本發(fā)明涉及一種裝夾工裝，尤其涉及一種快速定位裝夾工裝。

背景技術：

現(xiàn)有的機加工通用工裝一般有：平口鉗、壓板螺栓壓緊、銷釘孔螺栓壓緊和三爪（四爪）卡盤等。但是在實際的機械加工中，零件的裝夾定位的時間，往往決定了一個產品的加工效率，不同的裝夾方式，不同的加工工藝，也決定零件加工出來后的質量；對于加工如附圖1所示的不規(guī)則零件，如果采用傳統(tǒng)的通用工裝去加工，裝夾時間長，生產效率底，精度也無法保證，給實際的生產加工帶來了諸多不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種裝夾方便，生產效率和加工精度高的快速定位裝夾工裝。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種快速定位裝夾工裝，包括底板、立板、升降板、第一緊固組件、連接耳、第二緊固組件、軸銷、緊固螺母和連接件；所述底板上設有立板；所述立板上設有第一定位孔；所述升降板上設有與第一定位孔相適配的第二定位孔；所述升降板通過穿過第一定位孔和第二定位孔的第一緊固組件可上下移動的設置在立板上；所述升降板上端設有通過第二緊固組件與其可轉動相連的連接耳；所述連接耳上端設有銷軸；所述銷軸兩側設有通過緊固螺母固設在銷軸上的連接件。

優(yōu)選的，所述第一定位孔和第二定位孔呈長條形。

優(yōu)選的，所述連接件呈“F”型。

優(yōu)選的，所述第一緊固組件包括第一緊定螺栓和第一螺母；所述第二緊固組件包括第二緊定螺栓和第二螺母。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明方案的快速定位裝夾工裝，其結構簡單實用，裝夾方便省力，加工生產低，可完成多角度零件的快速裝夾定位，提高了生產效率，保證加工精度，滿足實際的加工需求。

附圖說明

附圖1為零件的結構示意圖。

附圖2為本發(fā)明的結構示意圖。

附圖3為本發(fā)明的另一視角的結構示意圖。

附圖4為零件加工時的結構示意圖。

其中：1、底板；2、立板；3、升降板；4、連接耳；5、軸銷；6、緊固螺母；7、連接件；8、第一緊定螺栓；9、第一螺母；10、第二緊定螺栓；11、第二螺母；12、第一定位孔；13、第二定位孔；14、零件。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如附圖2-3所示的本發(fā)明所述的一種快速定位裝夾工裝，包括底板1、立板2、升降板3、第一緊固組件、連接耳4、第二緊固組件、軸銷5、緊固螺母6和連接件7；所述底板1上設有立板2；所述立板2上設有第一定位孔12；所述升降板3上設有與第一定位孔12相適配的第二定位孔13；所述升降板4通過穿過第一定位孔12和第二定位孔13的第一緊固組件可上下移動的設置在立板2上；所述升降板3上端設有通過第二緊固組件與其可轉動相連的連接耳4；所述連接耳4上端設有銷軸5；所述銷軸5兩側設有通過緊固螺母6固設在銷軸5上的連接件7；所述第一定位孔12和第二定位孔13呈長條形；所述連接件7呈“F”型；所述第一緊固組件包括第一緊定螺栓8和第一螺母9；所述第二緊固組件包括第二緊定螺栓10和第二螺母11。

如附圖4所示，在對零件14進行加工時，需要用到兩個本發(fā)明，先用檢驗工具測量出零件加工面與豎直方向的角度，然后讓升降板在立板上下移動到適當的位置，然后利用第一緊定螺栓和第一螺母穿過第一定位孔和第二定位孔將立板和升降板緊固相連，接著通過連接耳轉動到合適的角度，利用第二緊定螺栓和第二螺母將連接耳與升降板緊固相連，再把零件兩端分別固定在兩個本發(fā)明中的兩個連接件之間，保證零件的加工的區(qū)域豎直向上，最后采用數控加工完成零件的加工即可。

其中，本發(fā)明中的各部件材質均為Q235，制作成品便宜，且生產周期不長。

本發(fā)明的快速定位裝夾工裝，其結構簡單實用，裝夾方便省力，加工生產低，可完成多角度零件的快速裝夾定位，提高了生產效率，保證加工精度，滿足實際的加工需求。

以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發(fā)明權利保護范圍之內。