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自動焊接的方法與流程

文檔序號:11537375閱讀:1146來源:國知局

本發(fā)明涉及一種焊接方法,尤其是自動焊接的方法。



背景技術:

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的提高,能源消耗急劇增長,石油和成品油的需求劇增。目前我國已變成石油進口大國,石油已成為國家重要的戰(zhàn)略物資,它直接關系到我國的經(jīng)濟發(fā)展、社會穩(wěn)定和國家安全,增加原油儲備迫在眉睫,因此,我國對國家石油儲備庫和成品油庫的建設給予了高度重視,我國規(guī)劃中將建成數(shù)千萬立方米的石油戰(zhàn)略儲備能力,分期進行建設,我國大型儲罐的施工建設進入了一個新的高速發(fā)展期。

大型立式鋼制儲罐是石油化工行業(yè)非常重要的儲運設備,越來越多地用于原油、成品油等儲運工程。焊接是儲罐建造的主要工序,對儲罐的施工質量具有決定性意義。儲罐的類型有很多,但在各類油庫的建造中,多采用手工焊接,焊接質量不好,返工多,造成成本較高、周期長。



技術實現(xiàn)要素:

為解決上述問題,本發(fā)明提供一種采用自動焊機的自動焊接的方法,具體技術方案為:

自動焊接的方法,包括以下步驟:

(1)加工坡口,采用雙面坡口的形式,兩邊的坡口的尺寸一致,即兩邊的坡口比例為5:5,兩邊的坡口均不留頓邊;

(2)組隊間隙控制,將墊板等間距插入到相鄰罐壁板之間,安裝工卡具,使相鄰罐壁板之間保持一致的組隊間隙,采用3~5mm墊板;

(3)定位焊,即對環(huán)縫進行先進行點焊,使相鄰的罐壁板固定,方便后續(xù)焊接,保持組隊間隙不變進行點焊,點焊時環(huán)縫焊接標準為每500mm點焊80mm,點焊的焊縫高度要低于坡口的1/3;

(4)安裝自動焊機的軌道,調整好軌道與罐壁板的距離;

(5)清理焊道,用鏨子和敲渣錘清理焊道上點焊時的藥皮,用除銹劑清除焊道上的鐵銹,再用刷子清理焊道,保證焊道上的鐵銹和點焊時的藥皮被清理干凈,對焊縫高度較高的點焊縫用角磨機打磨;

(6)焊道滿焊,啟動自動焊機,焊機沿軌道運動,對焊道進行滿焊,焊接中應注意焊道始端和終端質量,始端采用后退起弧法,或采用引弧板,終端將弧坑填滿;

(7)多層焊時層間接頭應錯開300mm,每層焊道焊完后,將焊渣清除干凈,并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后,進行下層焊道的焊接,接頭應錯開丁字口,引弧要在引弧板上進行;

(8)為減少和控制貯罐底板的焊接變形,施焊時對稱焊接,邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形,在組對點焊后使用反變形龍門夾具,并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做6~8mm的焊接反變形,焊接后立刻拆除反變形工具;

(9)為防止罐底大角焊縫內側焊接時產生的焊接變形,加固斜支撐的間距不得大于1.2米,并且不妨礙焊接過程的施工,該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后拆除;

(10)依次焊接罐底、罐壁板和頂板;

(11)焊接完成進行焊縫清理,然后進行檢驗。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下有益效果:

本發(fā)明提供的自動焊接的方法有效提高焊接質量、減少返工、焊接時間短、縮短了工期、降低了成本。

具體實施方式

現(xiàn)對本發(fā)明作進一步說明。

自動焊接的方法,包括以下步驟:

(1)加工坡口,采用雙面坡口的形式,兩邊的坡口的尺寸一致,即兩邊的坡口比例為5:5,兩邊的坡口均不留頓邊;

(2)組隊間隙控制,將墊板等間距插入到相鄰罐壁板之間,安裝工卡具,使相鄰罐壁板之間保持一致的組隊間隙,采用3~5mm墊板;

(3)定位焊,即對環(huán)縫進行先進行點焊,使相鄰的罐壁板固定,方便后續(xù)焊接,保持組隊間隙不變進行點焊,點焊時環(huán)縫焊接標準為每500mm點焊80mm,點焊的焊縫高度要低于坡口的1/3;

(4)安裝自動焊機的軌道,調整好軌道與罐壁板的距離;

(5)清理焊道,用鏨子和敲渣錘清理焊道上點焊時的藥皮,用除銹劑清除焊道上的鐵銹,再用刷子清理焊道,保證焊道上的鐵銹和點焊時的藥皮被清理干凈,對焊縫高度較高的點焊縫用角磨機打磨;

(6)焊道滿焊,啟動自動焊機,焊機沿軌道運動,對焊道進行滿焊,焊接中應注意焊道始端和終端質量,始端采用后退起弧法,或采用引弧板,終端將弧坑填滿;

(7)多層焊時層間接頭應錯開300mm,每層焊道焊完后,將焊渣清除干凈,并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后,進行下層焊道的焊接,接頭應錯開丁字口,引弧要在引弧板上進行;

(8)為減少和控制貯罐底板的焊接變形,施焊時對稱焊接,邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形,在組對點焊后使用反變形龍門夾具,并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做6~8mm的焊接反變形,焊接后立刻拆除反變形工具;

(9)為防止罐底大角焊縫內側焊接時產生的焊接變形,加固斜支撐的間距不得大于1.2米,并且不妨礙焊接過程的施工,該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后拆除;

(10)依次焊接罐底、罐壁板和頂板;

(11)焊接完成進行焊縫清理,然后進行檢驗。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明涉及一種焊接方法,尤其是自動焊接的方法,包括以下步驟:加工坡口,組隊間隙控制,定位焊,安裝自動焊機的軌道,調整好軌道與罐壁板的距離;清理焊道,焊道滿焊,啟動自動焊機,焊機沿軌道運動,對焊道進行滿焊;依次焊接罐底、罐壁板和頂板;焊接完成進行焊縫清理,然后進行檢驗。本發(fā)明提供的自動焊接的方法有效提高焊接質量、減少返工、焊接時間短、縮短了工期、降低了成本。

技術研發(fā)人員:黎橋;盧春明;黃榮剛;梁大康;王劉傲;楊東霖
受保護的技術使用者:柳州振業(yè)焊接機電設備制造有限公司
技術研發(fā)日:2016.12.14
技術公布日:2017.08.15
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