專利名稱：激光切割機(jī)用工作臺(tái)交換裝置的制作方法
激光切割機(jī)用工作臺(tái)交換裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光切割機(jī)，更具體涉及一種激光切割機(jī)用工作臺(tái)交換裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有激光切割機(jī)中一般僅在加工機(jī)床上設(shè)置一個(gè)工作臺(tái)，使得激光切割 機(jī)的切割過程與切割工件的上/下料過程必須分開進(jìn)行。上/下料過程往往占用大 量時(shí)間，導(dǎo)致激光切割機(jī)長時(shí)間空置，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的激光切割機(jī)僅設(shè)置一個(gè)工作臺(tái)，切割以及上/下料過程 必須分開進(jìn)行，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種采用多個(gè)工作臺(tái)使 切割以及上/下料過程同時(shí)進(jìn)行的激光切割機(jī)用工作臺(tái)交換裝置。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的的激光切割機(jī)僅設(shè)置一個(gè)工作臺(tái)，切割以及上/下料
過程必須分開進(jìn)行，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種激 光切割機(jī)用工作臺(tái)交換裝置，該工作臺(tái)交換裝置包括與激光切割機(jī)機(jī)床對(duì)接
動(dòng)支承機(jī)構(gòu)的豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；用于將由豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)豎直傳動(dòng)到預(yù)定位置的工 作臺(tái)水平傳動(dòng)到激光切割機(jī)機(jī)床的水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明 一優(yōu)選實(shí)施例，豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄以及驅(qū)動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)
動(dòng)機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，曲柄通過中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架上，支承機(jī)構(gòu) 通過設(shè)置在曲柄上的偏心軸與曲柄絞接。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，工作臺(tái)上設(shè)置有牽引塊，機(jī)架上設(shè)置有沿豎直 方向延伸的導(dǎo)向塊，工作臺(tái)和支承機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，在工作臺(tái)處于預(yù) 定位置以外的其他位置時(shí)，牽引塊與導(dǎo)向塊配合并可沿導(dǎo)向塊滑動(dòng)，以使在豎 直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的豎直傳動(dòng)過程中工作臺(tái)和支承機(jī)構(gòu)相對(duì)滑動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為包括主傳動(dòng)輪、從傳動(dòng)輪以及 傳動(dòng)鏈的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將工作臺(tái)豎直傳動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，牽引
塊與導(dǎo)向塊脫開并同與傳動(dòng)鏈絞接的牽《1輪接合。
根據(jù)本發(fā)明 一優(yōu)選實(shí)施例，工作臺(tái)進(jìn)一步包括工作臺(tái)框架以及設(shè)置在工作 臺(tái)框架上的滾輪。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，支承機(jī)構(gòu)為在水平延伸部的上表面設(shè)置有導(dǎo)軌 的槽鋼，工作臺(tái)通過滾輪支承在導(dǎo)軌上。
根據(jù)本發(fā)明 一優(yōu)選實(shí)施例，工作臺(tái)交換裝置進(jìn)一步包括控制工作臺(tái)的豎直 傳動(dòng)極限位置的豎直限位開關(guān)。
根據(jù)本發(fā)明 一優(yōu)選實(shí)施例，工作臺(tái)交換裝置進(jìn)一步包括控制工作臺(tái)的水平 傳動(dòng)極限位置的水平限位開關(guān)。
通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用交換裝置將多個(gè)工作臺(tái)交替?zhèn)鲃?dòng)到激光切割機(jī)機(jī) 床進(jìn)行切割，可以使激光切割和上/下料同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是僅顯示一個(gè)工作臺(tái)的工作臺(tái)交換裝置一實(shí)施例的截面示意圖
圖2是顯示圖1所示工作臺(tái)交換裝置中的水平和豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部透視
