本發(fā)明涉及一種轉盤夾具。具體涉及一種燃氣表電極片與銅線焊接夾具。

背景技術：

現有技術對于電極片的焊接，只有手工錫焊，焊接效率低，勞動強度，焊接質量低，錫焊產生焊瘤不美觀，報廢率高，增加了生產成本，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種定位精準，焊接可靠，效率高的電極片與銅線焊接夾具。

為了達到上述目的，本發(fā)明有如下技術方案：

本發(fā)明的一種轉盤夾具，包括轉盤組件、振鏡升降組件、振鏡焊接頭組件、壓緊組件、隨行夾具、下料組件，其中，隨行夾具固定在轉盤組件上，壓緊組件位于隨行夾具上方，下料組件位于隨行夾具下方，振鏡升降組件固定在大臺板上，轉盤組件和下料組件均安裝在大臺板上，振鏡焊接頭組件與振鏡升降組件連接。

其中，所述隨行夾具包括夾具底板、調整塊、強磁磁鐵、銷釘，每個調整塊下方設有一個強磁磁鐵，強磁磁鐵和夾具底板用ab膠粘在一起，當焊接正極片和負極片時，調整塊在隨行夾具上；當焊接正負極片時，需取下調整塊，這樣能兼顧三種規(guī)格產品，并實現高精度定位，且隨行夾具可實現快換，加快生產效率，所述夾具底板由銷釘定位在轉盤組件上，螺栓鎖緊，一面兩銷釘限制5個自由度，加上螺栓鎖緊可完全限制夾具底板并保證實現高精度安裝。

其中，所述壓緊組件包括焊接壓塊、氣缸二、固定塊、安裝座2，其中焊接壓塊為方形結構，固定塊內用慢走絲線切割加工出了一個仿形的方形槽，且兩端加工油螺紋孔，當更換焊接壓塊時將螺栓鎖緊；壓緊組件處于振鏡焊接頭組件正下方，處于此工位相鄰的上一工位隨行夾具下方有激光傳感器一檢測隨行夾具內是否有料，若沒有料則壓緊組件不動作，振鏡焊接頭組件也不出光，轉盤夾具空走一個工位；所述焊接壓塊固定在固定塊側面，氣缸二安裝在固定塊上方，安裝座2安裝在氣缸二的一側。

其中，所述下料組件包括氣缸一、下料頂桿、夾塊、安裝座1，安裝座1固定在氣缸一的正面，下料頂桿裝在夾塊上，夾塊安裝在氣缸一上方，下料時氣缸一往上運動，帶著下料頂桿往上運動將隨行夾具內的物料頂出，由人工拾取。

其中，所述轉盤夾具為保證快速啟停和停止后的穩(wěn)定性，采用螺旋傘齒輪式電動旋轉臺，區(qū)別于傳統(tǒng)的渦輪蝸桿電動旋轉臺，螺旋傘齒輪式電動旋轉臺傳動效率高，且減速比較小，精度較高，傳動效率較高，壽命較長，價格也較低。

其中，所述隨行夾具含24個隨行夾具，24個隨行夾具均勻布置在轉盤組件的轉盤上。

其中，轉盤組件側的下料組件所處位置相鄰的前一工位有激光傳感器二，檢測隨行夾具內是否有料，若沒有料則下料組件不動作，轉盤夾具空走一個工位。

由于采取了以上技術方案，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明與傳統(tǒng)焊接裝置相比，裝夾簡易快捷、定位精確，結合現代的激光焊接工藝可實現快速焊接，焊接質量可靠，表面光潔度高，零報廢率，生產效率高，勞動強度低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于焊接極片時的示意圖；

圖2為轉盤夾具俯視圖示意圖；

圖3為正極片、負極片的組裝示意圖；

圖4為隨行夾具示意圖；

圖5為下料組件示意圖；

圖6為壓緊組件示意圖；

圖7為轉盤組件示意圖。

圖中：1、大臺板；2、正極片；3、負極片；4、正負極片；5、夾具底板；6、調整塊；7、氣缸一；8、下料頂桿；9、夾塊；10、安裝座1；11、焊接壓塊；12、氣缸二；13、固定塊；14、安裝座2

