薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，包括基座及機(jī)架，支撐塊固定設(shè)置在機(jī)架上，支撐塊上設(shè)有接料槽；支撐塊前端的上下兩側(cè)分別設(shè)有上滾輪機(jī)構(gòu)及下滾輪機(jī)構(gòu)，上滾輪機(jī)構(gòu)及下滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪的后側(cè)設(shè)有后定位塊；上滾輪機(jī)構(gòu)連接用于壓緊工件的壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)通過(guò)銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)架；上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐塊的上方，下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在上滾輪機(jī)構(gòu)下滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪的一側(cè)，水平設(shè)置的推料桿貼靠在支撐塊的上端面，推料桿的外端連接推料油缸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，采用上下滾輪、支撐塊、后定位塊定位夾持軸承套圈，避免因夾持或磨削變形引起的圓度誤差，提高軸承套圈的磨削加工精度，保證產(chǎn)品的合格率。
【專利說(shuō)明】薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種磨床，尤其是涉及一種薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，微型軸承越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于辦公器械、微型電機(jī)、儀表儀器、齒科牙鉆、硬盤(pán)馬達(dá)等各相關(guān)領(lǐng)域，它的精度、性能、壽命和可靠性對(duì)主機(jī)的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。微型軸承屬于高精度產(chǎn)品，不僅要在結(jié)構(gòu)形式上多種多樣，而且需要材料及加工工藝來(lái)保證其精度。
[0003]磨削對(duì)于薄壁微型軸承來(lái)說(shuō)是確保其精度的關(guān)鍵工序，在磨削薄壁微型軸承內(nèi)孔或外圈溝道時(shí)，特別是不銹鋼、高速鋼等材料的內(nèi)孔或外圈溝道，易出現(xiàn)因夾持或磨削變形引起的圓度誤差，因此磨床工件定位夾持裝置對(duì)于保證磨削精度有著極為重要的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，避免因夾持或磨削變形引起的圓度誤差，提高軸承套圈的加工精度，保證產(chǎn)品的合格率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，包括基座及機(jī)架，所述機(jī)架固定連接所述基座，支撐塊固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述支撐塊上設(shè)有接料槽；所述支撐塊前端的上下兩側(cè)分別設(shè)有上滾輪機(jī)構(gòu)及下滾輪機(jī)構(gòu)，所述上滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪及所述下滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪與所述支撐塊設(shè)置在同一平面上，所述上滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪及所述下滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪的后側(cè)設(shè)有后定位塊；所述下滾輪機(jī)構(gòu)固定連接所述機(jī)架，所述上滾輪機(jī)構(gòu)連接用于壓緊工件的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)通過(guò)銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述機(jī)架；上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐塊的上方，下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述上滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪及所述下滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪的一側(cè)，水平設(shè)置的推料桿貼靠在所述支撐塊的上端面，所述推料桿的外端連接推料油缸。
[0006]進(jìn)一步的:
所述壓緊機(jī)構(gòu)包括通過(guò)所述銷軸連接所述機(jī)架的壓緊臂，所述壓緊臂的內(nèi)側(cè)臂端固定連接所述上滾輪機(jī)構(gòu)，所述壓緊臂的外側(cè)臂上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，安裝在所述壓緊臂上方的所述機(jī)架上的壓緊油缸的活塞桿前端抵在所述調(diào)節(jié)螺釘上，拉力彈簧上端連接所述機(jī)架，拉力彈簧下端連接所述壓緊臂的外側(cè)臂。
[0007]所述架上設(shè)有調(diào)節(jié)支架，垂直設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接所述調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端連接所述拉簧的上端。
[0008]所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有鎖緊螺母。
[0009]所述壓緊油缸的活塞桿的前端為球頭。
[0010]所述上料機(jī)構(gòu)包括上料盤(pán)，所述上料盤(pán)的內(nèi)腔下部呈V形，底部設(shè)有出料口，垂直設(shè)置的導(dǎo)料道上端連接所述上料盤(pán)的出料口 ；所述出料口的兩側(cè)設(shè)有可水平調(diào)整位置的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)端設(shè)有斜坡，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有水平方向的長(zhǎng)圓孔。
[0011]所述出料口的一側(cè)設(shè)有放料油缸。
