一種鈹青銅合金管的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈹青銅合金管的制備方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：取鈹青銅合金錠進(jìn)行第一次熱處理，控制溫度為700-850℃，保溫時(shí)間為1～6h，然后在350-550℃下進(jìn)行擠壓，擠壓成外徑為棒材，再用切割設(shè)備進(jìn)行切割，控制切割長(zhǎng)度≥190mm；然后進(jìn)行第二次熱處理，控制溫度為700-850℃，保溫時(shí)間為40-120min，用校直設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，控制平直度≤3.0mm，再加工出內(nèi)孔，加工時(shí)控制單邊切削量為2～10mm；然后進(jìn)行第三次熱處理，最后精加工即可。本發(fā)明通過(guò)熱擠壓工藝，可以生產(chǎn)長(zhǎng)度大于200mm的銅及銅合金加工件，廣泛應(yīng)用生產(chǎn)從事油田鉆井、測(cè)井儀器設(shè)備。
【專利說(shuō)明】一種鈹青銅合金管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鈹青銅合金管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈹青銅合金加工件主要應(yīng)用生產(chǎn)從事油田鉆井、測(cè)井儀器設(shè)備。目前鈹青銅合金加工件應(yīng)用于生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有電子單多點(diǎn)測(cè)斜儀、有線隨鉆測(cè)斜儀、無(wú)線隨鉆測(cè)斜儀以及電子單點(diǎn)測(cè)斜儀四大品種。
[0003]目前鈹青銅合金加工件生產(chǎn)的主要難點(diǎn)有:第一、加工件的硬度控制嚴(yán)格，要求硬度(HRC)在36?42之間；第二、加工件加工過(guò)程復(fù)雜，有內(nèi)徑、外徑、深度等多項(xiàng)技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鈹青銅合金管的制備方法，制備的加工件能夠符合油田鉆井、測(cè)井儀器設(shè)備生產(chǎn)要求的外形尺寸及表面質(zhì)量。
[0005]一種鈹青銅合金管的制備方法，其特別之處在于，包括如下步驟:取鈹青銅合金錠進(jìn)行第一次熱處理，控制溫度為700-850°C，保溫時(shí)間為I?6h，然后在350-550°C下進(jìn)行擠壓，擠壓成外徑為Φ 30-Φ 60mm棒材,再用切割設(shè)備進(jìn)行切割,控制切割長(zhǎng)度> 190mm ;然后進(jìn)行第二次熱處理，控制溫度為700-850°C，保溫時(shí)間為40-120min，用校直設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，控制平直度< 3.0mm，再加工出內(nèi)孔，加工時(shí)控制單邊切削量為2?IOmm ;然后進(jìn)行第三次熱處理，控制溫度為700-850°C，保溫時(shí)間為I?6h，最后精加工即可。
[0006]其中精加工是指通過(guò)銑床或數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精細(xì)加工，從而獲得滿足尺寸精度要求的產(chǎn)品。
[0007]其中按質(zhì)量百分比計(jì)鈹青銅合金錠的組成為Be:1.6%?2.2%，N1:0.1%?0.7%，F(xiàn)e: ≤ 0.5%, Al 0.5%, S1: ≤ 0.5%, Pb: ≤ 0.5%，余量為 Cu。
[0008]本發(fā)明采用對(duì)錠材進(jìn)行熱處理、擠壓，擠壓后通過(guò)再次熱處理、機(jī)械加工的方式符合生產(chǎn)從事油田鉆井、測(cè)井儀器設(shè)備生產(chǎn)要求的外形尺寸及表面質(zhì)量，本發(fā)明通過(guò)熱擠壓工藝，可以生產(chǎn)長(zhǎng)度大于200mm的銅及銅合金加工件，廣泛應(yīng)用生產(chǎn)從事油田鉆井、測(cè)井儀器設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:
[0010]本實(shí)施例中采用的鈹青銅合金錠的生產(chǎn)廠家為東方鉭鈮股份有限公司，牌號(hào)為QBe2.00
[0011]首先取鈹青銅合金錠進(jìn)行第一次熱處理，控制溫度為750°C，保溫時(shí)間為3h，然后在450°C溫度下進(jìn)行擠壓，擠壓成外徑為Φ 50mm棒材，再用切割設(shè)備進(jìn)行切割，控制切割長(zhǎng)度300mm，然后進(jìn)行第二次熱處理，控制溫度為800°C，保溫時(shí)間為80min，用校直設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，控制平直度< 3.0mm，再加工出內(nèi)孔，加工時(shí)控制單邊切削量為5mm，然后進(jìn)行第三次熱處理，控制溫度為800°C，保溫時(shí)間為3h，最后精加工即可。精加工是指通過(guò)銑床或數(shù)控機(jī)床對(duì)棒材進(jìn)行精細(xì)加工，以獲得滿足尺寸精度要求的產(chǎn)品。
[0012]最終得到的產(chǎn)品性能如下，HRC:39,40.5、41，抗拉強(qiáng)度:1025MPa、1175MPa，延伸率:1%、2%，屈服強(qiáng)度:957MPa、1034MPa。
[0013]通過(guò)本實(shí)施例得到的最終產(chǎn)品，其加工方法是一次新的突破，它結(jié)合了熱處理、擠壓、精加工等多道工序，使產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，表面光滑，精度高，生產(chǎn)效率提高，節(jié)約成本。
[0014]采用第二次熱處理，使鈹青銅合金中的富鈹相充分固溶于基體中，獲得可產(chǎn)生沉淀硬化的過(guò)飽和固溶體，提高合金的塑形或冷加工性。若溫度過(guò)高，引起晶粒粗化，產(chǎn)生過(guò)熱，甚至局部發(fā)生過(guò)燒，影響合金的機(jī)械性能；若溫度過(guò)低，富鈹相不能分固溶于基體中，且分布不均，降低合金的沉淀強(qiáng)化能力。
[0015]采用第三次熱處理，是使合`產(chǎn)生沉淀硬化，獲得較好的強(qiáng)度、硬度等性能。
【權(quán)利要求】
1.一種鈹青銅合金管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:取鈹青銅合金錠進(jìn)行第一次熱處理，控制溫度為700-850°C，保溫時(shí)間為I?6h，然后在350-550°C下進(jìn)行擠壓，擠壓成外徑為Φ 30-Φ 60mm棒材，再用切割設(shè)備進(jìn)行切割，控制切割長(zhǎng)度> 190mm ;然后進(jìn)行第二次熱處理，控制溫度為700-850°C，保溫時(shí)間為40-120min，用校直設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，控制平直度< 3.0mm，再加工出內(nèi)孔，加工時(shí)控制單邊切削量為2?IOmm ;然后進(jìn)行第三次熱處理，控制溫度為700-850°C，保溫時(shí)間為I?6h，最后精加工即可。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鈹青銅合金管的制備方法，其特征在于:其中精加工是指通過(guò)銑床或數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精細(xì)加工，從而獲得滿足尺寸精度要求的產(chǎn)品。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鈹青銅合金管的制備方法，其特征在于:其中按質(zhì)量百分比計(jì)鈹青銅合金錠的組成為Be:1.6%?2.2%，N1:0.1%?0.7%，F(xiàn)e:≤0.5%，Al:≤0.5%，S1:≤ 0.5%, Pb:≤ 0.5%，余量為 Cu。
【文檔編號(hào)】C22C9/00GK103436829SQ201310358904
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】李積賢, 董超群, 孫偉, 王常江, 梁立, 王濤, 王曉玲, 宋敏, 宋鑫, 王紅 申請(qǐng)人:寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司