大尺寸薄壁鋼板的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大尺寸薄壁鋼板的熱處理方法，采用鋼板定位裝置和起吊裝置，對(duì)尺寸不小于4000×4000mm，厚度不大于50mm的薄壁鋼板工件進(jìn)行熱處理；包括以下步驟：第一步，組裝工件與鋼板定位裝置；第二步，采用起吊裝置，將組裝好的鋼板裝爐模塊放入熱處理爐中進(jìn)行加熱；第三步，加熱完畢，通過起吊裝置將鋼板裝爐模塊從熱處理爐中吊出，放入水槽進(jìn)行淬火冷卻。本發(fā)明能夠?qū)Υ蟪叽绫”阡摪宓臒崽幚碜冃芜M(jìn)行控制，從而解決薄壁鋼板在軋制或鍛壓完成后進(jìn)行加熱并浸水處理過程中，容易產(chǎn)生變形的問題。本發(fā)明能夠節(jié)省原材料和能源，同時(shí)還能夠提高效率。
【專利說明】大尺寸薄壁鋼板的熱處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼板的熱處理方法，具體涉及一種大尺寸薄壁鋼板的熱處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著裝備制造業(yè)的不斷發(fā)展，核電和化工等機(jī)械設(shè)備所需鋼板的規(guī)格尺寸不斷增大，而現(xiàn)有的鋼板專用淬火設(shè)備限制了鋼板的尺寸，只能采用傳統(tǒng)熱處理設(shè)備對(duì)超出專用淬火設(shè)備尺寸限制的鋼板進(jìn)行熱處理。
[0003]由于鋼板的幾何形狀和尺寸規(guī)格，采用傳統(tǒng)熱處理方法，鋼板容易產(chǎn)生大范圍的不規(guī)則變形，并且變形難以控制，鋼板的尺寸和形狀得不到有效的保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大尺寸薄壁鋼板的熱處理方法，它可以解決熱處理過程中薄壁鋼板變形嚴(yán)重的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明大尺寸薄壁鋼板的熱處理方法的技術(shù)解決方案為:
[0006]采用鋼板定位裝置和起吊裝置，對(duì)尺寸不小于4000 X 4000mm，厚度不大于50mm的薄壁鋼板工件進(jìn)行熱處理；包括以下步驟:
[0007]第一步，組裝工件與鋼板定位裝置；
[0008]工序一，分別在多個(gè)工件的四個(gè)角打孔；工件下端的兩個(gè)孔的直徑大于下橫梁的直徑，以使裝配后下橫梁與工件的下端孔之間存在間隙；
[0009]工序二，將四根橫梁與多個(gè)工件連接在一起；
[0010]使兩根上橫梁穿過多個(gè)工件上端的兩孔；上橫梁與工件之間為剛性固定連接；
[0011]使兩根下橫梁穿過多個(gè)工件下端的兩孔；下橫梁與工件的下端孔之間留有間隙；
[0012]在工件與下橫梁的連接處，每個(gè)工件的左右兩邊分別通過定位鋼板固定；
[0013]工序三，將串有多個(gè)工件的四根橫梁的兩端分別剛性連接輔助板，組成鋼板裝爐模塊；
[0014]第二步，采用起吊裝置，將組裝好的鋼板裝爐模塊放入熱處理爐中進(jìn)行加熱；
[0015]通過起吊裝置將鋼板裝爐模塊放置于爐底墊鐵上，對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行加熱；
[0016]第三步，加熱完畢，通過起吊裝置將鋼板裝爐模塊從熱處理爐中吊出，放入水槽進(jìn)行淬火冷卻。
[0017]所述鋼板定位裝置包括兩塊方形的輔助板、兩根上橫梁、兩根下橫梁；輔助板的厚度大于工件的厚度，輔助板的四個(gè)角開孔，用于連接上下橫梁；輔助板下端的兩個(gè)孔的直徑大于下橫梁的直徑，以使裝配后下橫梁與輔助板的下端孔之間存在間隙。
[0018]所述輔助板的寬度與工件的寬度相同，輔助板的長(zhǎng)度大于工件的長(zhǎng)度。
