一種用于激光切割設(shè)備的不銹鋼板吸附平臺(tái)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及吸附平臺(tái)，特別是涉及一種用于激光切割設(shè)備的不銹鋼板吸附平臺(tái)O
【【背景技術(shù)】】
[0002]激光加工中有多種聚焦方式，常用的有聚焦鏡直接聚焦和振鏡加平場(chǎng)鏡兩種，其中振鏡加平場(chǎng)鏡的組合方式加工速度快、方法靈活等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用。其對(duì)于激光源無特殊要求，可以搭載各種波長(zhǎng)、脈寬類型的激光器。加工材料主要針對(duì)于較薄的平板型材料，包括聚合物薄膜、玻璃、不銹鋼板、金屬薄膜薄板等。
[0003]如圖1所示，為振鏡加平場(chǎng)鏡式激光切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。主要結(jié)構(gòu)包括機(jī)臺(tái)1、運(yùn)動(dòng)平臺(tái)2、吸附平臺(tái)3、激光器及光路4(擴(kuò)束鏡、反射鏡、振鏡、平場(chǎng)鏡等)四個(gè)部分。其中，吸附平臺(tái)3用于將待切割的材料放置其上，利用吸氣裝置產(chǎn)生真空負(fù)壓來吸附固定材料，然后利用激光聚焦于待切割的材料進(jìn)行切割。
[0004]如圖2和3所示，分別為激光切割設(shè)備的俯視示意圖和側(cè)視示意圖。吸附平臺(tái)包括外圍支撐板302和上方鏤空板301。外圍支撐板302內(nèi)部為空腔，通過通氣口 7連接外部的抽氣管道，在內(nèi)部空腔內(nèi)形成負(fù)壓。鏤空板301為開設(shè)有圓形、六邊形或者矩形形狀的通孔的平板。在支撐板302上覆蓋鏤空板301用來支撐被切割材料9。吸附平臺(tái)的工作原理通過通氣口 7連接外部的抽氣管道、吸氣系統(tǒng)，通過吸氣系統(tǒng)來調(diào)節(jié)吸力，產(chǎn)生真空負(fù)壓來達(dá)到吸附固定被切割材料9的目的。
[0005]該吸附平臺(tái)的一個(gè)缺點(diǎn)是:當(dāng)某些對(duì)于激光聚焦焦點(diǎn)敏感的材料及較薄的材料放置在鏤空板301上進(jìn)行激光切割時(shí)，會(huì)出現(xiàn)有些位置能有效切割，而有些位置無法有效切割的現(xiàn)象，對(duì)這類材料切割效果差甚至無法加工。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于激光切割設(shè)備的不銹鋼板吸附平臺(tái)，當(dāng)放置聚焦焦點(diǎn)敏感的材料或者較薄的材料進(jìn)行激光切割時(shí)，切割效果也保持較好。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決:
[0008]—種用于激光切割設(shè)備的不銹鋼板吸附平臺(tái)，包括平板和支撐板；所述平板為其上開設(shè)有多個(gè)圓孔的不銹鋼板，所述圓孔的直徑在2?5毫米，多個(gè)圓孔在所述不銹鋼板上陣列排布，陣列排布的行間距和列間距均為8?10毫米，所述不銹鋼板的表面粗糙度小于30微米；所述平板位于所述支撐板的上方，所述支撐板的側(cè)壁和/或底部開設(shè)有供連接抽氣管道的通氣口結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案中，
[0010]所述不銹鋼板吸附平臺(tái)還包括格柵結(jié)構(gòu)，所述格柵結(jié)構(gòu)位于所述支撐板的內(nèi)部空腔中；所述格柵結(jié)構(gòu)包括橫豎交錯(cuò)排列的多個(gè)金屬片結(jié)構(gòu)，所述金屬片結(jié)構(gòu)為其上設(shè)置有多個(gè)孔和溝槽的金屬片，所述溝槽設(shè)置在兩個(gè)孔之間，用于供兩個(gè)金屬片結(jié)構(gòu)相互嵌合。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型的吸附平臺(tái)，使用帶圓孔的不銹鋼板作為平板，不銹鋼板經(jīng)加工后可以得到較高的平整度，本【具體實(shí)施方式】中采用表面粗糙度小于30微米的不銹鋼板，放置切割材料時(shí)材料各處均較平整。