝置中，在主動軸與連接軸間設置有連軸件，所述連軸件的兩端分別具有一連接塊且兩連接塊相互垂直，在主動軸與連接軸的端部均設置有相應的連接槽，兩連接塊插入相應的連接槽內并分別與主動軸和連接軸鉸接連接。

在上述一種多角工件加工裝置中，在轉軸與刀盤相鄰的一端安裝有用于夾持工件的夾套，所述夾套能在轉軸內移動，所述夾套的外表面為錐面，當夾套移動至錐面抵在轉軸上時，所述夾套能將工件夾緊。

在上述一種多角工件加工裝置中，在轉軸內軸向設置有連筒，所述連筒一端與夾套相連，另一端伸出轉軸且在該端固設有抵盤，在轉軸的一端套設有移動套，所述移動套上套設有擺桿，當擺桿左右擺動時，所述移動套能使抵盤移動且連筒能帶動夾套移動。

在上述一種多角工件加工裝置中，所述傳動箱上橫向設置有限位座，在限位座的一端軸向設置有擋塊，所述擋塊位于擺桿下方且擺桿能抵在擋塊上，在限位座的另一端軸線設置有限位塊，限位塊上開設有卡槽，在擺桿上設置有卡塊，所述卡塊能嵌入限位槽內。

在上述一種多角工件加工裝置中，所述刀盤表面上設置有多個均勻分布且徑向延伸的安裝槽，所述安裝槽用于安裝刀具，在安裝槽的一側設置有與安裝槽相通的限位孔，所述限位孔用于安裝固定刀具的固定件。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明中，工件與刀盤同步轉動，刀盤在轉動過程中，能一次性在工件的外表面上加工出多個面，無需調整工件的安裝角度，從而縮短了工件的加工時間，提高了工件的加工效率。

2、整個加工過程中，工件都固定在可轉動的轉動上，無需取下進行調整，因此，工件的安裝位置無任何變化，使得工件的安裝精度一致，加工精度較高，工件的整體質量較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視立體圖。

圖2為本發(fā)明的后視立體圖。

圖3為本發(fā)明的轉軸的剖視圖。

圖4為本發(fā)明中刀盤的立體圖。

圖中，1、工作臺；2、主動軸；3、刀盤；4、轉軸；5、固定座；6、皮帶輪；7、刀具；8、連接軸；9、傳動軸；10、傳動箱；11、移動板；12、第一滑軌；13、第一滑槽；14、第二滑軌；15、第二滑槽；16、驅動盤；17、連接板；18、手柄；19、連軸件；20、連接塊；21、夾套、22、連筒；23、抵盤；24、移動套；25、擺桿；26、限位座；27、擋塊；28、限位塊；29、卡槽；30、卡塊；31、安裝槽；32、安裝塊；33、限位孔。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種多角工件加工裝置，主要包括工作臺1、主動軸2、刀盤3與轉軸4。

工作臺1水平設置并軸向延伸，在工作臺1上的后端安裝有固定座5，所述主動軸2貫穿固定座5并軸向安裝在固定座5上，該主動軸2與固定座5活動連接并能在固定座5上轉動，在主動軸2的后端安裝有可驅動主動軸2轉動的皮帶輪6，所述刀盤3安裝在主動軸2的前端并能隨主軸同步轉動，在刀盤3上安裝有刀具7，轉軸4設置于工作臺1上并與主動軸2傳動連接，轉軸4與刀盤3相鄰的一端能安裝與刀具7接觸的工件，當主動軸2帶動轉軸4轉動時，所述工件與刀盤3同步轉動且刀具7能在工件表面上加工出多個面，從而形成多角工件，例如，六角螺釘或六角螺栓。

傳統(tǒng)的加工裝置，由于一次只能在工件的外表面上加工出一個面，導致工件的加工效率異常低，而本加工裝置中，安裝工件的轉軸4與安裝有刀具7的刀盤3同步轉動，使得工件與刀具7接觸的一端的外表面上，能一次性加工出多個面，從而提高了加工效率。

為了進一步完善本結構，本發(fā)明采用了以下優(yōu)選方案。

如圖1、圖2所示，所述工作臺1上設置有與主動軸2相連的連接軸8，連接軸8與轉軸4相鄰且平行，在連接軸8與轉軸4間設置傳動軸9，所述傳動軸9分別與連接軸8、轉軸4通過齒輪傳動連接，所述連接軸8、傳動軸9與轉動均能相對工作臺1軸向移動與橫向移動。

轉軸4與主動軸2要實現(xiàn)同步轉動，通常采用兩個驅動電機來實現(xiàn)，即主動軸2與轉軸4分別通過一個電機驅動其轉動，但這種結構，無疑增加了使用成本，能耗也較高，而本加工裝置中，通過設置連接軸8與傳動軸9，實現(xiàn)了轉軸4與主動軸2的同步移動，使得整個加工裝置只使用一臺電機，從而節(jié)省了成本，降低了能耗。

如圖1、圖2所示，所述工作臺1上設置有傳動箱10，所述連接軸8、傳動軸9、轉軸4均貫穿傳動箱10并與傳動箱10活動連接，所述傳動箱10能在工作臺1上軸向移動與橫向移動，優(yōu)選的，在傳動箱10與工作臺1間設置有移動板11，所述移動板11分別與傳動箱10和工作臺1活動連接，在移動板11的上表面設置有第一滑軌12，所述第一滑軌12截面形狀為反向設置錐形結構，在傳動箱10的下表面上設置有第一滑槽13，所述第一滑軌12位于第一滑槽13內且傳動箱10能在移動板11上橫向移動，所述工作臺1上軸向設置有第二滑軌14，在移動板11的下表面上設置有第二滑槽15，該第二滑軌14與第二滑槽15也為錐形的配合結構，所述移動板11能在工作臺1上軸向移動。

