一種雙頭活柱焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙頭活柱焊接方法，它包括以下步驟：步驟1、安裝柱塞、柱管和柱頭，分別進行組對；步驟2、分別對所述柱管與所述柱塞和所述柱頭的間隙進行預熱；步驟3、勻速轉動所述柱管，并分別對所述柱管與所述柱塞的間隙位置和所述柱管與所述柱頭的間隙進行不定位焊接，以此形成環(huán)形焊縫；步驟4、分別對環(huán)形焊縫進行除渣。該雙頭活柱焊接方法具有設計科學、操作簡單、生產效率高、生產成本低和生產質量可靠的優(yōu)點。
【專利說明】
一種雙頭活柱焊接方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種雙頭活柱焊接方法，具體的說，涉及了一種柱塞和柱頭同時焊接的雙頭活柱焊接方法。
【背景技術】
[0002]雙頭活柱是液壓油缸設備上的重要部件，為方便加工多設計為分體結構，所述雙頭活柱包括柱管、柱塞、柱頭三部分，所述柱塞和所述柱頭分別焊接在柱管的兩端。
[0003]目前，分體活柱零件兩端的環(huán)形焊縫多采用自動環(huán)縫焊機，保護氣體為二氧化碳與氬氣的混合氣，采用此種方法焊接環(huán)形焊縫時，容易出現焊接缺陷，焊接熱輸入量大，易產生過熱現象，導致晶粒粗大，從而影響接頭的力學性能，焊縫的接頭范圍較寬，易產生較大的焊接變形，同時焊接過程中飛濺較大，危害操作人員的人身安全。近些年，窄間隙MAG自動焊接工藝在液壓缸缸體焊接上有了廣泛的應用，該焊接方法改變接頭對接形式，減小焊接接頭的焊接量，節(jié)省焊絲，具有焊接熱輸入量小、變形小、熔深大、焊接基本無飛濺、焊接效率高、焊縫成型美觀等優(yōu)點。但是MAG自動焊接工藝多采用單頭焊接的方式，一個雙頭活柱的焊接需要多次進行柱管、柱頭和柱塞的反復安裝不僅費時費力，同時兩次焊接易出現焊接誤差。
[0004]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、操作簡單、生產效率高、生產成本低和生產質量可靠的雙頭活柱焊接方法。
[0006]為了實現上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種雙頭活柱焊接方法，它包括以下步驟:
步驟1、安裝柱塞并將所述柱塞卡緊，吊裝柱管并將所述柱管的一端與所述柱塞組對，吊裝柱頭使得所述柱頭與柱管的另一端組對；
步驟2、分別對所述柱管與所述柱塞的間隙位置和所述柱管與所述柱頭的間隙進行預執(zhí).JtW ，
步驟3、勻速轉動所述柱管，并分別對所述柱管與所述柱塞的間隙位置和所述柱管與所述柱頭的間隙進行不定位焊接，以此形成環(huán)形焊縫，所述環(huán)形焊縫的坡口為U型坡口，所述U型坡口的上端寬度為12mm，所述U型坡口的深度為20-100mm，焊接電流為230-300A，焊接速度為 220-260mm/min ；
步驟4、分別對環(huán)形焊縫進行除渣。
[0007]基于上述，所述步驟I中，分別對所述柱塞、所述柱管和所述柱頭進行清潔。
[0008]基于上述，所述步驟3中不定位焊接時采用氣體保護焊。
[0009]基于上述，所述步驟2，采用烤槍進行自動預熱。
[0010]本發(fā)明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發(fā)明將柱塞、柱管和柱塞同時進行固定安裝，保證柱管與柱塞和柱頭位于同一平面，方便同時進行不定位焊接;同時采用預熱焊接工藝和合適的焊接參數進行焊接，保證了焊接效果;無須復雜的操作即可完成雙頭活柱的焊接;其具有設計科學、操作簡單、生產效率高、生產成本低和生產質量可靠的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0012]—種雙頭活柱焊接方法，能夠一次性完成柱塞和柱頭分別與柱管的焊接。該方法適用于管徑為150?640 _、材質為低合金高強鋼的活柱，依據行業(yè)焊接規(guī)范，根據管徑的不同選擇合適寬度的環(huán)形焊縫。
[0013]本實施例中所述柱管的管徑為160mm，一種雙頭活柱焊接方法包括以下步驟:
步驟1、安裝柱塞并將所述柱塞卡緊，吊裝柱管并將所述柱管的一端與所述柱塞組對，
吊裝柱頭使得所述柱頭與柱管的另一端組對;采用合適的固定架對所述柱塞、所述柱管和所述柱頭進行合理的固定，保證所述柱塞和所述柱頭固定牢固，同時所述柱管能夠自由轉動。
[0014]步驟2、分別對所述柱管與所述柱塞的間隙位置和所述柱管與所述柱頭的間隙進行預熱;采用預熱設置進行預熱，保證焊接質量的同時節(jié)約焊絲。
[0015]步驟3、勻速轉動所述柱管，并分別對所述柱管與所述柱塞的間隙位置和所述柱管與所述柱頭的間隙進行不定位焊接，以此形成環(huán)形焊縫，所述環(huán)形焊縫的坡口為U型坡口，所述U型坡口的上端寬度為12mm，所述U型坡口的深度為80mm，焊接電流為250A，焊接速度為240mm/min;上述操作過程中保證所述柱管轉動的平穩(wěn)性，同時所述焊槍時鐘位于間隙的上方，進行平穩(wěn)的焊接。
[0016]步驟4、分別對環(huán)形焊縫進行除渣，利用除渣設備進行平滑除渣。
[0017]本實施例中為了保證焊接質量，所述步驟I中，分別對所述柱塞、所述柱管和所述柱頭進行清潔，清潔后保證三者的接觸面無雜物。整個焊接過程中采用不定位的焊接方式，保證所述柱管的平穩(wěn)轉動。
[0018]為了方便預熱，所述步驟2，采用烤槍進行自動預熱，根據需求調整預熱時間，根據活柱的不同管徑設置預熱時間。
[0019]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1.一種雙頭活柱焊接方法，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟1、安裝柱塞并將所述柱塞卡緊，吊裝柱管并將所述柱管的一端與所述柱塞組對，吊裝柱頭使得所述柱頭與柱管的另一端組對； 步驟2、分別對所述柱管與所述柱塞的間隙位置和所述柱管與所述柱頭的間隙進行預執(zhí).JtW ， 步驟3、勻速轉動所述柱管，并分別對所述柱管與所述柱塞的間隙位置和所述柱管與所述柱頭的間隙進行不定位焊接，以此形成環(huán)形焊縫，所述環(huán)形焊縫的坡口為U型坡口，所述U型坡口的上端寬度為12mm，所述U型坡口的深度為20-100mm，焊接電流為230-300A，焊接速度為 220-260mm/min ； 步驟4、分別對環(huán)形焊縫進行除渣。2.根據權利要求1所述的一種雙頭活柱焊接方法，其特征在于:所述步驟I中，分別對所述柱塞、所述柱管和所述柱頭進行清潔。3.根據權利要求1或2所述的一種雙頭活柱焊接方法，其特征在于:所述步驟3中不定位焊接時采用氣體保護焊。4.根據權利要求3所述的一種雙頭活柱焊接方法，其特征在于:所述步驟2，采用烤槍進行自動預熱。
【文檔編號】B23K31/02GK105965169SQ201610400863
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】李福永, 付金良, 劉晟, 程相榜, 孟凡炯, 馮志飛, 閻予生, 趙偉方, 李爭
【申請人】鄭州煤礦機械集團股份有限公司