鋼坯防氧化涂層材料的制備方法
【專利摘要】鋼坯防氧化涂層材料的制備方法，它涉及鋼鐵冶金【技術領域】，它的制備方法為：原材料進行分選后，符合要求的進研磨機進行研磨細化，研磨后的原料經過高頻振動篩篩分，符合粒度要求的原料通過篩下進入到反應罐里與添加的稀釋劑和輔料添加劑在攪拌的情況下進行反應，不符合粒度要求的返回到研磨機進行二次研磨，待1-2小時后，反應物達到反應時間，進行粘度測試后，符合規(guī)定參數(shù)要求，將產品放出進行包裝，產品運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場在被防護材料上進行涂刷。它能將鋼鐵企業(yè)鋼坯氧化燒損降低到0.8%左右，給鋼鐵行業(yè)帶來了可觀的經濟效益，同時也為鋼鐵行業(yè)減少了鋼鐵冶煉所需的原料消耗量。
【專利說明】鋼坯防氧化涂層材料的制備方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術領域】，具體涉及一種鋼坯防氧化涂層材料的制備方法。
[0002]【背景技術】:
目前鋼鐵軋制行業(yè)中對鋼坯氧化問題是通過調節(jié)加熱溫度、加熱氣氛、加熱時間和噴涂或刷一種材料來降低鋼坯氧化程度，由于軋制節(jié)奏和各企業(yè)對產能的要求，勢必會要求提高鋼坯溫度來提高車軋鋼產能，這樣就提高了加熱溫度，而加熱氣氛也不容易得到有效控制，所以說從操作上來講，在實際生產中很難達到理論標準要求，操控性不強，其次目前市場上所謂的防氧化涂料其主要成分是一種耐火材料，涂刷在鋼坯上雖然起到一定程度的防氧化作用，但很大程度上影響鋼坯傳熱，造成了加熱耗能增加，爐溫增高，損壞爐體設備嚴重，因此目前市場所推銷的防氧化涂料未受到實際的歡迎和接受。
[0003]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種鋼坯防氧化涂層材料的制備方法，它不影響鋼坯加熱速度和加熱時間及加熱能耗，在鋼坯表面很容易形成均勻致密的保護膜，阻止氧化氣氛與鋼坯接觸造成氧化，能將鋼鐵企業(yè)鋼坯氧化燒損降低到0.8%左右，給鋼鐵行業(yè)帶來了可觀的經濟效益，同時也為鋼鐵行業(yè)減少了鋼鐵冶煉所需的原料消耗量。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案:它的質量比配方組成為:原材料20-60%、增稠劑0.1-0.5%、無機粘結劑3-15%、松散劑0.3_1%、稀釋劑30-80%，所述的原材料為酸洗廢液或含鐵尾礦粉，其中含鐵尾礦粉粒度大于200目，鐵的含量 25-40%。
[0005]所述的增稠劑選用聚丙烯酰胺，無機粘結劑選用S12或H3PO415
[0006]本發(fā)明的制備方法為:原材料進行分選后，符合要求的進研磨機進行研磨細化，研磨后的原料經過高頻振動篩篩分，符合粒度要求的原料通過篩下進入到反應罐里與添加的稀釋劑和輔料添加劑(增稠劑、無機粘結劑、松散劑)在攪拌的情況下進行反應，不符合粒度要求的返回到研磨機進行二次研磨，待1-2小時后，反應物達到反應時間，進行粘度測試后，符合規(guī)定參數(shù)要求，將產品放出進行包裝，產品運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場在被防護材料上進行涂刷。
[0007]本發(fā)明的原理為:原材料是軋鋼過程產生的廢物，此廢物里主要含金屬結合物，在此物料基礎上摻比一定比例的有機物進行納米級研磨細化，使其容易附著在鋼坯表面，因此材料為金屬結合物，它的導熱系數(shù)和鋼坯的導熱系數(shù)非常接近，而且噴涂厚度只有1-1.5mm，絲毫不會影響鋼坯在加熱設備內的加熱時間和加熱能耗，能將鋼鐵企業(yè)鋼坯氧化燒損降低到0.8%左右，最低達到0.47%。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:
