本發(fā)明涉及電磁成形裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于均勻壓力線圈的集磁器裝置。

背景技術(shù)：

電磁成形是利用電流通過(guò)線圈所產(chǎn)生的磁場(chǎng)力使金屬坯料產(chǎn)生塑性變成的一種高能率、高速率特種加工方法，又稱為磁脈沖成形。電磁成形具有生產(chǎn)效率高、成形性能好、設(shè)備簡(jiǎn)單、易于操作、無(wú)機(jī)械接觸等優(yōu)點(diǎn)，適于管材的脹形、縮徑、沖孔、翻邊、連接和板材的成形、沖孔、壓印或壓花、彎曲等，電磁成形廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、機(jī)械、電子、儀器儀表、航空航天、兵器工業(yè)等領(lǐng)域。

電磁成形的原理是通過(guò)儲(chǔ)能電容器對(duì)線圈放電，使線圈內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)巨大的脈沖電流，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，該脈沖電流使線圈附近產(chǎn)生一個(gè)巨大的脈沖磁場(chǎng)，處于線圈附近的工件內(nèi)部會(huì)因電磁感應(yīng)而產(chǎn)生一個(gè)巨大的感應(yīng)渦流，由于該感應(yīng)渦流和磁場(chǎng)的相互作用，使工件受到強(qiáng)大的電磁力而發(fā)生塑性變形。電磁成形結(jié)構(gòu)包括電源、線圈和工件模具幾部分，電源一般包括充電機(jī)、儲(chǔ)能電容器、放電開關(guān)、控制電路等部分。線圈目前一般有螺線管線圈、平板線圈、均勻壓力線圈等，其中螺線管線圈主要用于管件的成形和連接，平板線圈和均勻壓力線圈主要用于板件的成形。均勻壓力線圈是俄亥俄州立大學(xué)的教授提出的一種可提供均勻電磁力的用于板件成形的螺線管線圈，為了使電磁場(chǎng)更加集中，提高電磁力強(qiáng)度，人們發(fā)明了集磁器，現(xiàn)有技術(shù)中的集磁器主要是螺線管線圈集磁器和平板線圈集磁器，但目前的現(xiàn)有技術(shù)中尚無(wú)用于均勻壓力線圈的集磁器，因此現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法使均勻壓力線圈的電磁場(chǎng)和電磁力更加集中和放電來(lái)提高成形能力，且無(wú)法改善線圈的工作環(huán)境和提高線圈使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是解決以上技術(shù)中存在的問(wèn)題，并為此提供一種用于均勻壓力線圈的集磁器裝置。

一種用于均勻壓力線圈的集磁器裝置，包括裝置本體，裝置本體包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有集磁器，集磁器的兩端分別設(shè)置有端口，每個(gè)端口的周長(zhǎng)小于集磁器外表面的中間部豎直切面的周長(zhǎng)，集磁器的一側(cè)邊上的中央設(shè)置有縫隙，該縫隙的兩端分別設(shè)置在集磁器的兩個(gè)端口上，集磁器的中央設(shè)置有大小與螺線管線圈大小相匹配的線圈放置空間，該線圈放置空間與集磁器的端口相通，外殼的下部緊密接觸有板料，板料的下部連接有模具，模具的頂部設(shè)置有試件空間，集磁器與外殼之間及外殼與料板之間設(shè)置有墊板。

優(yōu)選地，所述集磁器的端口與集磁器外表面的中間部之間為平面。

優(yōu)選地，所述縫隙寬度大于0.1mm，縫隙寬度小于縫隙所在邊的寬度。

優(yōu)選地，所述端口為長(zhǎng)方形，集磁器外表面的中間部豎直切面為長(zhǎng)方形。

優(yōu)選地，所述集磁器的中間部位于外殼內(nèi)，中間部與端口之間的部分位于外殼外，集磁器兩個(gè)端口之間的長(zhǎng)度與螺線管線圈的長(zhǎng)度相同。

優(yōu)選地，所述外殼的底部中央為開口。

優(yōu)選地，所述螺線管線圈與集磁器之間和集磁器與外殼之間及集磁器與板料之間都是絕緣的。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1，可使均勻壓力線圈的電磁場(chǎng)和電磁力更加集中和放電，提高成形能力；