[0019]所述起吊裝置包括一工字橫梁、四條鏈條、兩個(gè)底板，工字橫梁的四個(gè)角分別連接鏈條的一端，工字橫梁同側(cè)的兩條鏈條共同連接底板；兩個(gè)底板相對(duì)于工字橫梁平行設(shè)置。
[0020]所述工字橫梁的四個(gè)角設(shè)置有用于連接鏈條的安裝孔。
[0021]本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
[0022]本發(fā)明能夠?qū)Υ蟪叽绫”阡摪宓臒崽幚碜冃芜M(jìn)行控制，從而解決薄壁鋼板在軋制或鍛壓完成后進(jìn)行加熱并浸水處理過程中，容易產(chǎn)生變形的問題。
[0023]本發(fā)明對(duì)大尺寸薄壁鋼板進(jìn)行熱處理，能夠減少鋼板的熱處理變形量，降低后續(xù)矯形難度。本發(fā)明能夠?qū)︿摪暹M(jìn)行批量化生產(chǎn)，每爐可一次性對(duì)多張鋼板一起進(jìn)行熱處理，提聞生廣效率。
[0024]本發(fā)明能夠節(jié)省原材料和能源，同時(shí)還能夠提高效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0026]圖1是本發(fā)明的鋼板定位裝置與工件組裝形成的鋼板裝爐模塊的示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明的起吊裝置的示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明的起吊裝置的工字橫梁的示意圖，其中圖3a是圖3b的右視圖；
[0029]圖4是本發(fā)明的鋼板裝爐模塊與起吊裝置的組合示意圖；
[0030]圖5是圖4的側(cè)視圖。
[0031]圖中附圖標(biāo)記說明:
[0032]I為輔助板，2為上橫梁，
[0033]3為下橫梁，4為定位鋼板，
[0034]5為工字橫梁，6為鏈條，
[0035]7為底板，51為安裝孔，
[0036]10為工件，11為爐底墊鐵。

【具體實(shí)施方式】
[0037]本發(fā)明大尺寸薄壁鋼板的熱處理方法，采用鋼板定位裝置和起吊裝置，對(duì)尺寸不小于4000 X 4000mm,厚度不大于50mm的薄壁鋼板工件進(jìn)行熱處理；
[0038]鋼板定位裝置包括兩塊方形的輔助板1、兩根上橫梁2、兩根下橫梁3 ;輔助板I的厚度大于工件10的厚度，輔助板I的寬度與工件10的寬度相同，輔助板I的長(zhǎng)度(即上下距離)大于工件10的長(zhǎng)度；輔助板I的四個(gè)角開孔；輔助板I下端的兩個(gè)孔的直徑大于下橫梁3的直徑，以使裝配后下橫梁3與輔助板I的下端孔之間存在間隙；
[0039]包括以下步驟:
[0040]第一步，組裝工件與鋼板定位裝置；
[0041]工序一，分別在多個(gè)工件10的四個(gè)角打孔；工件10下端的兩個(gè)孔的直徑大于下橫梁3的直徑，以使裝配后下橫梁3與工件10的下端孔之間存在間隙；
[0042]孔的位置應(yīng)避開工件的產(chǎn)品尺寸；
[0043]工序二，將四根橫梁與多個(gè)工件連接在一起；
[0044]使兩根上橫梁2穿過多個(gè)工件上端的兩孔；上橫梁2與工件10之間為剛性固定連接;
[0045]使兩根下橫梁3穿過多個(gè)工件下端的兩孔；下橫梁3與工件10的下端孔之間留有間隙；工件受熱膨脹后，工件的下端能夠沿間隙向下延展，從而避免工件的受熱變形；
[0046]在工件10與下橫梁3的連接處，每個(gè)工件的左右兩邊分別通過定位鋼板4固定；定位鋼板4能夠避免工件下端在向下延展的過程中向左右晃動(dòng)，從而進(jìn)一步避免工件的受熱變形，使工件始終保持在一個(gè)平面內(nèi)；
[0047]工序三，將串有多個(gè)工件的四根橫梁的兩端分別剛性連接輔助板1，組成鋼板裝爐模塊，如圖1所示；
