本發(fā)明涉及離合器吸盤的加工設(shè)備，具體的說(shuō)就是一種多頭鉆轉(zhuǎn)盤夾具。

背景技術(shù)：

鉆床工段中在離合器吸盤上劃沉孔、倒角工序?qū)T工技能有很大的要求，新員工無(wú)法在短期內(nèi)熟練操作上崗，尤其體現(xiàn)在吸盤劃沉孔工序；吸盤劃沉孔、倒角工序中易出現(xiàn)，鉆頭未認(rèn)進(jìn)孔內(nèi)，倒角鉆頭角度磨不到位，吸盤沉孔厚度尺寸超差等問(wèn)題，從而造成離合器吸盤加工精度不合格，造成吸盤報(bào)廢，增大了生產(chǎn)成本，這也是鉆床工段中較難掌握的“瓶頸工序”。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種用于離合器吸盤的多頭鉆轉(zhuǎn)盤夾具。

本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種多頭鉆轉(zhuǎn)盤夾具，其特征在于它包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸座，在轉(zhuǎn)軸座中設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有第一同步輪,在機(jī)架一側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出軸上設(shè)有第二同步輪,所述的第一同步輪和第二同步輪通過(guò)同步帶形成連接傳動(dòng)配合；在所述的轉(zhuǎn)盤上均布有一組轉(zhuǎn)盤卡座，在每個(gè)卡座上均設(shè)有定位芯,在每個(gè)卡座上還均布有一組平臺(tái)，在每個(gè)平臺(tái)上均設(shè)有與待加工吸盤上的通孔對(duì)應(yīng)配合的點(diǎn)位孔, 卡座上還設(shè)有一組與待加工吸盤上的腰形槽對(duì)應(yīng)配合的止轉(zhuǎn)銷,在轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有與卡座對(duì)因配合的多頭鉆組件。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述的多頭鉆組件包括，多頭鉆固定板,在多頭鉆固定板上設(shè)有導(dǎo)柱,在導(dǎo)柱上套設(shè)有套管, 套管下端設(shè)有與所述定位芯對(duì)應(yīng)配合的壓緊套,在套管與多頭鉆固定板之間的導(dǎo)柱上還設(shè)有彈簧,在多頭鉆固定板上均布有一組臺(tái)階鉆頭安裝套，在每個(gè)臺(tái)階鉆頭安裝套的一端均設(shè)有一個(gè)與所述點(diǎn)位孔對(duì)應(yīng)配合的臺(tái)階鉆頭。

在所述的轉(zhuǎn)盤下表面上設(shè)有與卡座對(duì)應(yīng)配合的加強(qiáng)板,所述加強(qiáng)板的一端相互連接在一起，使得加強(qiáng)板成風(fēng)扇扇葉狀，在其連接處設(shè)有與轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)配合的通孔，在每個(gè)加強(qiáng)板上均設(shè)有一個(gè)與卡座同軸的定位槽, 轉(zhuǎn)盤下方的機(jī)架上設(shè)有一個(gè)氣缸, 氣缸的輸出軸上設(shè)有一個(gè)與所述定位槽對(duì)應(yīng)配合的定位銷。

發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明解決了因新員工技能和熟練度不夠而難以快速操作上崗的問(wèn)題，讓新員工通過(guò)簡(jiǎn)單操作培訓(xùn)就能熟練作業(yè)。

2、通過(guò)改進(jìn)設(shè)備杜絕吸盤劃沉孔、倒角序出現(xiàn)未認(rèn)進(jìn)孔內(nèi)，倒角鉆頭角度磨不到位，吸盤沉孔厚度尺寸超差的不良報(bào)廢。

3、通過(guò)提升設(shè)備自動(dòng)化程度，來(lái)緩解“瓶頸工序”的壓力，提高生產(chǎn)效率，減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

此外，本發(fā)明還具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2中的A-A剖視圖；

圖4是圖2中的B-B剖視圖；

圖5是圖1中的A向放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種多頭鉆轉(zhuǎn)盤夾具，它包括機(jī)架1，機(jī)架1包括底板1a,在底板1a上設(shè)有一組支撐柱1b，在支撐柱上設(shè)有機(jī)架上表面1c。

在機(jī)架1上表面上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸座2，在轉(zhuǎn)軸座2中設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)軸3，在轉(zhuǎn)軸3上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤4，在轉(zhuǎn)軸3下端設(shè)有第一同步輪3a。

在機(jī)架1一側(cè)設(shè)有第二機(jī)架5b，在第二機(jī)架5b上設(shè)有電機(jī)5，電機(jī)5輸出軸上設(shè)有第二同步輪5a,所述的第一同步輪3a和第二同步輪5a通過(guò)同步帶5d形成連接傳動(dòng)配合。第二機(jī)架5b底部的一側(cè)向外延伸出連接板5c,連接板5c的一端通過(guò)螺釘與機(jī)架1的底板1a固定連接在一起。

所述的電機(jī)為伺服電機(jī)，所述第二同步輪5a與第一同步輪3a之間的傳動(dòng)比為3比1，及第二同步輪5a轉(zhuǎn)三圈，第一同步輪3a轉(zhuǎn)一圈。