2，集磁器可以避免了線圈與工件直接相互作用，改善線圈工作環(huán)境，提高線圈使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖2是本發(fā)明的集磁器的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施例

為了使本發(fā)明更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作以詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種用于均勻壓力線圈的集磁器裝置，包括裝置本體，裝置本體包括外殼1，外殼1內(nèi)設(shè)置有集磁器2，集磁器2的兩端分別設(shè)置有端口8，每個(gè)端口8的周長(zhǎng)小于集磁器2外表面的中間部豎直切面的周長(zhǎng)，集磁器2的一側(cè)邊上的中央設(shè)置有縫隙9，該縫隙9的兩端分別設(shè)置在集磁器2的兩個(gè)端口8上，集磁器2的中央設(shè)置有大小與螺線管線圈大小相匹配的線圈放置空間3，該線圈放置空間3與集磁器2的端口8相通，外殼1的下部緊密接觸有板料4，板料4的下部連接有模具5，模具5的頂部設(shè)置有試件空間6，集磁器2與外殼1之間及外殼1與料板4之間設(shè)置有墊板7。

實(shí)施例2

如圖1-2所示，一種用于均勻壓力線圈的集磁器裝置，包括裝置本體，裝置本體包括外殼1，外殼1的底部中央為開口，外殼1內(nèi)設(shè)置有集磁器2，集磁器2的兩端分別設(shè)置有端口8，集磁器2的端口8與集磁器2外表面的中間部之間為平面，每個(gè)端口8的周長(zhǎng)小于集磁器2外表面的中間部豎直切面的周長(zhǎng)，端口8為長(zhǎng)方形，集磁器2外表面的中間部豎直切面為長(zhǎng)方形，集磁器2的中間部位于外殼1內(nèi)，中間部與端口8之間的部分位于外殼1外，集磁器2兩個(gè)端口8之間的長(zhǎng)度與螺線管線圈的長(zhǎng)度相同，集磁器2的一側(cè)邊上的中央設(shè)置有縫隙9，該縫隙9的兩端分別設(shè)置在集磁器2的兩個(gè)端口8上，縫隙9寬度大于0.1mm，縫隙9寬度小于縫隙9所在邊的寬度，集磁器2的中央設(shè)置有大小與螺線管線圈大小相匹配的線圈放置空間3，該線圈放置空間3與集磁器2的端口8相通，外殼1的下部緊密接觸有板料4，板料4的下部連接有模具5，模具5的頂部設(shè)置有試件空間6，集磁器2與外殼1之間及外殼1與料板4之間設(shè)置有墊板7，所述螺線管線圈與集磁器2之間和集磁器2與外殼1之間及集磁器2與板料4之間都是絕緣的。

工作時(shí)，通過(guò)磁脈沖電源向線圈放置空間3內(nèi)的螺線管線圈中釋放高強(qiáng)脈沖電流，由于電磁感應(yīng)作用，與螺線管線圈相鄰的集磁器2內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于集磁器2側(cè)邊的縫隙，該感應(yīng)電流會(huì)從集磁器2外壁構(gòu)成回路，從而使集磁器2外壁產(chǎn)生電流，該集磁器2外壁的感應(yīng)電流會(huì)進(jìn)而在外殼1和板料4構(gòu)成的閉合回路中再次感應(yīng)出電流4，而且板料4中的感應(yīng)電流和與集磁器2外壁的感應(yīng)電流的方向是相反的，因此板料4將受到向外的電磁力，該電磁力可使板料4發(fā)生塑性變形，進(jìn)而成形出所需形狀，集磁器2的材料為純銅等電阻率較小的材料。

集磁器2具有傳遞感應(yīng)電流的作用，由于螺線管線圈的長(zhǎng)度大于外殼1的長(zhǎng)度，而集磁器2內(nèi)表面和外表面的電流是構(gòu)成的同一個(gè)回路的，也就是流過(guò)集磁器2內(nèi)表面和外表面的電流是相等的，因此集磁器2外表面的感應(yīng)電流密度大于內(nèi)表面的電流密度，因此板料4中也能感應(yīng)出更大的電流密度，進(jìn)而使板料4上產(chǎn)生更大的電磁力，因此集磁器2不僅有傳遞感應(yīng)電流的作用，還有集中和放大感應(yīng)電流的作用和集中電磁場(chǎng)及提高電磁力的作用。