本發(fā)明涉及一種薄壁鋼管彎管機。

背景技術(shù)：

彎管在制冷、機械、化工等行業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛，薄壁鋼管彎管的批量生產(chǎn)，一般是在彎管機上冷彎成形，由于薄壁鋼管管壁支撐失穩(wěn)臨界力較低，彎曲部位常出現(xiàn)癟皺等變形缺陷。這些缺陷不但削弱鋼管的強度，降低其承載能力，而且容易造成管內(nèi)流動介質(zhì)速度不均、產(chǎn)生渦流和彎曲部位積聚污垢等，影響彎管的正常使用，因此消除彎管缺陷成了彎管過程中最大難點，必須高度重視。由于在管子彎曲過程中，外緣拉應(yīng)力和內(nèi)緣壓應(yīng)力的合力都向中部作用，導(dǎo)致管子彎曲部位在水平面上的直徑變大，垂直面上的直徑減小，出現(xiàn)橢圓形。同時，如果彎曲模具弧槽參數(shù)選擇不當(dāng)，不能起到強化彎曲部位管壁的作用，則管子內(nèi)緣在壓應(yīng)力作用下，因管壁失穩(wěn)臨界力較低而產(chǎn)生波浪形皺褶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種不易出現(xiàn)癟皺等變形缺陷的薄壁鋼管彎管機。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種薄壁鋼管彎管機，具有彎管機機體，所述的彎管機機體的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，彎管機機體上設(shè)置有鋼管夾，鋼管夾內(nèi)放置有鋼管，鋼管的另一端設(shè)置有滾輪座，滾輪座上分別設(shè)置有滾動壓輪和導(dǎo)輪，滾輪座上設(shè)置有通過調(diào)整螺釘連接的手柄，彎管機機上設(shè)置有彎管模塊，彎管模塊上設(shè)置有通過鍵連接的主軸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高鋼管的強度和承載能力，降低管內(nèi)流動介質(zhì)速度不均勻、渦流和彎曲部位積聚污垢等，提高產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的a-a剖視圖。

圖中1.彎管機機體，2.轉(zhuǎn)盤，3.鋼管夾，4.鋼管，5.滾輪座，6.滾動壓輪，7.導(dǎo)輪，8.調(diào)整螺釘，9.手柄，10.彎管模塊，11.鍵，12.主軸。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、2所示的一種薄壁鋼管彎管機，具有彎管機機體1，所述的彎管機機體1的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤2，彎管機機體1上設(shè)置有鋼管夾3，鋼管夾3內(nèi)放置有鋼管4，鋼管4的另一端設(shè)置有滾輪座5，滾輪座5上分別設(shè)置有滾動壓輪6和導(dǎo)輪7，滾輪座5上設(shè)置有通過調(diào)整螺釘8連接的手柄9，彎管機機體1上設(shè)置有彎管模塊10，彎管模塊10上設(shè)置有通過鍵11連接的主軸12。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種薄壁鋼管彎管機，具有彎管機機體，所述的彎管機機體的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，彎管機機體上設(shè)置有鋼管夾，鋼管夾內(nèi)放置有鋼管，鋼管的另一端設(shè)置有滾輪座，滾輪座上分別設(shè)置有滾動壓輪和導(dǎo)輪，滾輪座上設(shè)置有通過調(diào)整螺釘連接的手柄，彎管機機上設(shè)置有彎管模塊，彎管模塊上設(shè)置有通過鍵連接的主軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高鋼管的強度和承載能力，降低管內(nèi)流動介質(zhì)速度不均勻、渦流和彎曲部位積聚污垢等，提高產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：農(nóng)思宇
受保護的技術(shù)使用者：農(nóng)思宇
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.09.26