本發(fā)明涉及一種導電式機構，尤其涉及一種環(huán)縫焊分布導電式機構。

背景技術：

目前，環(huán)縫自動焊機是一種能完成各種圓形、環(huán)形焊縫焊接的通用自動焊接設備?？捎糜谔间?、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優(yōu)質焊接，并可選擇氬弧焊(填絲或不填絲)、熔化極氣體保護焊，等離子焊等焊接電源組成一套環(huán)縫自動焊接系統(tǒng)，可廣泛地應用于液壓油缸、汽車方向架、傳動軸、貯氣筒、化工及醫(yī)療容器、液化氣罐、消防器材、礦山及生產線用滾筒及儲液筒等產品的焊接。目前在現(xiàn)有技術中，自動化焊接設備的導電一般都是通過將焊機的接地電纜連接到設備或工件上的直接導電方式，目前的環(huán)縫自動焊接裝置適用于立桿與圓盤焊接，焊接方式采用焊件預先點定，人工裝夾，每個圓盤雙槍氣保焊接，存在著在焊接管件時會出現(xiàn)因為工件太長，焊接時會出現(xiàn)電流滯留情況使焊接效果降低的問題。因此需要一種可以在焊接時把導電機構附近的電流導走的導電機構。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)縫焊分布導電式機構，本發(fā)明設置有分布式導電機構，分布式導電機構是設備的非固定式機構，可根據(jù)焊接工件的長度、高度、方向自由調節(jié)，從而達到貼合焊接工件的要求，使導電性更好。根據(jù)工件或焊接情況可加裝、卸載到導電機構，使用可調節(jié)機構延伸了設備的多用性能，換型產品而不換設備，為企業(yè)節(jié)省了工業(yè)成本。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種環(huán)縫焊分布導電式機構，包括:機架、導電式機構、第一控制柜、支撐底座、導電軸、門式橫梁、第一導軌、焊槍、第二控制柜、焊機、焊接工位、第二導軌，其特征在于：所述導電式機構由導電片、內六角螺栓、調節(jié)桿與底板組成，所述支撐底座設置在所述機架的下端，所述支撐底座與所述機架相互固定連接，所述第一控制柜設置在所述機架的上端，所述第一控制柜與所述機架相互固定連接，所述導電軸設置在所述第一控制柜的一側，所述導電軸與所述第一控制柜相互轉動連接，所述導電軸可通過第一控制柜驅動旋轉，所述焊接工位設置在所述導電軸上，所述焊接工位與所述導電軸相互固定連接，所述第一導軌設置在所述門式橫梁上，所述第一導軌與所述門式橫梁相互固定連接，所述焊槍通過第一導軌與所述門式橫梁相互滑動連接，所述第二導軌設置在所述機架上，所述導電式機構設置在第二導軌上，所述導電式機構與第二導軌相互滑動連接，所述導電式機構中的導電片設置在所述調節(jié)桿的上端，所述內六角螺栓設置在所述調節(jié)桿上，所述導電片與所述調節(jié)桿通過內六角螺栓相互固定，所述底板設置在所述調節(jié)桿的下端，所述底板與所述調節(jié)桿相互固定連接，所述第二控制柜設置在所述第一控制柜的一側，所述第二控制柜所述焊機相互連接。

進一步，所述底板的兩側均開設有凹槽，分布導電式機構可通過凹槽與第二導軌相互配合滑動。

進一步，所述第一導軌與第二導軌均為直線導軌。

進一步，所述焊槍為氣冷焊槍。

進一步，所述門式橫梁上安裝有焊槍調節(jié)機構。

進一步，所述門式橫梁的形狀為矩形。

進一步，所述焊接工位設置有6～10個。

進一步，所述導電軸的旋轉角度為0±360度。

進一步，所述焊接工位的形狀為正方形。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明設置有分布式導電機構，分布式導電機構是設備的非固定式機構，可根據(jù)焊接工件的長度、高度、方向自由調節(jié)，從而達到貼合焊接工件的要求，使導電性更好。根據(jù)工件或焊接情況可加裝、卸載到導電機構，使用可調節(jié)機構延伸了設備的多用性能，換型產品而不換設備，為企業(yè)節(jié)省了工業(yè)成本。分布式導電結構磨損零件的快換性高，分布式導電機構采用內六角螺栓與底板相互固定，具有拆卸方便的優(yōu)點，本發(fā)明的分布導電式機構在工作時可以在焊接時把導電機構附近的電流導走，使焊接效果更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明布導電式機構的放大示意圖。

其中：

1-機架； 2-導電式機構； 3-第一控制柜；

4-支撐底座； 5-導電軸； 6-門式橫梁；

7-第一導軌； 8-焊槍； 9-第二控制柜；

10-焊機； 11-焊接工位； 12-第二導軌；

13-導電片； 14-內六角螺栓； 15-調節(jié)桿；

16-底板； 17-凹槽； 18-焊槍調節(jié)機構

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖2為本發(fā)明布導電式機構的放大示意圖，如圖1，圖2所示的一種環(huán)縫焊分布導電式機構，包括:機架1、導電式機構2、第一控制柜3、支撐底座4、導電軸5、門式橫梁6、第一導軌7、焊槍8、第二控制柜9、焊機10、焊接工位11、第二導軌12，所述導電式機構2由導電片13、內六角螺栓14、調節(jié)桿15與底板16組成，所述支撐底座4設置在所述機架1的下端，所述支撐底座4與所述機架1相互固定連接，所述第一控制柜3設置在所述機架1的上端，所述第一控制柜3與所述機架1相互固定連接，所述導電軸5設置在所述第一控制柜3的一側，所述導電軸5與所述第一控制柜3相互轉動連接，所述導電軸5可通過第一控制柜3驅動旋轉，所述焊接工位11設置在所述導電軸5上，所述焊接工位11與所述導電軸5相互固定連接，所述第一導軌7設置在所述門式橫梁6上，所述第一導軌7與所述門式橫梁6相互固定連接，所述焊槍通過第一導軌與所述門式橫梁相互滑動連接，所述第二導軌設置在所述機架上，所述導電式機構2設置在第二導軌12上，所述導電式機構2與第二導軌12相互滑動連接，所述導電式機構2中的導電片13設置在所述調節(jié)桿15的上端，所述內六角螺栓14設置在所述調節(jié)桿15上，所述導電片13與所述調節(jié)桿15通過內六角螺栓14相互固定，所述底板16設置在所述調節(jié)桿15的下端，所述底板16與所述調節(jié)桿15相互固定連接，所述第二控制柜9設置在所述第一控制柜3的一側，所述第二控制柜9所述焊機10相互連接。

工作方式:

本發(fā)明在使用時第一控制柜控制導電軸旋轉，焊接工位設置在導電軸上，焊槍采用標準氣缸驅動，直線導軌導向升降方式，主要用于焊槍快速進給，焊槍調節(jié)機構安裝在門式橫梁上，可以實現(xiàn)焊槍對準焊縫時的微調，門式橫梁固定在床身上本發(fā)明設置有分布式導電機構，分布式導電機構是設備的非固定式機構，可根據(jù)焊接工件的長度、高度、方向自由調節(jié)，從而達到貼合焊接工件的要求，使導電性更好。根據(jù)工件或焊接情況可加裝、卸載到導電機構，使用可調節(jié)機構延伸了設備的多用性能，換型產品而不換設備，分布式導電結構磨損零件的快換性高，分布式導電機構采用內六角螺栓與底板相互固定，本發(fā)明的分布導電式機構在工作時可以在焊接時把導電機構附近的電流導走，使焊接效果更好。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。