；15、轉盤；16、電動旋轉臺；a、振鏡焊接頭組件；b、壓緊組件；c、隨行夾具；d、轉盤組件；e、下料組件；f、振鏡升降組件。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1－圖7，本發(fā)明的一種轉盤夾具，包括轉盤組件、振鏡升降組件、振鏡焊接頭組件、壓緊組件、隨行夾具、下料組件，其中，隨行夾具固定在轉盤組件上，壓緊組件位于隨行夾具上方，下料組件位于隨行夾具下方，振鏡升降組件固定在大臺板上，轉盤組件和下料組件均安裝在大臺板上，振鏡焊接頭組件與振鏡升降組件連接。

其中，所述隨行夾具包括夾具底板、調整塊、強磁磁鐵、銷釘，每個調整塊下方設有一個強磁磁鐵，強磁磁鐵和夾具底板用ab膠粘在一起，當焊接正極片和負極片時，調整塊在隨行夾具上；當焊接正負極片時，需取下調整塊，這樣能兼顧三種規(guī)格產品，并實現高精度定位，且隨行夾具可實現快換，加快生產效率，所述夾具底板由銷釘定位在轉盤組件上，螺栓鎖緊，一面兩銷釘限制5個自由度，加上螺栓鎖緊可完全限制夾具底板并保證實現高精度安裝。

其中，所述壓緊組件包括焊接壓塊、氣缸二、固定塊、安裝座2，其中焊接壓塊為方形結構，固定塊內用慢走絲線切割加工出了一個仿形的方形槽，且兩端加工油螺紋孔，當更換焊接壓塊時將螺栓鎖緊；壓緊組件處于振鏡焊接頭組件正下方，處于此工位相鄰的上一工位隨行夾具下方有激光傳感器一檢測隨行夾具內是否有料，若沒有料則壓緊組件不動作，振鏡焊接頭組件也不出光，轉盤夾具空走一個工位；所述焊接壓塊固定在固定塊側面，氣缸二安裝在固定塊上方，安裝座2安裝在氣缸二的一側。

所述下料組件包括氣缸一、下料頂桿、夾塊、安裝座1，安裝座1固定在氣缸一的正面，下料頂桿裝在夾塊上，夾塊安裝在氣缸一上方，下料時氣缸一往上運動，帶著下料頂桿往上運動將隨行夾具內的物料頂出，由人工拾取。

所述轉盤夾具為保證快速啟停和停止后的穩(wěn)定性，采用螺旋傘齒輪式電動旋轉臺，區(qū)別于傳統(tǒng)的渦輪蝸桿電動旋轉臺，螺旋傘齒輪式電動旋轉臺傳動效率高，且減速比較小，精度較高，傳動效率較高，壽命較長，價格也較低。

所述隨行夾具含24個隨行夾具，24個隨行夾具均勻布置在轉盤組件的轉盤上。

轉盤組件側的下料組件所處位置相鄰的前一工位有激光傳感器二，檢測隨行夾具內是否有料，若沒有料則下料組件不動作，轉盤夾具空走一個工位。

下面對極片的裝夾及工裝運行過程、焊接的實施做詳細的說明：

本發(fā)明開機時開始自檢并復位；焊接時，人工將物料放入到隨行夾具內，然后轉盤組件帶著隨行夾具一起運動，每次運動一個工位，當運動到焊接工位前一個工位時，此處的激光傳感器一會對其進行檢測，若有料則焊接，若無料則不焊接；焊接完成后繼續(xù)旋轉，當運動到下料工位前一工位時，此處的激光傳感器二會對其進行檢測，若有料則氣缸一往上將物料頂出，若無料氣缸一不運動，轉盤繼續(xù)旋轉。

當進行銅線和極片焊接時，人工在焊接工位下方進行上料，人工將銅線上好后，踩下腳踏由夾緊組件夾緊(此時需更換焊接壓塊，可快換)壓緊后即可出光焊接。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。