一種抗彎折鋼管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抗彎折鋼管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的采用鋼板焊接形成的管結(jié)構(gòu)，由于鋼板在外部作用力下容易變形，造成焊接部位受損，使得管結(jié)構(gòu)容易變形甚至產(chǎn)生彎折，造成使用不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗彎折鋼管，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用支撐部結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對焊接形成的管本體中部進行支撐，避免其在外界壓力作用下變形。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種抗彎折鋼管，包括由鋼板彎折焊接形成的管本體及設(shè)置在管本體內(nèi)部的支撐部，所述的管本體一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有焊接形成的焊點，所述的支撐部為片狀鋼板彎折嵌入所述的管本體內(nèi)部形成，所述的支撐部兩端端面貼合在所述的焊點兩側(cè)使所述的支撐部外壁壓緊在所述的管本體內(nèi)壁上，在所述的管本體外部套裝有無鹵阻燃聚烯烴護套。
[0006]進一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的支撐部兩端端面向所述的管本體與所述的焊點相向的一側(cè)內(nèi)壁彎折形成彎折部，所述的彎折部遠離所述的支撐部一端端面貼合在所述的支撐部內(nèi)壁上。
[0007]進一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的彎折部相向的端面通過焊接相互連接。
[0008]進一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的支撐部外壁與所述的管本體內(nèi)壁之間設(shè)置有耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑。
[0009]進一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的無鹵阻燃聚烯烴保護套通過防火粘結(jié)劑粘結(jié)在所述的管本體上。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0011](1)本發(fā)明通過采用將焊點延伸到管本體內(nèi)部，能夠方便安裝支撐部，方便將支撐部兩端固定在焊點兩側(cè)，從而使支撐部能夠更好地對管本體起到支撐作用；
[0012](2)本發(fā)明通過在管本體外部設(shè)置無鹵阻燃聚烯烴護套，能夠提高管本體外部的抗腐蝕性能，同時利用該保護套外部具有一定硬度，使管本體外部能夠具有更好的抗壓性能，使其結(jié)構(gòu)更加牢固；
[0013](3)本發(fā)明通過利用無鹵阻燃聚烯烴護套相對鋼板形成的管本體硬度較低的特點，在外力作用時，能夠起到對外力進行緩沖、防外力直接沖擊管本體的作用，提高整體結(jié)構(gòu)的強度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標記:101.管本體，102.支撐部，103.焊點，104.無鹵阻燃聚烯烴護套，105.彎折部。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1所示，一種抗彎折鋼管，包括由鋼板彎折焊接形成的管本體101及設(shè)置在管本體101內(nèi)部的支撐部102，所述的管本體101 —側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有焊接形成的焊點103，所述的支撐部102為片狀鋼板彎折嵌入所述的管本體101內(nèi)部形成，所述的支撐部102兩端端面貼合在所述的焊點103兩側(cè)使所述的支撐部102外壁壓緊在所述的管本體101內(nèi)壁上，在所述的管本體101外部套裝有無鹵阻燃聚烯烴護套104。
[0019]本發(fā)明通過采用將焊點延伸到管本體內(nèi)部，能夠方便安裝支撐部，方便將支撐部兩端固定在焊點兩側(cè)，從而使支撐部能夠更好地對管本體起到支撐作用；本發(fā)明通過在管本體外部設(shè)置無鹵阻燃聚烯烴護套，能夠提高管本體外部的抗腐蝕性能，同時利用該保護套外部具有一定硬度，使管本體外部能夠具有更好的抗壓性能，使其結(jié)構(gòu)更加牢固；本發(fā)明通過利用無鹵阻燃聚烯烴護套相對鋼板形成的管本體硬度較低的特點，在外力作用時，能夠起到對外力進行緩沖、防外力直接沖擊管本體的作用，提高整體結(jié)構(gòu)的強度。
[0020]實施例2:
[0021]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，為了提高管本體內(nèi)部的抗沖擊性能，本實施例中，在管本體內(nèi)部設(shè)置進一步支撐結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述的支撐部102兩端端面向所述的管本體101與所述的焊點103相向的一側(cè)內(nèi)壁彎折形成彎折部105，所述的彎折部105遠離所述的支撐部102 —端端面貼合在所述的支撐部102內(nèi)壁上。通過設(shè)置彎折部，能夠從管本體中部對管本體進行支撐，避免其受力彎折。
[0022]外力避免外力作用下2個彎折部發(fā)生變形，造成管本體內(nèi)部變形，本實施例中，優(yōu)選地，所述的彎折部105相向的端面通過焊接相互連接。通過將彎折部焊接起來，能夠使管本體內(nèi)部的2個彎折部結(jié)構(gòu)之間相互連接，從而使其具有更高的強度，不容易受力變形。
[0023]為了避免支撐部相對管本體出現(xiàn)相對位移，本實施例中，優(yōu)選地，所述的支撐部102外壁與所述的管本體101內(nèi)壁之間設(shè)置有耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑。通過采用耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑，能夠?qū)崿F(xiàn)管本體與支撐部之間的相互連接的同時，使兩者不容易出現(xiàn)相對移動，同時，在將管本體用于高溫液體管道使用時，也不容易出現(xiàn)粘結(jié)失效的現(xiàn)象，同時，管本體與支撐部相對更加穩(wěn)固，能夠使管本體內(nèi)部的支撐效果更好，更加不容易變形。
[0024]本發(fā)明通過設(shè)置無鹵阻燃聚烯烴護套，能夠起到更好的防火、防沖擊效果，同時，為了方便粘結(jié)，本實施例中，優(yōu)選地，所述的無鹵阻燃聚烯烴保護套104通過防火粘結(jié)劑粘結(jié)在所述的管本體101上。
【主權(quán)項】
1.一種抗彎折鋼管，其特征在于:包括由鋼板彎折焊接形成的管本體(101)及設(shè)置在管本體(101)內(nèi)部的支撐部(102)，所述的管本體(101) —側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有焊接形成的焊點(103)，所述的支撐部(102)為片狀鋼板彎折嵌入所述的管本體(101)內(nèi)部形成，所述的支撐部(102)兩端端面貼合在所述的焊點(103)兩側(cè)使所述的支撐部(102)外壁壓緊在所述的管本體(101)內(nèi)壁上，在所述的管本體(101)外部套裝有無鹵阻燃聚烯烴護套(104)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗彎折鋼管，其特征在于:所述的支撐部(102)兩端端面向所述的管本體(101)與所述的焊點(103)相向的一側(cè)內(nèi)壁彎折形成彎折部(105)，所述的彎折部(105)遠離所述的支撐部(102) —端端面貼合在所述的支撐部(102)內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗彎折鋼管，其特征在于:所述的彎折部(105)相向的端面通過焊接相互連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗彎折鋼管，其特征在于:所述的支撐部(102)外壁與所述的管本體(101)內(nèi)壁之間設(shè)置有耐高溫?zé)o機粘結(jié)劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗彎折鋼管，其特征在于:所述的無鹵阻燃聚烯烴保護套(104)通過防火粘結(jié)劑粘結(jié)在所述的管本體(101)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗彎折鋼管，包括由鋼板彎折焊接形成的管本體及設(shè)置在管本體內(nèi)部的支撐部，所述的管本體一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有焊接形成的焊點，所述的支撐部為片狀鋼板彎折嵌入所述的管本體內(nèi)部形成，所述的支撐部兩端端面貼合在所述的焊點兩側(cè)使所述的支撐部外壁壓緊在所述的管本體內(nèi)壁上，在所述的管本體外部套裝有無鹵阻燃聚烯烴護套。本發(fā)明通過采用支撐部結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對焊接形成的管本體中部進行支撐，避免其在外界壓力作用下變形。
【IPC分類】B32B15/085, F16S3/06, B32B1/08
【公開號】CN105402591
【申請?zhí)枴緾N201510897344
【發(fā)明人】王華生
【申請人】重慶旺德福金屬結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月8日