本發(fā)明涉及一種加工模具，具體是一種彎曲成型模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成。不同的模具由不同的零件構(gòu)成，模具種類很多。彎曲模就屬于模具的一種，彎曲模顧名思義，就是將工件彎曲加工的一種模具。但是目前市場上的彎曲模大都結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，彎曲性能較差，彎曲摩擦力大，容易損壞工件表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種彎曲摩擦力小，不易損傷工件的彎曲成型模具。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述彎曲成型模具，包括上模和下模，述上模包括沖頭和固定在所述沖頭底部的凸模，所述下模包括底座、凹模、對稱固定在所述底座兩側(cè)的兩個(gè)定位組件和安裝在所述底座上的卸料組件，所述凹模由兩個(gè)對稱設(shè)置的滾輪組成，所述滾輪懸空固定在所述定位組件之間，所述卸料組件由卸料板、卸料桿和彈壓機(jī)構(gòu)組成，所述卸料板位于所述凸模的下方，所述卸料桿的一端固定在所述卸料板的底部，另一端穿過所述底座，與所述底座底部的彈壓機(jī)構(gòu)連接。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，所述定位組件包括支座、定位板和定位螺桿，所述支座垂直固定在所述底座上，上表面放置工件，所述定位板安裝在所述支座的側(cè)面，所述定位螺桿穿過所述定位板，與工件接觸，定位工件的位置，并通過定位螺母鎖緊。

優(yōu)選地，所述凸模通過卡銷固定安裝在所述沖頭的底部。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有滑軌，兩個(gè)所述支座對稱安裝在所述滑軌內(nèi)。

優(yōu)選地，所述滾輪內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，滾輪表面圍繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸的兩端固定有連接桿，所述轉(zhuǎn)軸通過所述連接桿安裝在所述支座上。

優(yōu)選地，所述彈壓機(jī)構(gòu)為彈壓橡膠。

有益效果：（1）本發(fā)明使用兩個(gè)滾輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凹模，在凸模下壓過程中，極大的減少了工件與模具之間的摩擦力，加工效率高，且工件表面不易產(chǎn)生劃痕，不影響工件外觀；

（2）由于本發(fā)明中不設(shè)置傳統(tǒng)的凹模，因此在底座上設(shè)置定位組件，不僅可以用于支撐工件，還可以對工件的位置和尺寸進(jìn)行限定和調(diào)整，使模具使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述彎曲成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例1：一種彎曲成型模具，包括上模和下模，如圖1所示：

上模包括沖頭1和通過卡銷2固定安裝在沖頭1底部的凸模3，可根據(jù)工件需要更換不同規(guī)格的凸模3。

下模包括底座4、凹模、對稱固定在底座4兩側(cè)的兩個(gè)定位組件和安裝在底座上的卸料組件。

底座4上設(shè)置有滑軌，定位組件包括支座5、定位板6和定位螺桿7，支座5安裝在滑軌內(nèi)，上表面放置工件，定位板6安裝在支座5的側(cè)面，定位螺桿7穿過定位板6，與工件接觸，定位工件的位置，并通過定位螺母8鎖緊。

凹模由兩個(gè)對稱設(shè)置的滾輪9組成，滾輪9內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，滾輪9表面圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的兩端固定有連接桿，轉(zhuǎn)軸通過連接桿懸空固定在支座5上；卸料組件由卸料板10、卸料桿11和彈壓橡膠組成，卸料板10位于凸模3的下方，卸料桿11的一端固定在卸料板10的底部，另一端穿過底座4，與底座底部的彈壓橡膠連接。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。