[0012]所述上滾輪機(jī)構(gòu)及所述下滾輪機(jī)構(gòu)為相同的滾輪機(jī)構(gòu)，所述滾輪機(jī)構(gòu)包括套筒，所述套筒的兩端分別設(shè)有精密軸承，主軸通過(guò)所述精密軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述套筒內(nèi)，滾輪固定安裝在所述主軸的一端，驅(qū)動(dòng)輪固定安裝在所述主軸的另一端，所述滾輪外圓表面為單葉雙曲旋轉(zhuǎn)面。
[0013]所述套筒內(nèi)設(shè)有彈簧并設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)輪一端，所述彈簧套裝在所述主軸上，所述彈簧的一端抵在所述套筒內(nèi)的軸肩，另一端通過(guò)墊片抵在所述精密軸承上。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明公開(kāi)的一種薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，采用上下滾輪、支撐塊、后定位塊定位夾持軸承套圈，避免因夾持或磨削變形引起的圓度誤差，提高軸承套圈的磨削加工精度，保證產(chǎn)品的合格率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為滾輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖f 3所示，本發(fā)明包括基座I及機(jī)架7，機(jī)架7固定連接基座I，支撐塊4固定設(shè)置在機(jī)架7上，支撐塊4上設(shè)有接料槽401 (圖2)，支撐塊4前端部嵌裝有聚晶金剛石。支撐塊4前端的上下兩側(cè)分別設(shè)有上滾輪機(jī)構(gòu)10及下滾輪機(jī)構(gòu)2，上滾輪機(jī)構(gòu)10的滾輪及下滾輪機(jī)構(gòu)2的滾輪與支撐塊4設(shè)置在同一平面上，上滾輪機(jī)構(gòu)10的滾輪及下滾輪機(jī)構(gòu)2的滾輪的后側(cè)設(shè)有后定位塊5，后定位塊5為一平板，中部嵌裝有聚晶金剛石，以提高其耐磨性能。下滾輪機(jī)構(gòu)2固定連接機(jī)架7，上滾輪機(jī)構(gòu)10連接用于壓緊工件的壓緊機(jī)構(gòu)8，壓緊機(jī)構(gòu)8通過(guò)銷軸808可轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)架7。上料機(jī)構(gòu)6設(shè)置在支撐塊4的上方，下料機(jī)構(gòu)3設(shè)置在上滾輪機(jī)構(gòu)10的滾輪及下滾輪機(jī)構(gòu)2的滾輪的一側(cè)，下料機(jī)構(gòu)3為傾斜設(shè)置的下料槽。水平設(shè)置的推料桿901貼靠在支撐塊4的上端面，推料桿901的外端連接推料油缸9的活塞桿。
[0020]壓緊機(jī)構(gòu)8包括通過(guò)銷軸808連接機(jī)架7的壓緊臂801，壓緊臂801的內(nèi)側(cè)臂端固定連接上滾輪機(jī)構(gòu)10，壓緊臂801的外側(cè)臂上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘802，安裝在壓緊臂801上方的機(jī)架7上的壓緊油缸804的活塞桿前端抵在調(diào)節(jié)螺釘802上，壓緊油缸804的活塞桿的前端為球頭，調(diào)節(jié)螺釘802可以調(diào)節(jié)壓緊臂801的位置，以使其適合于不同型號(hào)的套圈。拉力彈簧803上端連接機(jī)架7，拉力彈簧803下端連接壓緊臂801的外側(cè)臂。在本實(shí)施例中，機(jī)架7上設(shè)有調(diào)節(jié)支架805，垂直設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿806螺紋連接調(diào)節(jié)支架805，調(diào)節(jié)螺桿806的下端連接拉簧803的上端，調(diào)節(jié)螺桿806可用于調(diào)節(jié)拉簧803長(zhǎng)度的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件壓緊力的調(diào)整；調(diào)節(jié)螺桿806上設(shè)有鎖緊螺母807，用于調(diào)節(jié)螺桿806的防松。
[0021]上料機(jī)構(gòu)6包括上料盤(pán)601，上料盤(pán)601的內(nèi)腔下部呈V形，底部設(shè)有出料口 605，垂直設(shè)置的導(dǎo)料道602上端連接上料盤(pán)601的出料口 605，導(dǎo)料道602的下端對(duì)準(zhǔn)支撐塊4上的接料槽401。出料口 605的兩側(cè)設(shè)有可水平調(diào)整位置的調(diào)節(jié)板603，調(diào)節(jié)板603的內(nèi)端設(shè)有斜坡，調(diào)節(jié)板603上設(shè)有水平方向的長(zhǎng)圓孔，長(zhǎng)圓孔用于調(diào)節(jié)板603在水平方向調(diào)整位置，改變進(jìn)入導(dǎo)料道602的料口的大小，以適應(yīng)不同型號(hào)工件。在本實(shí)施例中，出料口 605的一側(cè)設(shè)有放料油缸604，放料油缸604可用于關(guān)閉出料口 605，防止工件在導(dǎo)料道602中過(guò)多的堆積而造成無(wú)法落料，另外，當(dāng)工件出現(xiàn)堆積不落料時(shí)，也可以推動(dòng)而使工件之間產(chǎn)生松動(dòng)。
[0022]上滾輪機(jī)構(gòu)10及下滾輪機(jī)構(gòu)2為相同的滾輪機(jī)構(gòu)，如圖1、3所示，滾輪機(jī)構(gòu)包括套筒206，套筒206的兩端分別設(shè)有精密軸承203，主軸201通過(guò)精密軸承203可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在套筒206內(nèi)，滾輪207固定安裝在主軸201的一端，驅(qū)動(dòng)輪202固定安裝在主軸201的另一端，滾輪外圓表面為單葉雙曲旋轉(zhuǎn)面。套筒206內(nèi)設(shè)有彈簧205并設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輪202 —端，彈簧205套裝在主軸201上，彈簧205的一端抵在套筒206內(nèi)的軸肩，彈簧205的另一端通過(guò)墊片204抵在精密軸承203上，在彈簧205的彈簧力作用下，消除主軸201的安裝間隙，防止?jié)L輪207在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸向竄動(dòng)，確保滾輪207軸向位置的穩(wěn)定。
