本發(fā)明涉及車輛稱焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及車輛稱用導(dǎo)軌焊接小車。

背景技術(shù)：

焊接技術(shù)廣泛用于造船業(yè)、汽車制造業(yè)、石油化工業(yè)、裝備制造業(yè)、礦山建筑等行業(yè)?，F(xiàn)有的車輛稱平面焊接技術(shù)仍有很多不足，如需焊接平面板面積大，加上焊絲相對笨重，移動困難，工人必須頻繁移動焊接機，增加焊工的勞動強度導(dǎo)致焊接效率低，且仍然不能保證車輛稱平面上焊接的均勻性能，焊接時仍然會出現(xiàn)某些部位焊接不牢和漏焊的缺點，是技術(shù)上亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了車輛稱用導(dǎo)軌焊接小車，其目的在于集成了微型焊接機、冷風(fēng)裝置和清理裝置于一體，從而滿足車輛稱的平面在焊接時，能夠扶住該焊接小車的扶手，通過控制扶手上的控制裝置，實現(xiàn)對車輛車的焊接，能夠達(dá)到客戶要求，同時降低了工作強度。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：車輛稱用導(dǎo)軌焊接小車，包括車座、扶手、微型焊接機、吹風(fēng)裝置、清理裝置和控制裝置、四個滾輪，微型焊接機、吹風(fēng)裝置、清理裝置從前往后地連接在車座上，其中四個滾輪連接在車座上靠近清理裝置的位置，扶手連接在車座的中間位置，控制裝置連接在扶手上，微型焊接機、吹風(fēng)裝置和清理裝置分別連接焊接電機、鼓風(fēng)機和清理電瓶，焊接電機、鼓風(fēng)機和清理電瓶均連接控制裝置，控制裝置控制其工作狀態(tài)；車輛稱的焊縫位置兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有突起的導(dǎo)軌支撐，每一個所述滾輪上對應(yīng)突起的導(dǎo)軌支撐位置處設(shè)有導(dǎo)軌配合槽。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌的左右兩個導(dǎo)軌可以相對滑動，從而適應(yīng)不同的焊縫的焊接要求。

進(jìn)一步地，吹風(fēng)裝置包括可旋轉(zhuǎn)的吹風(fēng)管，可旋轉(zhuǎn)的吹風(fēng)管通過萬向接頭連接在鼓風(fēng)機的出風(fēng)口處，并且萬向接頭連接轉(zhuǎn)動繼電器，轉(zhuǎn)動繼電器連接控制裝置，控制裝置通過控制轉(zhuǎn)動繼電器的工作狀態(tài)，進(jìn)而控制萬向接頭轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)的吹風(fēng)管的吹風(fēng)風(fēng)向的控制。

進(jìn)一步地，可旋轉(zhuǎn)的吹風(fēng)管為球形結(jié)構(gòu)，吹風(fēng)管內(nèi)吹出的風(fēng)具有較好的均勻性，進(jìn)一步保證了焊縫的均勻性能。

進(jìn)一步地，清理電瓶為若干個電瓶并列布置于車座的底板上，每一個電瓶分別連接控制裝置，并且每一個電瓶連接并驅(qū)動一個清理裝置轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)對焊料的清理，成本較低。

進(jìn)一步地，每一個清理裝置包括一個旋轉(zhuǎn)軸和一個清理鋼絲刷，每一個清理鋼絲刷通過一個壓盤壓在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動清理鋼絲刷旋轉(zhuǎn)清理焊料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的車輛稱焊接用小車，集成了微型焊接機、冷風(fēng)裝置和清理裝置于一體，從而滿足車輛稱的平面在焊接時，能夠扶住該焊接小車的扶手，通過控制扶手上的控制裝置，實現(xiàn)對車輛車的焊接。在使用該焊接小車對車輛稱進(jìn)行焊接時，可以同步實現(xiàn)焊接、風(fēng)冷焊疤和清理焊料的，提高了焊接的焊縫的均勻性能和焊接的效率和質(zhì)量，最終達(dá)到了高效快速地焊接車輛稱。