傳動箱10的設置，將連接軸8、傳動軸9、轉軸4分別固定起來，提高了三者的穩(wěn)定性和同步性，另外，傳動箱10對三者起到保護作用，尤其是三者之間通過齒輪連接的部位，避免外部物體與齒輪接觸，保證了三者間的正常傳動，而傳動箱10能相對工作臺1橫向和軸向移動，則實現(xiàn)了工件與加工臺的靠近或遠離，方便工件的拆裝和加工。

如圖1、圖2所示，在工作臺1的前端水平設置有驅動盤16，所述驅動盤16與移動板11通過連接板17相連，所述驅動盤16上固連有手柄18，當擺動手柄18時，所述驅動盤16能轉動并使移動板11在工作臺1上軸向移動，通過這種結構，實現(xiàn)了手動操作傳動箱10的軸向移動，這種控制方式方便，且能根據工件加工的進度，隨時控制工件與刀具7之間的距離，方便對工件的更換，其控制相當自由、靈活性較高。

如圖1，在主動軸2與連接軸8間設置有連軸件19，所述連軸件19的兩端分別具有一連接塊20且兩連接塊20相互垂直，在主動軸2與連接軸8的端部均設置有相應的連接槽，兩連接塊20插入相應的連接槽內并分別與主動軸2和連接軸8鉸接連接。

通過設置該連軸件19，實現(xiàn)了主動軸2與連接軸8的連接，同時，也方便主動軸2與連接軸8的拆裝。

值得說明的是，由于傳動箱10能在工作臺1上橫向與軸向移動，因此，主動軸2與連接軸8均能相對連軸件19在橫向和軸向方向上產生微小的移動，從而不影響主動軸2、連接軸8和連軸件19間的連接。

如圖2、圖3所示，在轉軸4與刀盤3相鄰的一端安裝有用于夾持工件的夾套21，所述夾套21能在轉軸4內移動，所述夾套21的外表面為錐面，當夾套21移動至錐面抵在轉軸4上時，所述夾套21能將工件夾緊。

通過設置夾套21，方便對工件進行夾持，而外表面為錐面的夾套21，使得整個夾套21在轉軸4上移動時，即能實現(xiàn)夾套21的夾緊與放松，從而實現(xiàn)工件的拆裝。

如圖2、圖3所示，在轉軸4內軸向設置有連筒22，所述連筒22一端與夾套21相連，另一端伸出轉軸4且在該端固設有抵盤23，在轉軸4的一端套設有移動套24，所述移動套24上套設有擺桿25，當擺桿25左右擺動時，所述移動套24能使抵盤23移動且連筒22能帶動夾套21移動。

通過擺桿25手動操作，實現(xiàn)了從外部控制夾套21的夾緊與放松，使得工件的拆裝非常方便，而這種結構，也提高了對夾套21的控制效率，使得工件的夾持效果較好。

如圖3所示，所述傳動箱10上橫向設置有限位座26，在限位座26的一端軸向設置有擋塊27，所述擋塊27位于擺桿25下方且擺桿25能抵在擋塊27上，在限位座26的另一端軸線設置有限位塊28，限位塊28上開設有卡槽29，在擺桿25上設置有卡塊30，所述卡塊30能嵌入限位槽內。

擋塊27的設置，可使擺桿25在無需使用的情況能擱在該擋塊27上。

使用前，卡塊30位于限位槽內，擺桿25無法在水平方向上擺動，防止工件加工時在受力情況下發(fā)生位移，起到較好的限位作用，而使用時，將擺桿25向下壓，使得卡塊30離開限位槽，此時，擺桿25可左右擺動，實現(xiàn)夾套21的夾緊與放松。

如圖1、圖2、圖4所示，所述刀盤3表面上設置有多個均勻分布且徑向延伸的安裝槽31，優(yōu)選的，在刀盤3的表面上徑向設置有六個安裝塊32，六個安裝塊32環(huán)繞分布在刀盤3的表面上，所述的安裝槽31徑向設置在安裝塊32上，所述安裝槽31用于安裝刀具7，在安裝槽31的一側設置有與安裝槽31相通的限位孔33，所述限位孔33用于安裝固定刀具7的固定件。

刀具7安裝在位于安裝塊32上的安裝槽31內，并通過固定件固定住，其固定效果較好，刀具7方便拆裝，刀具7可隨意安裝在不同的安裝塊32上，從而加工出不同型號的工件，而根據工件所需加工的面的數(shù)量，需要安裝相應數(shù)量的刀具7，也就是說，工件的加工面與刀具7的數(shù)量必須相同。

本發(fā)明的工作原理如下：

先通過擺動擺桿25，將夾套21放松，將工件安裝在夾套21上，再擺動擺桿25將夾套21夾緊。

擺動手柄18，使傳動箱10在工作臺1上移動并使工件靠近刀盤3。

電機通過皮帶使皮帶輪6轉動，使得主動軸2轉動，主動軸2通過聯(lián)軸器帶動連接軸8轉動，連接軸8通過齒輪傳動帶動轉軸4轉動，從而使刀具7隨刀盤3轉動，刀具7與工件同步同向轉動，根據安裝在刀盤3上的刀具7數(shù)量，可在工件上加工出與該刀具7數(shù)量相匹配的加工面。

工件加工完后，反向擺動手柄18，使傳動箱10遠離刀盤3，反向擺動擺桿25，使夾套21放松，將工件取下。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。