圖3是沿圖1中的A-A線并顯示兩個(gè)工作臺(tái)的工作臺(tái)交換裝置的截面示 意圖4是顯示本發(fā)明工作臺(tái)交換裝置所使用的工作臺(tái) 一實(shí)施例的截面示意圖； 圖5是圖4所示工作臺(tái)的俯視圖6是顯示本發(fā)明工作臺(tái)交換裝置所使用的牽引輪和牽引塊的配合關(guān)系的 局部放大示意圖7是本發(fā)明工作臺(tái)交換裝置所使用的支承機(jī)構(gòu)的截面示意圖。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1至圖7所示，本發(fā)明的工作臺(tái)交換裝置1包括用于起支撐和固定作 用的機(jī)架11。機(jī)架11的一端與激光切割機(jī)的機(jī)床2對(duì)接。在機(jī)架11兩側(cè)沿縱 向?qū)ΨQ設(shè)置一對(duì)支承機(jī)構(gòu)12。在各支承機(jī)構(gòu)12下方設(shè)置有兩個(gè)曲柄141。該曲 柄141的中心軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架11。曲柄141通過設(shè)置于其上的偏心 軸與支承機(jī)構(gòu)12絞接。兩個(gè)用于承載并定位切割工件的工作臺(tái)13沿豎直方向
支承在支承機(jī)構(gòu)12上。蝸箱馬達(dá)142通過轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)143帶動(dòng)傳動(dòng)軸l44旋轉(zhuǎn)， 傳動(dòng)軸144與曲柄141的周邊齒輪嚙合，由此構(gòu)成在豎直方向上相對(duì)機(jī)架11傳 動(dòng)支承機(jī)構(gòu)12的豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。曲柄141、機(jī)架11和支承機(jī)構(gòu)12形成兩個(gè)平 行四邊形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過傳動(dòng)軸144進(jìn)行同步，這樣可以實(shí)現(xiàn)支承機(jī)構(gòu)12在 豎直方向上的平穩(wěn)以及同步升降。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以利用本領(lǐng)域公 知的適當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)支承機(jī)構(gòu)12的升降，例如在支承機(jī)構(gòu)12四角或其他適 當(dāng)位置設(shè)置液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
在本實(shí)施例中，支承機(jī)構(gòu)12為在水平延伸部121的上表面設(shè)置有導(dǎo)軌122 的槽鋼，在支承機(jī)構(gòu)12下部設(shè)置由收容曲柄141的偏心軸的通孔123。
在本實(shí)施例中，工作臺(tái)13包括工作臺(tái)框架131、設(shè)置在工作臺(tái)框架131上 的滾輪132以及由工作臺(tái)框架131支承的針板133。在工作臺(tái)框架131上設(shè)置有 牽引塊134。工作臺(tái)13通過滾輪132騎在機(jī)架11兩側(cè)的支承機(jī)構(gòu)12的導(dǎo)軌122 上。工作臺(tái)13的作用是定位、支撐祐L切割工件。
在本實(shí)施例中，主傳動(dòng)輪151 、從傳動(dòng)輪152和傳動(dòng)鏈153所組成的鏈傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)作為工作臺(tái)交換裝置1的水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)鏈153上絞接有牽引輪154, 當(dāng)工作臺(tái)13豎直傳動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，牽引輪154可以與牽引塊134接合，并沿 激光切割機(jī)的機(jī)床2上的導(dǎo)軌將工作臺(tái)13水平傳動(dòng)到機(jī)床2上進(jìn)行切割。
由于曲柄141、才幾架11和支7fL才幾構(gòu)12所形成的平4亍四邊形傳動(dòng)才幾構(gòu)在傳動(dòng) 支承機(jī)構(gòu)12的過程中具有水平運(yùn)動(dòng)分量，為了防止工作臺(tái)13隨著支承機(jī)構(gòu)12 水平運(yùn)動(dòng)，在機(jī)架11上設(shè)置有沿豎直方向延伸的兩個(gè)導(dǎo)向塊111,這兩個(gè)導(dǎo)向 塊111上下布置成一列。對(duì)導(dǎo)向塊111的長度和間距進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置，以使工作臺(tái) 13在處于上述預(yù)定位置以外的其他位置時(shí)牽引塊134與導(dǎo)向塊111配合并可沿 導(dǎo)向塊111滑動(dòng)，由此避免工作臺(tái)13的水平移動(dòng)。在工作臺(tái)13傳動(dòng)到上述預(yù) 定位置時(shí)，牽引塊134與導(dǎo)向塊111脫開，轉(zhuǎn)而與傳動(dòng)鏈153上的牽引輪154 接合。
此外，工作臺(tái)交換裝置1還進(jìn)一步包括控制工作臺(tái)13的豎直傳動(dòng)極限位置 的豎直限位開關(guān)16和控制工作臺(tái)13的水平傳動(dòng)極限位置的水平限位開關(guān)17, 由此控制工作臺(tái)13在各方向上的傳動(dòng)范圍。豎直限位開關(guān)16和水平限位開關(guān) 17可以機(jī)械開關(guān)、光感應(yīng)或磁感應(yīng)開關(guān)以及其他任何公知的限位開關(guān)。
在才喿作時(shí)，由豎直傳動(dòng)^L構(gòu)將一工作臺(tái)豎直傳動(dòng)預(yù)定位置，再由水平傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)水平傳動(dòng)到激光切割機(jī)機(jī)床上進(jìn)行切割，而另一個(gè)工作臺(tái)可垂直起降，進(jìn) 行上/下料。使得切割過程與上/下料過程同時(shí)進(jìn)行，增加了激光切割機(jī)的工作效率。
