本發(fā)明屬于薄壁復(fù)合鋼管沖孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)薄壁復(fù)合鋼管沖模機(jī)。

背景技術(shù)：

在復(fù)合鋼管的生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常要在復(fù)合鋼管上加工圓孔、方孔、條形孔等各種形狀的孔，現(xiàn)有技術(shù)主要通過銑床加工，這種加工方法不但效率低，精度差，并且無(wú)法加工特殊形狀的孔，此外，管件的運(yùn)輸多靠人工輔助，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高。因此，現(xiàn)有復(fù)合鋼管沖孔技術(shù)具有生產(chǎn)效率低、精確度低、生產(chǎn)成本高、自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精確度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、自動(dòng)化程度高的自動(dòng)薄壁復(fù)合鋼管沖模機(jī)，尤其適合薄壁復(fù)合鋼管的沖孔。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種自動(dòng)薄壁復(fù)合鋼管沖模機(jī)，包括底座、頂板支架、頂板、下模座支架、打磨機(jī)座、上模座、旋轉(zhuǎn)軸、下模座連接桿、下模座、打磨電機(jī)、沖模電機(jī)、上模具、打磨機(jī)、下模具、連接桿底座；

底座上固定設(shè)有下模座支架和頂板支架；

下模座支架上端設(shè)有由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸，四個(gè)下模座連接桿通過連接桿底座均勻固定在旋轉(zhuǎn)軸上，可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，下模座連接桿末端設(shè)有下模座，下模座內(nèi)設(shè)有下模具；

頂板支架上端固定著頂板，頂板下表面上固定設(shè)有由沖模電機(jī)帶動(dòng)的上模座和由打磨電機(jī)帶動(dòng)的打磨機(jī)座，上模座上設(shè)有上模具，與水平方向左側(cè)的下模座垂直正對(duì)，打磨機(jī)座下端設(shè)有打磨機(jī)，與垂直最上端的下模座垂直正對(duì)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、上述一種自動(dòng)薄壁復(fù)合鋼管沖模機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精確度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

2、下模座支架上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，并通過下模座連接桿固定安裝著四個(gè)下模座，通過轉(zhuǎn)動(dòng)改變下模座位置，連續(xù)完成送管、沖孔、打磨、取管的過程，省去了人工生產(chǎn)的工序，提高了沖孔精度和生產(chǎn)效率。

3、打磨機(jī)可將沖孔后管件上的毛刺打磨光滑，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4、上下模具可以拆卸更換不同形狀的模具，實(shí)現(xiàn)了沖模機(jī)的多功能化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種自動(dòng)薄壁復(fù)合鋼管沖模機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是下模座支架的側(cè)視圖；

圖中：

1-底座，2-頂板支架，3-頂板，4-下模座支架，5-打磨機(jī)座，6-上模座，7-旋轉(zhuǎn)軸，8-下模座連接桿，9-下模座，10-打磨電機(jī)，11-沖模電機(jī)，12-上模具，13-打磨機(jī)，14-下模具，15-連接桿底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種自動(dòng)薄壁復(fù)合鋼管沖模機(jī)，包括底座1、頂板支架2、頂板3、下模座支架4、上模座5、打磨機(jī)座6、旋轉(zhuǎn)軸7、下模座連接桿8、下模座9、沖模電機(jī)10、打磨電機(jī)11、打磨機(jī)12、上模具13、下模具14、連接桿底座15、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16；

底座1上固定設(shè)有下模座支架4和頂板支架2；

下模座支架4上端設(shè)有由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸7，四個(gè)下模座連接桿8通過連接桿底座15均勻固定在旋轉(zhuǎn)軸7上，可繞旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，下模座連接桿8末端設(shè)有下模座9，下模座9內(nèi)設(shè)有下模具14；

頂板支架2上端固定著頂板3，頂板3下表面上固定設(shè)有由沖模電機(jī)10帶動(dòng)的上模座5和由打磨電機(jī)11帶動(dòng)的打磨機(jī)座6，上模座5下端設(shè)有上模具13，與水平方向左側(cè)的下模座9垂直正對(duì)，打磨機(jī)座6上設(shè)有打磨機(jī)11，與垂直最上端的下模座9垂直正對(duì)。

本實(shí)例的工作過程：

開始工作時(shí)，將待加工鋼管放到最下端的下模座9的上，開啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7通過下模座連接桿8帶動(dòng)下模座9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，轉(zhuǎn)至上模座5的正下方，開啟沖模電機(jī)10，上模座5下移，上模具13與下模具14對(duì)準(zhǔn)，開始沖孔，沖孔完畢后，下模座9再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，轉(zhuǎn)至打磨機(jī)座6的正下方，開啟打磨電機(jī)11，打磨機(jī)座6下移，打磨機(jī)12開始打磨，打磨完畢后，下模座9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°至水平右端，取下成品鋼管，至此完成了送管、沖孔、打磨、取管的全過程。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。