本發(fā)明涉及一種便捷式壓裝夾具及其工作方法。

背景技術(shù)：

在鉆床、銑床和刨床上加工零件時，常用螺釘、壓板和墊塊來夾緊零件，使用不便，費時太多，降低了效率，而且工件零散，容易出現(xiàn)丟失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種使用方便的便捷式壓裝夾具，縮短工件裝夾時間，提高加工效率。

本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種便捷式壓裝夾具，包括安裝于機床工作臺上的一對夾板，兩夾板之間留有間隔，兩夾板之間鉸接有向前延伸的壓板，兩夾板之間的上端夾設(shè)有一螺母，螺母兩側(cè)鉸接于夾板上，螺母上穿設(shè)有與其配合的螺桿，螺桿下端與所述壓板中部相連接。

進一步的，所述螺桿上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動手柄，所述螺桿下端固連有一連接件，連接件與所述壓板中部相鉸接。

進一步的，兩夾板的上端向前彎折，所述壓板前端為圓形結(jié)構(gòu)；兩夾板下部連接有倒置的圓頭螺釘，圓頭螺釘?shù)念^部卡于工作臺的T型槽內(nèi)，兩夾板下部還設(shè)置有位于圓頭螺釘后方并頂著工作臺臺面的托輪。

進一步的，所述圓頭螺釘上端固連有位于兩夾板之間的連接塊，所述連接塊的兩端與兩夾板相鉸接。

本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是：一種便捷式壓裝夾具的工作方法，采用如上所述的便捷式壓裝夾具，使用時，圓頭螺釘卡入工作臺的T型槽內(nèi)，并使得托輪支承于工作臺臺面上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄，螺桿推動壓板下壓以將工件壓緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明便捷式壓裝夾具結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，使用方便，可縮短裝夾時間，提高加工效率；并且該壓裝夾具為整體部件，不易散失，對厚度為5~80毫米的零件均適用，適用范圍廣，經(jīng)濟性好。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明構(gòu)造側(cè)視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖中標號說明：1-工作臺、2-夾板、3-壓板、4-螺母、5-螺桿、6-轉(zhuǎn)動手柄、7-連接件、8-圓頭螺釘、9-T型槽、10-托輪、11-連接塊。

具體實施方式

如圖1~2所示，一種便捷式壓裝夾具，包括安裝于機床工作臺1上的一對夾板2，兩夾板2之間留有間隔，兩夾板2之間鉸接有向前延伸的壓板3，兩夾板2之間的上端夾設(shè)有一螺母4，螺母4兩側(cè)鉸接于夾板上，螺母上穿設(shè)有與其配合的螺桿5，螺桿5下端與所述壓板中部相連接，所述轉(zhuǎn)動螺桿5便可驅(qū)動壓板3下壓以夾緊工件，該壓裝夾具為整體部件，不易散失，對厚度為5~80毫米的零件均能壓緊，使用方便，可縮短裝夾時間。

在本實施例中，所述螺桿5上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動手柄6，所述螺桿5下端固連有一連接件7，連接件7與所述壓板3中部相鉸接。

在本實施例中，兩夾板2的上端向前彎折，所述壓板3前端為圓形結(jié)構(gòu)，以避免因過于尖銳而造成工件損傷；兩夾板下部連接有倒置的圓頭螺釘8，圓頭螺釘8的頭部卡于工作臺1的T型槽9內(nèi)，兩夾板下部還設(shè)置有位于圓頭螺釘8后方并頂著工作臺臺面的托輪10，整個壓裝夾具可以再水平面內(nèi)能作360度的旋轉(zhuǎn)，因而適應(yīng)性強，適用范圍廣，經(jīng)濟性好。

在本實施例中，所述圓頭螺釘8上端固連有位于兩夾板2之間的連接塊11，所述連接塊11的兩端與兩夾板2相鉸接。

一種便捷式壓裝夾具的工作方法，采用如上所述的便捷式壓裝夾具，使用時，圓頭螺釘卡入工作臺的T型槽內(nèi)，并使得托輪支承于工作臺臺面上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄，螺桿推動壓板下壓以將工件壓緊。

上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。