在上述實(shí)施例中，僅對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在 不脫離本發(fā)明所保護(hù)的范圍和精神的情況下，可根據(jù)不同的實(shí)際需要設(shè)計(jì)出各 種實(shí)施方式。例如根據(jù)實(shí)際需要，支承機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)以及其間的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)可以 有所不同。
權(quán)利要求
1.一種激光切割機(jī)用工作臺(tái)交換裝置，其特征在于所述工作臺(tái)交換裝置包括與激光切割機(jī)機(jī)床對(duì)接的機(jī)架；用于沿豎直方向支承至少兩個(gè)工作臺(tái)的支承機(jī)構(gòu)；用于沿豎直方向傳動(dòng)所述支承機(jī)構(gòu)的豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；用于將由所述豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)豎直傳動(dòng)到預(yù)定位置的工作臺(tái)水平傳動(dòng)到所述激光切割機(jī)機(jī)床的水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)交換裝置，其特征在于所述豎直傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)包括曲柄以及驅(qū)動(dòng)所述曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu)。
3. 4艮據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺(tái)交換裝置，其特征在于所述曲柄通過中 心軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述機(jī)架上，所述支承機(jī)構(gòu)通過設(shè)置在所述曲柄上的偏心軸與 所述曲柄絞接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工作臺(tái)交換裝置，其特征在于所述工作臺(tái) 上設(shè)置有牽引塊，所述機(jī)架上設(shè)置有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向塊，所述工作臺(tái)和 所述支承機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述工作臺(tái)處于所述預(yù)定位置以外的其 他位置時(shí)，所述牽引塊與所述導(dǎo)向塊配合并可沿所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)，以使在所述
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作臺(tái)交換裝置，其特征在于所述水平傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)為包括主傳動(dòng)輪、從傳動(dòng)輪以及傳動(dòng)鏈的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 將所述工作臺(tái)豎直傳動(dòng)到所述預(yù)定位置時(shí)，所述牽引塊與所述導(dǎo)向塊脫開并同 與所述傳動(dòng)鏈絞接的牽引輪接合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作臺(tái)交換裝置，其特征在于所述工作臺(tái)進(jìn)一 步包括工作臺(tái)框架以及設(shè)置在所述工作臺(tái)框架上的滾輪。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作臺(tái)交換裝置，其特征在于所述支承機(jī)構(gòu)為 在水平延伸部的上表面設(shè)置有導(dǎo)軌的槽鋼，所述工作臺(tái)通過所述滾輪支承在所 述導(dǎo)軌上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)交換裝置，其特征在于所述工作臺(tái)交換 裝置進(jìn)一步包括控制所述工作臺(tái)的豎直傳動(dòng)極限位置的豎直限位開關(guān)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)交換裝置進(jìn)一 步包括控制所述工作臺(tái)的水平傳動(dòng)極限位置的水平限位開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種激光切割機(jī)用工作臺(tái)交換裝置，該工作臺(tái)交換裝置包括與激光切割機(jī)機(jī)床對(duì)接的機(jī)架；用于沿豎直方向支承至少兩個(gè)工作臺(tái)的支承機(jī)構(gòu)；用于沿豎直方向傳動(dòng)支承機(jī)構(gòu)的豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；用于將由豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)豎直傳動(dòng)到預(yù)定位置的工作臺(tái)水平傳動(dòng)到激光切割機(jī)機(jī)床的水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用交換裝置將多個(gè)工作臺(tái)交替?zhèn)鲃?dòng)到激光切割機(jī)機(jī)床進(jìn)行切割，可以使激光切割和上/下料同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K26/00GK101176948SQ20061006356
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者吳小華, 蔡建平, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司