本發(fā)明涉及筒體組合件焊接工裝領(lǐng)域，具體屬于一種筒體組合件焊接工裝。

背景技術(shù)：

筒體裝置在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，工業(yè)中應(yīng)用的筒體裝置大多是由多個(gè)筒體組合件焊接而成，筒體組合件在焊接時(shí)存在以下技術(shù)難點(diǎn)：一是，筒體組合件運(yùn)動(dòng)形強(qiáng)，焊接時(shí)經(jīng)常來回滾動(dòng)，需要兩至三名焊接人員同時(shí)操作；二是筒體組合件焊接時(shí)大多在地面焊接易發(fā)生變形問題；三是筒體組合件焊接時(shí)需要精裝控制每個(gè)筒體組合件的同軸度，才能確保焊接質(zhì)量。未解決筒體組合件在焊接時(shí)存在的技術(shù)難點(diǎn)，本發(fā)明提供一種筒體組合件焊接工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種筒體組合件焊接工裝，解決上述技術(shù)背景中提到筒體組合件焊接時(shí)存在的三點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種筒體組合件焊接工裝，其特征是包括兩個(gè)直角靠板、兩個(gè)定位芯軸、定位銷、推動(dòng)裝置、定位尺與直線滑軌，所述兩個(gè)直角靠板安裝在直線滑軌上，兩個(gè)直角靠板中左側(cè)直角靠板可在直線滑軌上滑動(dòng)，右側(cè)直角靠板固定在直線滑軌右側(cè)，所述兩個(gè)定位芯軸固定在兩個(gè)直角靠板上，所述推動(dòng)裝置與左側(cè)直角靠板連接，所述定位尺安裝在直線滑軌側(cè)面，筒體組合件焊接時(shí)，筒體組合件零件通過定位銷分別固定在兩個(gè)直角靠板上，然后推動(dòng)裝置推動(dòng)左側(cè)直角靠板向右側(cè)直角靠板靠攏，靠攏過程中通過定位尺確定筒體組合件所需的焊接縫隙，焊接完成后取下定位銷，推動(dòng)裝置拉動(dòng)左側(cè)直角靠板離開。

所述兩個(gè)直角靠板選用45#鋼制成，兩個(gè)直角靠板每100mm平整度誤差值為0.05mm。

所述兩個(gè)定位芯軸同軸度保持在φ0.1mm，定位芯軸為圓柱體，定位芯軸高度不小于20mm不大于35mm。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

通過對兩個(gè)直角靠板、兩個(gè)定位芯軸、定位銷、推動(dòng)裝置、定位尺與直線滑軌進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)組合成一種筒體組合件焊接工裝，解決了筒體組合件在焊接時(shí)存在以下技術(shù)難點(diǎn)：一是，筒體組合件運(yùn)動(dòng)形強(qiáng)，焊接時(shí)經(jīng)常來回滾動(dòng)，需要兩至三名焊接人員同時(shí)操作；二是筒體組合件焊接時(shí)大多在地面焊接易發(fā)生變形問題；三是筒體組合件焊接時(shí)需要精裝控制每個(gè)筒體組合件的同軸度，才能確保焊接質(zhì)量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔、物美價(jià)廉，適合焊接筒體組合件時(shí)使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖:一種筒體組合件焊接工裝，其特征是包括兩個(gè)直角靠板1、兩個(gè)定位芯軸5、定位銷6、推動(dòng)裝置7、定位尺3與直線滑軌4，所述兩個(gè)直角靠板1安裝在直線滑軌4上，兩個(gè)直角靠板4中左側(cè)直角靠板101可在直線滑軌上滑動(dòng)，右側(cè)直角靠板102固定在直線滑軌4右側(cè)，所述兩個(gè)定位芯軸5固定在兩個(gè)直角靠板1上，所述推動(dòng)裝置7與左側(cè)直角靠板101連接，所述定位尺3安裝在直線滑軌4側(cè)面，筒體組合件焊接時(shí)，筒體組合件零件通過定位銷6分別固定在兩個(gè)直角靠板1上，然后推動(dòng)裝置7推動(dòng)左側(cè)直角靠板101向右側(cè)直角靠板102靠攏，靠攏過程中通過定位尺3確定筒體組合件所需的焊接縫隙，焊接完成后取下定位銷6，推動(dòng)裝置7拉動(dòng)左側(cè)直角靠板101離開。所述兩個(gè)直角靠板1選用45#鋼制成，兩個(gè)直角靠板1每100mm平整度誤差值0.05mm。所述兩個(gè)定位芯軸5同軸度保持在φ0.1mm，定位芯軸5為圓柱體，定位芯軸5高度不小于20mm不大于35mm。