本發(fā)明屬于改性塑料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料合金及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
pom(聚甲醛樹(shù)脂)為一種沒(méi)有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物，是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料，為第三大通用工程塑料，具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是具有優(yōu)異的耐摩擦性能，適于制作減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件，以及化工，儀表等零件，但是pom的抗沖擊性能較差，價(jià)格較高。按其分子鏈中化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區(qū)別是：均聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都高，但熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄(約10℃)，對(duì)酸堿穩(wěn)定性略低；而共聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)、強(qiáng)度都較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬(約50℃)，對(duì)酸堿穩(wěn)定性較好。
塑料合金是利用物理共混或化學(xué)接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的一類新材料，因此，有必要對(duì)pom進(jìn)行改進(jìn)提高其性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中pom的抗沖擊性能較差的問(wèn)題，提供了一種塑料合金及其制備方法和用途。本發(fā)明的塑料合金將pc、abs、pom三種材料在相容劑cpe作用下進(jìn)行接枝反應(yīng)，生成新的高分子塑料合金材料，其強(qiáng)度、耐沖擊性能、耐磨性能、耐溫性能都優(yōu)于單一的聚甲醛材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)便，通過(guò)將混合物熔融擠出即可。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一為，一種塑料合金，由四種組分經(jīng)熔融擠出同時(shí)產(chǎn)生接枝反應(yīng)生成的，四種組分的重量百分比如下：
碳酸聚酯(pc)22-28％，聚甲醛樹(shù)脂(pom)7-10％，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(abs)57-63％，氯化聚乙烯(cpe)8-10％；
較好的，所述pc的酯基結(jié)構(gòu)為脂肪族、芳香族或脂肪族-芳香族；更好的，所述pc為雙酚a型pc；
較好的，所述pom為均聚甲醛或共聚甲醛樹(shù)脂；
較好的，所述cpe中氯含量為30～40％。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二為，上述塑料合金的制備方法，上述四種組分按比例混合均勻后，經(jīng)過(guò)熔融擠出，或再經(jīng)過(guò)造粒，得到塑料合金；
較好的，所述熔融擠出的具體方法為：在平行雙螺桿擠出機(jī)上，于70～220℃溫度下擠出。
本發(fā)明的技術(shù)方案之三為，上述塑料合金的用途，所述塑料合金作為工業(yè)、運(yùn)輸業(yè)中使用的耐磨材料；
較好的，所述塑料合金作為重軌或鋼材運(yùn)輸用轉(zhuǎn)向架防滑耐磨墊板使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：
本發(fā)明將pc、abs、pom三種材料，在相容劑cpe作用下進(jìn)行接枝反應(yīng)，制備出新的高分子塑料合金材料，其強(qiáng)度、耐沖擊性能、耐磨性能、耐溫性能都優(yōu)于單一的pom。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例中的pc、abs、pom、cpe均為市購(gòu)。
實(shí)施例1
將28g的雙酚a型pc，7g的均聚pom，57g的abs，8g氯含量38～40％的cpe混合均勻后，在平行雙螺桿擠出機(jī)上，于70～220℃熔融擠出同時(shí)產(chǎn)生枝接反應(yīng)，或再經(jīng)過(guò)造粒，得到塑料合金1。
實(shí)施例2
將22g的雙酚a型pc，10g的均聚pom，58g的abs，10g氯含量30～32％的cpe混合均勻后，在平行雙螺桿擠出機(jī)上，于70～220℃熔融擠出同時(shí)產(chǎn)生枝接反應(yīng)，或再經(jīng)過(guò)造粒，得到塑料合金2。
實(shí)施例3
將22g的雙酚a型pc，7g的共聚pom，63g的abs，8g氯含量35～37％的cpe混合均勻后，在平行雙螺桿擠出機(jī)上，于70～220℃熔融擠出同時(shí)產(chǎn)生枝接反應(yīng)，或再經(jīng)過(guò)造粒，得到塑料合金3。
實(shí)施例4
將23g的雙酚a型pc，10g的共聚pom，59g的abs，8g氯含量38～40％的cpe混合均勻后，在平行雙螺桿擠出機(jī)上，于70～220℃熔融擠出同時(shí)產(chǎn)生枝接反應(yīng)，或再經(jīng)過(guò)造粒，得到塑料合金4。
實(shí)施例5
將23g的雙酚a型pc，8g的共聚pom，58g的abs，9g氯含量30～32％的cpe混合均勻后，在平行雙螺桿擠出機(jī)上，于70～220℃熔融擠出同時(shí)產(chǎn)生枝接反應(yīng)，或再經(jīng)過(guò)造粒，得到塑料合金5。
實(shí)施例1～5得到的塑料合金與pom性能的比較如表1所示：
表1、材料的性能指標(biāo)比較表
由表1可見(jiàn)，上述塑料合金密度低，成本低，熱變形溫度高，拉伸強(qiáng)度、抗沖擊能力和耐磨能力強(qiáng)，可作為工業(yè)、運(yùn)輸業(yè)中使用的耐磨材料；較好的，可作為重軌或鋼材運(yùn)輸用轉(zhuǎn)向架防滑耐磨墊板使用。