本發(fā)明涉及一種智能防回彈折彎成型模具。

背景技術(shù)：

對于諸如不銹鋼板等板材，經(jīng)常需要對板材的邊緣進行折彎處理。

相關(guān)技術(shù)中的智能防回彈折彎成型模具如圖1所示，在模具本體100’的左上角形成一個截面大體為L字形的凹缺110’，該凹缺的豎側(cè)壁111’和其底壁112’互相垂直，連接處為圓弧過渡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的發(fā)明人在實際工作中觀察到：當板材在該模具上進行折彎成型時，由于外力的作用以及模具凹缺的束縛，折彎的角度為90°且折彎處圓弧過渡。而當折彎形成后，外力消失且板材與模具脫開后，板材自身所具有的倔強系數(shù)會使折彎發(fā)生回彈，造成折彎的角度會大于90°。

基于上述事實，本申請的發(fā)明人意識到，若智能防回彈折彎成型模具的凹缺的豎側(cè)壁與底壁之間的夾角小于90°，則在成型時，板材的折彎角也會小于90°。而當折彎形成后，外力消失且板材與模具脫開后，折彎的回彈量可以補償成型時小于90°的部分，是折彎的角度恰好為90°。

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、可以保證板材的折彎角度為90°的智能防回彈折彎成型模具。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一種智能防回彈折彎成型模具，包括：模具本體，所述模具本體的左上角具有凹缺，所述凹缺的截面構(gòu)造成大體L字形，所述凹缺的豎側(cè)壁與所述凹缺的底壁之間的夾角小于90°且所述凹缺的豎側(cè)壁與所述凹缺的底壁之間圓弧過渡。

有利地，所述凹缺的底壁與所述模具本體的底面平行。

有利地，所述凹缺的豎側(cè)壁與所述凹缺的底壁之間的夾角為83°～87°。

有利地，所述凹缺的豎側(cè)壁與所述凹缺的底壁之間的夾角為85°。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述的智能防回彈折彎成型模具還包括模具座，所述模具本體的下表面上形成有沿前后方向延伸的凸棱，所述凸棱的截面為大割圓形，所述模具座的上表面上具有與所述凸棱相適配的凹槽，所述模具座的上表面位于所述凹槽的左側(cè)的部分與所述模具本體的底面平行，所述模具座的上表面位于所述凹槽的右側(cè)的部分與所述模具座的上表面位于所述凹槽的左側(cè)的部分之間的夾角為5°。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是相關(guān)技術(shù)中的智能防回彈折彎成型模具的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的智能防回彈折彎成型模具的示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖來詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的智能防回彈折彎成型模具。

首先，需要說明的是，一條直線將圓面分割為兩半，不經(jīng)過圓心，所以圓面分成了一大一小。優(yōu)弧的部分叫做小割圓，劣弧的部分叫做大割圓。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的智能防回彈折彎成型模具，包括：模具本體100，模具本體100的左(即如圖2中的箭頭左所指示的方向)上(即如圖2中的箭頭上所指示的方向)角具有凹缺110，凹缺110的截面構(gòu)造成大體L字形，凹缺110的豎側(cè)壁111與凹缺110的底壁112之間的夾角小于90°且凹缺110的豎側(cè)壁111與凹缺110的底壁112之間圓弧過渡。有利地，凹缺110的底壁112與模具本體100的底面平行。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體示例，凹缺110的豎側(cè)壁111與凹缺110 的底壁112之間的夾角為83°～87°。有利地，凹缺110的豎側(cè)壁111與凹缺110的底壁112之間的夾角為85°。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述的智能防回彈折彎成型模具還包括模具座200，模具本體100的下表面上形成有沿前后(垂直于圖2的紙面且向內(nèi)向外的方向)方向延伸的凸棱120，凸棱120的截面為大割圓形，模具座200的上表面上具有與凸棱120相適配的凹槽210，模具座200的上表面位于凹槽210的左側(cè)的部分與模具本體100的底面平行，模具座200的上表面位于凹槽210的右(即如圖2中所示的箭頭右所指示的方向)側(cè)的部分與模具座200的上表面位于凹槽210的左側(cè)的部分之間的夾角為5°。由此，凸棱120與凹槽210構(gòu)成轉(zhuǎn)動軸，使模具本體100相對于模具座200擺動，擺動的角度為5°以內(nèi)，便于板材的折彎成型。

根據(jù)本發(fā)明實施例的智能防回彈折彎成型模具，結(jié)構(gòu)簡單、可以保證板材的折彎角度為90°。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指 示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須 針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。