[0023]在使用時(shí)，本發(fā)明安裝在軸承內(nèi)孔磨床上，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上滾輪機(jī)構(gòu)10的滾輪及下滾輪機(jī)構(gòu)2的滾輪同向旋轉(zhuǎn)，工件由上料機(jī)構(gòu)6逐一進(jìn)入支撐塊4的接料槽401，由推料桿901推入上下滾輪、支撐塊4前端與后定位塊5之間，由同向旋轉(zhuǎn)的上、下滾輪摩擦驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，由于滾輪外圓表面為單葉雙曲旋轉(zhuǎn)面，上、下滾輪的軸心線皆與套圈的軸心線有一個(gè)不同方向很小的傾角β，這兩個(gè)不同方向的傾角，是保證工件軸向貼緊后定位塊5，以獲得高精度的軸向定位，此時(shí)磨頭即可進(jìn)行磨削。磨削完成后，壓緊機(jī)構(gòu)8的壓緊油缸804的活塞桿伸出，使上滾輪機(jī)構(gòu)10的滾輪抬起，松開(kāi)工件，推料桿901推入下一個(gè)工件，將已完成的工件推出，從下料機(jī)構(gòu)3中送出。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:包括基座及機(jī)架，所述機(jī)架固定連接所述基座，支撐塊固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述支撐塊上設(shè)有接料槽；所述支撐塊前端的上下兩側(cè)分別設(shè)有上滾輪機(jī)構(gòu)及下滾輪機(jī)構(gòu)，所述上滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪及所述下滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪與所述支撐塊設(shè)置在同一平面上，所述上滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪及所述下滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪的后側(cè)設(shè)有后定位塊；所述下滾輪機(jī)構(gòu)固定連接所述機(jī)架，所述上滾輪機(jī)構(gòu)連接用于壓緊工件的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)通過(guò)銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述機(jī)架；上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐塊的上方，下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述上滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪及所述下滾輪機(jī)構(gòu)的滾輪的一側(cè)，水平設(shè)置的推料桿貼靠在所述支撐塊的上端面，所述推料桿的外端連接推料油缸。
2.按照權(quán)利要求1所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)包括通過(guò)所述銷軸連接所述機(jī)架的壓緊臂，所述壓緊臂的內(nèi)側(cè)臂端固定連接所述上滾輪機(jī)構(gòu)，所述壓緊臂的外側(cè)臂上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，安裝在所述壓緊臂上方的所述機(jī)架上的壓緊油缸的活塞桿前端抵在所述調(diào)節(jié)螺釘上，拉力彈簧上端連接所述機(jī)架，拉力彈簧下端連接所述壓緊臂的外側(cè)臂。
3.按照權(quán)利要求2所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述架上設(shè)有調(diào)節(jié)支架，垂直設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接所述調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端連接所述拉簧的上端。
4.按照權(quán)利要求3所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有鎖緊螺母。
5.按照權(quán)利要求2所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述壓緊油缸的活塞桿的前端為球頭。
6.按照權(quán)利要求1所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述上料機(jī)構(gòu)包括上料盤(pán)，所述上料盤(pán)的內(nèi)腔下部呈V形，底部設(shè)有出料口，垂直設(shè)置的導(dǎo)料道上端連接所述上料盤(pán)的出料口 ；所述出料口的兩側(cè)設(shè)有可水平調(diào)整位置的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)端設(shè)有斜坡，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有水平方向的長(zhǎng)圓孔。
7.按照權(quán)利要求6所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述出料口的一側(cè)設(shè)有放料油缸。
8.按照權(quán)利要求1所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述上滾輪機(jī)構(gòu)及所述下滾輪機(jī)構(gòu)為相同的滾輪機(jī)構(gòu)，所述滾輪機(jī)構(gòu)包括套筒，所述套筒的兩端分別設(shè)有精密軸承，主軸通過(guò)所述精密軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述套筒內(nèi)，滾輪固定安裝在所述主軸的一端，驅(qū)動(dòng)輪固定安裝在所述主軸的另一端，所述滾輪外圓表面為單葉雙曲旋轉(zhuǎn)面。
9.按照權(quán)利要求8所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述套筒內(nèi)設(shè)有彈簧并設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)輪一端，所述彈簧套裝在所述主軸上，所述彈簧的一端抵在所述套筒內(nèi)的軸肩，另一端通過(guò)墊片抵在所述精密軸承上。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK104385134SQ201410646123
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】程萬(wàn)丁, 沈強(qiáng) 申請(qǐng)人:江陰吉愛(ài)倍萬(wàn)達(dá)精工有限公司