不影響鋼坯加熱速度和加熱時間及加熱能耗，經過細化研磨，細度可達到325目以上，在鋼坯表面很容易形成均勻致密的保護膜，阻止氧化氣氛與鋼坯接觸造成氧化，能將鋼鐵企業(yè)鋼坯氧化燒損降低到0.8%左右，給鋼鐵行業(yè)帶來了可觀的經濟效益，同時也為鋼鐵行業(yè)減少了鋼鐵冶煉所需的原料消耗量。
[0009]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的制備工藝流程圖。
[0010]【具體實施方式】:
本【具體實施方式】采用以下技術方案:它的質量比配方組成為:原材料40%、增稠劑0.4%、無機粘結劑9%、松散劑0.6%、稀釋劑50%，所述的原材料為酸洗廢液或含鐵尾礦粉，其中含鐵尾礦粉粒度大于200目，鐵的含量25-40%。
[0011]所述的增稠劑選用聚丙烯酰胺，無機粘結劑選用S12或h3po4。
[0012]參照圖1，本【具體實施方式】的制備方法為:原材料進行分選后，符合要求的進研磨機進行研磨細化，研磨后的原料經過高頻振動篩篩分，符合粒度要求的原料通過篩下進入到反應罐里與添加的稀釋劑和輔料添加劑(增稠劑、無機粘結劑、松散劑)在攪拌的情況下進行反應，不符合粒度要求的返回到研磨機進行二次研磨，待1.5小時后，反應物達到反應時間，進行粘度測試后，符合規(guī)定參數(shù)要求，將產品放出進行包裝，產品運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場在被防護材料上進行涂刷。
[0013]本【具體實施方式】的原理為:原材料是軋鋼過程產生的廢物，此廢物里主要含金屬結合物，在此物料基礎上摻比一定比例的有機物進行納米級研磨細化，使其容易附著在鋼坯表面，因此材料為金屬結合物，它的導熱系數(shù)和鋼坯的導熱系數(shù)非常接近，而且噴涂厚度只有1-1.5mm，絲毫不會影響鋼坯在加熱設備內的加熱時間和加熱能耗，能將鋼鐵企業(yè)鋼坯氧化燒損降低到0.8%左右，最低達到0.47%。
[0014]本【具體實施方式】有以下有益效果:
不影響鋼坯加熱速度和加熱時間及加熱能耗，經過細化研磨，細度可達到325目以上，在鋼坯表面很容易形成均勻致密的保護膜，阻止氧化氣氛與鋼坯接觸造成氧化，能將鋼鐵企業(yè)鋼坯氧化燒損降低到0.8%左右，給鋼鐵行業(yè)帶來了可觀的經濟效益，同時也為鋼鐵行業(yè)減少了鋼鐵冶煉所需的原料消耗量。
【權利要求】
1.鋼坯防氧化涂層材料的制備方法，其特征在于它的質量比配方組成為:原材料20-60%、增稠劑0.1-0.5%、無機粘結劑3-15%、松散劑0.3_1%、稀釋劑30_80%，所述的原材料為酸洗廢液或含鐵尾礦粉，其中含鐵尾礦粉粒度大于200目，鐵的含量25-40%。
2.鋼坯防氧化涂層材料的制備方法，其特征在于它的制備方法為:原材料進行分選后，符合要求的進研磨機進行研磨細化，研磨后的原料經過高頻振動篩篩分，符合粒度要求的原料通過篩下進入到反應罐里與添加的稀釋劑和輔料添加劑在攪拌的情況下進行反應，不符合粒度要求的返回到研磨機進行二次研磨，待1-2小時后，反應物達到反應時間，進行粘度測試后，符合規(guī)定參數(shù)要求，將產品放出進行包裝，產品運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場在被防護材料上進行涂刷。
【文檔編號】C21D1/70GK104372147SQ201310359488
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權日:2013年8月16日
【發(fā)明者】王銀虎, 王旭生 申請人:河北鑫長達鋼鐵有限公司