同時(shí)圓孔的直徑和圓孔陣列排布的行間距、列間距滿足一定尺寸要求，使得整個(gè)不銹鋼板上孔面積占整個(gè)板面積的比例在30%左右，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的蜂窩狀鏤空板95%的鏤空比，材料放置其上時(shí)也不會(huì)有凹陷現(xiàn)象。因此從上述兩個(gè)方面，板自身的平整度以及放置后材料的平整度兩方面，使得材料放置在吸附平臺(tái)上較為平整，這樣激光切割設(shè)備聚焦就緒后，即可對(duì)材料各處均進(jìn)行有效切割，而不會(huì)出現(xiàn)因不平整導(dǎo)致焦點(diǎn)偏移有些位置能切割，而有些位置無法被切割的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的吸附平臺(tái)，即便切割聚焦敏感材料，也能有效切割，切割效果較好。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的振鏡加平場(chǎng)鏡式激光切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的振鏡加平場(chǎng)鏡式激光切割設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的振鏡加平場(chǎng)鏡式激光切割設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的吸附平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的吸附平臺(tái)的平板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的吸附平臺(tái)中的柵格結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖7是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的吸附平臺(tái)中的金屬片結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖8是圖7所示的金屬片結(jié)構(gòu)交錯(cuò)排列形成柵格結(jié)構(gòu)的狀態(tài)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]如圖4所示，為本【具體實(shí)施方式】的吸附平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。吸附平臺(tái)包括平板100、支撐板102。如圖5所示，平板100為其上開設(shè)有多個(gè)圓孔的不銹鋼板，各圓孔的直徑在2?5毫米，多個(gè)圓孔在不銹鋼板上陣列排布，陣列排布的列間距，也即橫向上相鄰兩個(gè)圓孔的圓心距離D1，陣列排布的行間距，也即縱向上相鄰兩個(gè)圓孔的圓心距離D2均為8?10毫米。需說明的是，除按照?qǐng)D中所示方陣排布的形式之外，任何其它點(diǎn)陣排布的形式均可用于此處，只要行間距和列間距滿足上述范圍要求，例如圓孔排布后外圍形成菱形形狀，內(nèi)部圓孔在橫向或縱向上錯(cuò)開排列的點(diǎn)陣形式也可用于此處。不銹鋼板的表面粗糙度小于30微米。平板100位于支撐板102的上方，支撐板102的側(cè)壁和/或底部開設(shè)有供連接抽氣管道的通氣口結(jié)構(gòu)7。其中，通氣口結(jié)構(gòu)7可以設(shè)定在吸附平臺(tái)的側(cè)面或底面，數(shù)量可以為一個(gè)到多個(gè)。
[0023]優(yōu)選地，不銹鋼板的厚度為10?15毫米。將不銹鋼板的厚度設(shè)置在該范圍內(nèi)，可便于鋼板制作以及節(jié)約成本。一方面，如果不銹鋼板的厚度小于10毫米，厚度過薄，較難控制不銹鋼板的平整。另一方面，不銹鋼板的厚度大于15毫米，不銹鋼板是金屬質(zhì)地，厚度過厚則會(huì)導(dǎo)致平板質(zhì)量過重，對(duì)支撐板102的要求以及激光切割設(shè)備中其他組件的要求將較高，使得整體激光切割設(shè)備的成本增加。
[0024]本【具體實(shí)施方式】的吸附平臺(tái)，上部平板采用不銹鋼板，表面粗糙度小于30微米，相對(duì)于