附圖說明

圖1為車輛稱用導(dǎo)軌焊接小車的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-車座，2-扶手，3-微型焊接機，4-吹風(fēng)裝置，41-可旋轉(zhuǎn)的吹風(fēng)管，42-萬向接頭，43-轉(zhuǎn)動繼電器，5-清理裝置，51-旋轉(zhuǎn)軸，52-清理鋼絲刷，53-壓盤；6-控制裝置，7-四個滾輪，8-焊接電機，9-鼓風(fēng)機，10-清理電瓶，101-電瓶。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，車輛稱用導(dǎo)軌焊接小車，包括車座1、扶手2、微型焊接機3、吹風(fēng)裝置4、清理裝置5和控制裝置6、四個滾輪7，微型焊接機3、吹風(fēng)裝置4、清理裝置5從前往后地連接在車座1上，其中四個滾輪7連接在車座1上靠近清理裝置5的位置，扶手2連接在車座1的中間位置，控制裝置6連接在扶手2上，微型焊接機3、吹風(fēng)裝置4和清理裝置5分別連接焊接電機8、鼓風(fēng)機9和清理電瓶10，焊接電機8、鼓風(fēng)機9和清理電瓶10均連接控制裝置6，控制裝置6控制其工作狀態(tài)。車輛稱的焊縫位置兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)軌11，所述導(dǎo)軌11上設(shè)有突起的導(dǎo)軌支撐111，每一個所述滾輪7上對應(yīng)突起的導(dǎo)軌支撐111位置處設(shè)有導(dǎo)軌配合槽71。

在上述實施例中，所述導(dǎo)軌11的左右兩個導(dǎo)軌可以相對滑動，從而適應(yīng)不同的焊縫的焊接要求。

在上述實施例中，吹風(fēng)裝置4包括可旋轉(zhuǎn)的吹風(fēng)管41，可旋轉(zhuǎn)的吹風(fēng)管41通過萬向接頭42連接在鼓風(fēng)機9的出風(fēng)口處，并且萬向接頭42連接轉(zhuǎn)動繼電器43，轉(zhuǎn)動繼電器43連接控制裝置6，控制裝置6通過控制轉(zhuǎn)動繼電器43的工作狀態(tài)，進(jìn)而控制萬向接頭轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)的吹風(fēng)管41的吹風(fēng)風(fēng)向的控制。

在上述實施例中，可旋轉(zhuǎn)的吹風(fēng)管41為球形結(jié)構(gòu)，吹風(fēng)管內(nèi)吹出的風(fēng)具有較好的均勻性，進(jìn)一步保證了焊縫的均勻性能。

在上述實施例中，清理電瓶10為若干個電瓶101并列布置于車座1的底板上，每一個電瓶101分別連接控制裝置6，并且每一個電瓶101連接并驅(qū)動一個清理裝置5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)對焊料的清理。

在上述實施例中，每一個清理裝置5包括一個旋轉(zhuǎn)軸51和一個清理鋼絲刷52，每一個清理鋼絲刷52通過一個壓盤53壓在旋轉(zhuǎn)軸51上，旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動清理鋼絲刷旋轉(zhuǎn)清理焊料。

本發(fā)明的車輛稱焊接用小車，集成了微型焊接機、冷風(fēng)裝置和清理裝置于一體，從而滿足車輛稱的平面在焊接時，能夠扶住該焊接小車的扶手，通過控制扶手上的控制裝置6，實現(xiàn)對車輛車的焊接。在使用該焊接小車對車輛稱進(jìn)行焊接時，可以同步實現(xiàn)焊接、風(fēng)冷焊疤和清理焊料的，提高了焊接的焊縫的均勻性能和焊接的效率和質(zhì)量，最終達(dá)到了高效快速地焊接車輛稱。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。