本發(fā)明涉及激光加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種激光切割設(shè)備上的鋼片夾座。

背景技術(shù)：
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常規(guī)技術(shù)中在激光切割時對于鋼片的定位通常是采用美紋膠帶紙粘貼固定，但粘貼較為費時費力，影響工作效率，且無法很好的確保鋼片在切割過程中不作輕微移位或翹起，即無法有效保證鋼片的平整度和穩(wěn)定性，大大影響切割質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種激光切割設(shè)備上的鋼片夾座，其方便鋼片的夾持固定，并方便鋼片的位置調(diào)整和卸料。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種激光切割設(shè)備上的鋼片夾座，包括矩形的承托座，承托座上成型有中心孔，承托座左、右兩側(cè)壁和后側(cè)壁上均成型有凸臺，承托座的上方設(shè)有矩形的夾板，夾板的左、右兩側(cè)壁和后側(cè)壁上均成型有與凸臺相對的凸塊，T型的導向柱穿過承托座的凸臺固定在夾板的凸塊上，所述的導向柱上插套有壓簧和墊圈，壓簧的兩端分別壓靠在導向柱的頭部和凸臺的下端面上，墊圈夾持在承托座和夾板之間；承托座的后側(cè)凸臺上成型有支撐平臺，支撐平臺上擱置有楔塊，楔塊的前側(cè)成型有斜面并插接在承托座和夾板之間。

所述楔塊的中部成型有V型的開口，開口后側(cè)的楔塊上成型有凹臺。

所述凸臺的上端面和承托座上端面相齊平，支撐平臺的上端面和承托座上端面相齊平。

所述承托座的長和寬等于夾板的長和寬，夾板的中心成型有過孔，所述的承托座的中心孔和夾板的過孔均為圓孔，過孔的直徑不小于中心孔的直徑。

所述承托座下端的前側(cè)壁上成型有貫穿承托座后側(cè)壁的排料槽，排料槽和承托座的中心孔相連通。

所述支撐平臺的左、右兩側(cè)成型有擋塊，楔塊的左、右兩側(cè)抵靠在擋塊上。

本發(fā)明的有益效果在于：它方便鋼片的夾持固定，方便鋼片的位置調(diào)整和卸料，提高切割效率；并且能夠有效保證鋼片切割時的平整度和穩(wěn)定性。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、承托座；11、中心孔；12、排料槽；13、凸臺；14、支撐平臺；15、擋塊；2、夾板；21、過孔；22、凸塊；3、導向柱；4、壓簧；5、墊圈；6、楔塊；61、凹臺。

具體實施方式：

實施例：見圖1至4所示一種激光切割設(shè)備上的鋼片夾座，包括矩形的承托座1，承托座1上成型有中心孔11，承托座1左、右兩側(cè)壁和后側(cè)壁上均成型有凸臺13，承托座1的上方設(shè)有矩形的夾板2，夾板2的左、右兩側(cè)壁和后側(cè)壁上均成型有與凸臺13相對的凸塊22，T型的導向柱3穿過承托座1的凸臺13固定在夾板2的凸塊22上，所述的導向柱3上插套有壓簧4和墊圈5，壓簧4的兩端分別壓靠在導向柱3的頭部和凸臺13的下端面上，墊圈5夾持在承托座1和夾板2之間；承托座1的后側(cè)凸臺13上成型有支撐平臺14，支撐平臺14上擱置有楔塊6，楔塊6的前側(cè)成型有斜面并插接在承托座1和夾板2之間。

所述楔塊6的中部成型有V型的開口，開口后側(cè)的楔塊6上成型有凹臺61。

所述凸臺13的上端面和承托座1上端面相齊平，支撐平臺14的上端面和承托座1上端面相齊平，墊圈5的厚度小于待切割鋼片的厚度。

所述承托座1的長和寬等于夾板2的長和寬，夾板2的中心成型有過孔21，所述的承托座1的中心孔11和夾板2的過孔21均為圓孔，過孔21的直徑不小于中心孔11的直徑。

所述承托座1下端的前側(cè)壁上成型有貫穿承托座1后側(cè)壁的排料槽12，排料槽12和承托座1的中心孔11相連通。

所述支撐平臺14的左、右兩側(cè)成型有擋塊15，楔塊6的左、右兩側(cè)抵靠在擋塊15上。

工作原理：本發(fā)明為鋼片的夾座，主要用于激光切割時固定鋼片，固定方式如下：通過驅(qū)使楔塊6進入承托座1和夾板2之間，從而頂起夾板2，將鋼片插入承托座1和夾板2之間并定位，然后取下楔塊6，夾板2受壓簧4的作用夾持鋼片，實現(xiàn)固定；而取鋼片時，亦只要驅(qū)使楔塊6進入承托座1和夾板2之間，頂起夾板2，取出鋼片即可。