本發(fā)明涉及一種金屬焊接方法，特別是一種釩、鈦耐熱鋼鑄件焊接工藝。

背景技術(shù)：

釩、鈦耐熱鋼加熱后在空氣中冷卻時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的淬硬傾向，采用現(xiàn)有技術(shù)中的焊接工藝對(duì)其鑄件焊接時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)很容易產(chǎn)生硬且脆的馬氏體組織，不僅影響焊接接口處的力學(xué)性能，而且會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致焊縫熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種減小焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂紋的鉻、鉬耐熱鋼鑄件焊接工藝。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體工藝步驟如下 ：

1、表面清理 ：將待焊接的工件表面的銹跡、油污清洗、清理干凈。

2、預(yù)熱、保溫 ：將經(jīng)表面清理的工件置于加熱爐中，在 250℃～ 300℃溫度下預(yù)熱 并保溫。

3、逆向分段焊接 ：在對(duì)經(jīng)保溫的工件施焊時(shí)，采用分段短焊道、兩面對(duì)焊、逆向連 續(xù)焊接方法完成焊接過(guò)程。

4、敲擊除應(yīng)力 ：使用工具對(duì)焊后的工件敲擊消除應(yīng)力。

5、高溫回火 ：將經(jīng)焊接、敲擊除應(yīng)力后的工件置于加熱爐中，在 670℃～ 690℃溫 度下進(jìn)行高溫回火，保溫 1 ～ 2 小時(shí)后隨爐冷卻。

本發(fā)明由于采用以上工藝方法，減小了焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂紋，操作簡(jiǎn)單。

具體實(shí)施方式

1、將待焊接的工件表面的銹跡、油污清洗、清理干凈。

2、將經(jīng)表面清理的工件置于加熱爐中，在 250℃～ 300℃溫度下預(yù)熱并保溫。

3、在對(duì)經(jīng)保溫的工件施焊時(shí)，采用分段短焊道、兩面對(duì)焊、逆向連續(xù)焊接方法完成焊接過(guò)程。

4、使用工具對(duì)焊后的工件敲擊消除應(yīng)力。

5、將經(jīng)焊接、敲擊除應(yīng)力后的工件置于加熱爐中，在 670℃～ 690℃溫度下進(jìn)行高溫回火，保溫 1 ～ 2 小時(shí)后隨爐冷卻。