在所述的轉(zhuǎn)盤4上均布有三個(gè)轉(zhuǎn)盤卡座6，在每個(gè)卡座6的圓心處上均設(shè)有一個(gè)凸出的臺(tái)狀定位芯6a，所述的臺(tái)狀定位芯6a與待加工的吸盤8 中心孔圓8c對(duì)應(yīng)配合。

在定位芯6a外側(cè)的卡座6上還均布有三個(gè)扇形平臺(tái)6b，所述扇形平臺(tái)6b與圓臺(tái)狀定位芯6a的圓心均在卡座6的圓心處，且圓臺(tái)狀定位芯6a的高度要略高于扇形平臺(tái)6b。

在每個(gè)平臺(tái)6b上均設(shè)有點(diǎn)位孔6c，所述的點(diǎn)位孔6c與待加工的吸盤8上的通孔8a對(duì)應(yīng)配合。 在兩個(gè)相鄰的平臺(tái)6b之間的卡座6上還設(shè)有一對(duì)止轉(zhuǎn)銷6d，所述的止轉(zhuǎn)銷6d與待加工吸盤8上的腰形槽8b對(duì)應(yīng)配合。

在所述的轉(zhuǎn)盤4下表面上設(shè)有與卡座6對(duì)應(yīng)配合的加強(qiáng)板4a,所述加強(qiáng)板4a的一端相互連接在一起，使得加強(qiáng)板成風(fēng)扇扇葉狀，在其連接處設(shè)有與轉(zhuǎn)軸3對(duì)應(yīng)配合的通孔。

在每個(gè)加強(qiáng)板4a上均設(shè)有一個(gè)與卡座6同軸的定位槽4b, 且所述的定位槽4b為原錐形。在所述轉(zhuǎn)盤4下方的機(jī)架上還設(shè)有一個(gè)氣缸3b, 氣缸3b的輸出軸上設(shè)有一個(gè)定位銷3c，且所述定位銷3c的頂端設(shè)有一圈倒角，使得定位銷3c與定位槽3a形成對(duì)應(yīng)配合。

在轉(zhuǎn)盤4上方設(shè)有與卡座6對(duì)因配合的多頭鉆組件7，所述的多頭鉆組件7包括多頭鉆固定板7a, 多頭鉆固定板7a的上表面與圖中未顯示的動(dòng)力裝置相連，多頭鉆固定板7a的下表面上豎直設(shè)有導(dǎo)柱7b,在導(dǎo)柱7b上套設(shè)有套管7c, 套管7c下端設(shè)有與所述定位芯6a對(duì)應(yīng)配合的壓緊套7d,在套管7c上沿其軸向設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)條槽7h，在導(dǎo)柱7b下部設(shè)有與長(zhǎng)條槽7h對(duì)應(yīng)配合的限位滑塊7j。

在套管7c與多頭鉆固定板7a之間的導(dǎo)柱7b上還設(shè)有彈簧7f,在多頭鉆固定板7a上均布有一組豎直分布的臺(tái)階鉆頭安裝套7e，在每個(gè)臺(tái)階鉆頭安裝套7e的下端均設(shè)有一個(gè)與所述點(diǎn)位孔6c對(duì)應(yīng)配合的臺(tái)階鉆頭7g。

在轉(zhuǎn)盤4上方還設(shè)有一個(gè)圖中未顯示的隔板，所述的隔板與轉(zhuǎn)盤4表面相互垂直，在其兩端設(shè)有與機(jī)架1配合連接的支架，且所述的隔板下端面與轉(zhuǎn)盤4還間隔有一定距離，所以不會(huì)影響轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)隔板的設(shè)置可將轉(zhuǎn)盤上的區(qū)域分割成加工區(qū)域和上下吸盤局域，有效的提高本裝置的工作安全性。

工作工程：

將需要加工的吸盤8放置在平臺(tái)6b上，將所述的止轉(zhuǎn)銷6d分別卡入相鄰的腰形槽中；然后伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將需要加工的吸盤8轉(zhuǎn)動(dòng)到多頭鉆7組件的下方；這時(shí)氣缸3b推動(dòng)定位銷3c插入定位槽3a中對(duì)轉(zhuǎn)盤位置進(jìn)行定位；多頭鉆7組件中的整體下降，其中壓緊套7d首先與定位芯6a配合，將整個(gè)吸盤8壓緊，而后臺(tái)階鉆頭7g下壓對(duì)吸盤8進(jìn)行劃沉孔作業(yè)，由于導(dǎo)柱7b下部的限位滑塊7j與套管7c上的長(zhǎng)條槽7h進(jìn)行限位配合，可以精確的控制臺(tái)階鉆頭7g下鉆的深度；待劃沉孔作業(yè)完成后，將氣缸3b拉回定位銷3c，伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將待加工的吸盤再次移動(dòng)到加工區(qū)域中的多頭鉆7組件下方，將加工好的吸盤移動(dòng)到上下吸盤局域，以便工作人員進(jìn)行吸盤的上下片。