[0048]輔助板I位于工件的外側(cè)，輔助板I與四根橫梁之間為剛性固定連接；
[0049]第二步，采用起吊裝置，將組裝好的鋼板裝爐模塊放入熱處理爐中進(jìn)行加熱；
[0050]如圖2所示，起吊裝置包括一工字橫梁5、四條鏈條6、兩個(gè)底板7，工字橫梁5的四個(gè)角分別連接鏈條6的一端，工字橫梁5同側(cè)的兩條鏈條6共同連接底板7 ;兩個(gè)底板7相對(duì)于工字橫梁5平行設(shè)置；
[0051]如圖3所示，工字橫梁5的四個(gè)角設(shè)置有用于連接鏈條6的安裝孔51 ；
[0052]如圖4、圖5所示，將鋼板裝爐模塊放置于起吊裝置的底板7上，通過起吊裝置將鋼板裝爐模塊起吊，放置于爐底墊鐵11上，對(duì)多個(gè)工件10進(jìn)行加熱；
[0053]第三步，加熱完畢，通過起吊裝置將鋼板裝爐模塊從熱處理爐中吊出，放入水槽進(jìn)行淬火冷卻。
[0054]本發(fā)明能夠?qū)Υ蟪叽绫”阡摪鍩崽幚磉^程中的變形進(jìn)行控制。
【權(quán)利要求】
1.一種大尺寸薄壁鋼板的熱處理方法，其特征在于，采用鋼板定位裝置和起吊裝置，對(duì)尺寸不小于4000 X 4000mm,厚度不大于50mm的薄壁鋼板工件進(jìn)行熱處理；包括以下步驟: 第一步，組裝工件與鋼板定位裝置； 工序一，分別在多個(gè)工件的四個(gè)角打孔；工件下端的兩個(gè)孔的直徑大于下橫梁的直徑，以使裝配后下橫梁與工件的下端孔之間存在間隙； 工序二，將四根橫梁與多個(gè)工件連接在一起； 使兩根上橫梁穿過多個(gè)工件上端的兩孔；上橫梁與工件之間為剛性固定連接； 使兩根下橫梁穿過多個(gè)工件下端的兩孔；下橫梁與工件的下端孔之間留有間隙； 在工件與下橫梁的連接處，每個(gè)工件的左右兩邊分別通過定位鋼板固定； 工序三，將串有多個(gè)工件的四根橫梁的兩端分別剛性連接輔助板，組成鋼板裝爐模塊； 第二步，采用起吊裝置，將組裝好的鋼板裝爐模塊放入熱處理爐中進(jìn)行加熱； 通過起吊裝置將鋼板裝爐模塊放置于爐底墊鐵上，對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行加熱； 第三步，加熱完畢，通過起吊裝置將鋼板裝爐模塊從熱處理爐中吊出，放入水槽進(jìn)行淬火冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸薄壁鋼板的熱處理方法，其特征在于，所述鋼板定位裝置包括兩塊方形的輔助板、兩根上橫梁、兩根下橫梁；輔助板的厚度大于工件的厚度，輔助板的四個(gè)角開孔，用于連接上下橫梁；輔助板下端的兩個(gè)孔的直徑大于下橫梁的直徑，以使裝配后下橫梁與輔助板的下端孔之間存在間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大尺寸薄壁鋼板的熱處理方法，其特征在于，所述輔助板的寬度與工件的寬度相同，輔助板的長(zhǎng)度大于工件的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸薄壁鋼板的熱處理方法，其特征在于，所述起吊裝置包括一工字橫梁、四條鏈條、兩個(gè)底板，工字橫梁的四個(gè)角分別連接鏈條的一端，工字橫梁同側(cè)的兩條鏈條共同連接底板；兩個(gè)底板相對(duì)于工字橫梁平行設(shè)置。
【文檔編號(hào)】C21D1/673GK104372162SQ201310360231
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】李守江, 雷雪, 張智峰, 李向, 葉林春 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)器廠有限公司