本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品基座的輸送裝配設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市場上的CPU、GPU風(fēng)扇或者其他小型組裝設(shè)備一般通過手動拼裝的方式組裝，即在基座裝配完畢后通過流水線將半成品移送至各個工位由操作工進(jìn)行人工組裝，這種裝配方式較為浪費人力物力，且拼裝質(zhì)量較差，容易出現(xiàn)不良品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述問題，提出一種皮帶輸送裝配機(jī)，通過皮帶統(tǒng)一輸送半成品基座，在運送過程中進(jìn)行拼裝等其余加工步驟。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括四周圍合呈矩形的機(jī)架，機(jī)架兩側(cè)設(shè)置一連接外部動力輸入的主動軸以及一被動軸，主/被動軸間套裝皮帶，所述皮帶表面架設(shè)兩支腳與機(jī)架連接的幾字形固定板，若干底部接近皮帶的T形隔板設(shè)置在固定板下方，將皮帶表面區(qū)分為若干組獨立工位，實現(xiàn)獨立裝配，各個工位上方的裝配設(shè)備可以不同，實現(xiàn)多樣化生產(chǎn)，每組工位上方分別配置有貫穿固定板的止動插銷，其推動氣缸固定在固定板頂部，當(dāng)工件到達(dá)位置時插銷瑣止工件進(jìn)行定位，此時皮帶停止移動，進(jìn)行上方安裝部件的裝配；機(jī)架下部的電機(jī)固定架上安裝有減速機(jī)，其輸出軸通過驅(qū)動皮帶連接主動軸，所述驅(qū)動皮帶自機(jī)架開口處貫穿；機(jī)架一端及側(cè)面設(shè)置延伸板，其板面鋪設(shè)x軸、y軸滑軌，工件設(shè)置在滑軌上，能夠沿滑軌移動，位于機(jī)架一端的x軸滑軌與皮帶表面連通。半成品基座按照其形狀固定在工件上，隨工件移動至各個裝配工位，實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)過程。

進(jìn)一步的，為了隔板連接穩(wěn)定，固定板設(shè)置兩塊，底面分別連接隔板，固定橫板上可以安裝其他裝配設(shè)備配合生產(chǎn)。

更進(jìn)一步的，為了便于固定基座，所述工件為三角形工件，其表面包括中心插口及其四周等間距的三個支腳，支腳頂部具有螺紋孔，支腳間具有弧面，支腳上部接近隔板橫邊，側(cè)面接近設(shè)置在隔板縱邊上的防斜板，通過限制距離防止三角形工件在皮帶移動過程中脫位；皮帶移動方向的前端設(shè)置接近開關(guān)，末端的機(jī)架上設(shè)置與工件底座相匹配的定位套，定位套上部設(shè)有反射型傳感器。

更進(jìn)一步的，為了便于固定基座，所述工件為方形工件，其表面包括中心插口及其四周等間距的四個支腳，支腳頂部具有螺紋孔，支腳間具有凹弧面，支腳上部接近隔板橫邊，側(cè)面接近隔板縱邊；皮帶移動方向的前端設(shè)置接近開關(guān)，末端的機(jī)架上設(shè)置與工件底座相匹配的定位套，定位套上部設(shè)有反射型傳感器。

需要指出的是，部分特殊基座也可以不連接工件直接置于皮帶上裝配，按實際生產(chǎn)過程選擇使用，x、y軸滑軌換向處可以通過架設(shè)如氣缸等外部推動設(shè)備實現(xiàn)換向。

進(jìn)一步的，為了便于卸料，機(jī)架一側(cè)還包括出料機(jī)構(gòu)，包括一設(shè)置在固定在機(jī)架主動軸一側(cè)的出料模板，定位套固定在其側(cè)部，出料模板與皮帶間的工位一端設(shè)置可沿皮帶行進(jìn)方向往復(fù)移動的活動門，出料模板上貫穿安裝有連接定位套的位置傳感器；機(jī)架設(shè)置在料倉頂部，皮帶表面與料倉內(nèi)部通過活動門的開/閉實現(xiàn)連通/隔離。出料模板與定位套構(gòu)成卸料口，當(dāng)半成品移動至卸料口時，位置傳感器感應(yīng)半成品撞擊定位套，此時活動門開啟，半成品沿著斜面進(jìn)入料倉內(nèi)部。

進(jìn)一步的，為了保證裝配時定位準(zhǔn)確，隔板下方兩側(cè)分別設(shè)置若干段封板，工件上方靠近封板，為了便于裝配，封板在固定板下方的封板間具有間隙。

附圖說明

圖1是本發(fā)明內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

圖4是本發(fā)明另一方向的側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明另一組實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示，進(jìn)一步闡述上述技術(shù)方案。

如圖所示的一種皮帶輸送裝配機(jī)，包括四周圍合呈矩形的機(jī)架1，機(jī)架1兩側(cè)設(shè)置一連接外部動力輸入的主動軸2以及一被動軸3，主2/被動軸3間套裝皮帶4，所述皮帶4表面架設(shè)兩支腳與機(jī)架連接的幾字形固定板5，若干底部接近皮帶的T形隔板6設(shè)置在固定板5下方，將皮帶4表面區(qū)分為若干組獨立工位，每組工位上方分別配置有貫穿固定板5的止動插銷13，其推動氣缸固定在固定板5頂部；機(jī)架1下部的電機(jī)7固定架上安裝有減速機(jī)，其輸出軸通過驅(qū)動皮帶連接主動軸2，所述驅(qū)動皮帶自機(jī)架1開口處貫穿；機(jī)架1一端及側(cè)面設(shè)置延伸板，其板面鋪設(shè)x軸、y軸滑軌8，工件9設(shè)置在滑軌8上，能夠沿滑軌8移動，位于機(jī)架1一端的x軸滑軌與皮帶4表面連通。

固定板5設(shè)置兩塊，底面分別連接隔板6。

所述工件9為三角形工件，其表面包括中心插口及其四周等間距的三個支腳，支腳頂部具有螺紋孔，支腳間具有弧面，支腳上部接近隔板6橫邊，側(cè)面接近設(shè)置在隔板6縱邊上的防斜板；皮帶4移動方向的前端設(shè)置接近開關(guān)10，末端的機(jī)架1上設(shè)置與工件9底座相匹配的定位套11，定位套11上部設(shè)有反射型傳感器12。

所述工件9為方形工件，其表面包括中心插口及其四周等間距的四個支腳，支腳頂部具有螺紋孔，支腳間具有凹弧面，支腳上部接近隔板6橫邊，側(cè)面接近隔板6縱邊；皮帶4移動方向的前端設(shè)置接近開關(guān)10，末端的機(jī)架1上設(shè)置與工件9底座相匹配的定位套11，定位套11上部設(shè)有反射型傳感器12。

機(jī)架一側(cè)還包括出料機(jī)構(gòu)，包括一設(shè)置在固定在機(jī)架主動軸一側(cè)的出料模板14，定位套11固定在其側(cè)部，出料模板14與皮帶4間的工位一端設(shè)置可沿皮帶行進(jìn)方向往復(fù)移動的活動門，出料模板上貫穿安裝有連接定位套11的位置傳感器15；機(jī)架1設(shè)置在料倉16頂部，皮帶4表面與料倉16內(nèi)部通過活動門的開/閉實現(xiàn)連通/隔離。

隔板6下方的兩側(cè)分別設(shè)置若干段封板17，位于固定板5下方的封板17間具有間隙。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。