專利名稱：充氣式水下切割平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割平臺(tái)。具體說是充氣式等離子切割機(jī)用水下切割平臺(tái)。
背景技術(shù)：
等離子切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于對(duì)金屬板材進(jìn)行切割。但其存在以下問題一是切割時(shí)產(chǎn)生的電弧光輻射強(qiáng)度較大；二是切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧和氮化物等有害氣體；三是等離子弧會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪音。所有這些問題都會(huì)危及操作人員的健康。要解決上述問題，就必須采用水下切割。而采用水下切割，需要有可使水位升、降的水下切割平臺(tái)。
目前，用的最多的是排水式水下切割平臺(tái)。但由于平臺(tái)的面積較大，需要排放的水量較多，使得這種排水式水下切割平臺(tái)的水位升降周期緩慢，工作效率不高。又由于這種水下切割平臺(tái)需要排放水，如果將水直接排掉，會(huì)造成水資源的浪費(fèi)。否則，就需建造一個(gè)龐大的凈化蓄水池，用來儲(chǔ)存并處理排出的水。這樣一來，不僅占地面積多，操作起來還極為不便。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種充氣式水下切割平臺(tái)。這種充氣式水下切割平臺(tái)，易操作、工作效率高、占地面積少、節(jié)約水資源。
本實(shí)用新型的上述目的由以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的充氣式水下切割平臺(tái)，包括水箱，水箱內(nèi)有臺(tái)板。臺(tái)板的上表面低于水箱上沿，其四周與水箱四壁間留有間隙。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是臺(tái)板下面有兩個(gè)支撐板，該兩支撐板的上邊與臺(tái)板的下表面相封接，它們的兩豎邊與相應(yīng)處的水箱內(nèi)壁相封接，它們的下邊有孔隙。水箱的外面有壓縮空氣源，該壓縮空氣源借助于氣管與兩支撐板之間的水箱內(nèi)腔相連通，其中處于水箱內(nèi)的氣管一端端部靠近臺(tái)板的下表面并與臺(tái)板間留有間隙，處于壓縮空氣源與水箱之間的一段氣管上安裝有充氣閥和排氣閥。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型在其平臺(tái)下面設(shè)置有兩個(gè)支撐板，該兩支撐板的上邊與平臺(tái)的下表面相封接，它們的兩豎邊與相應(yīng)處的水箱內(nèi)壁相封接，它們的下邊與水箱底間留有間隙。且在水箱的外面配備有壓縮空氣源，該氣源的出氣口與氣管的一端相封接，氣管的另一端依次穿過水箱壁、支撐板下邊與水箱底間的間隙后，向上彎折至使其端部朝向上方。處于壓縮空氣源與水箱之間的一段氣管上安裝有充氣閥和排氣閥。只要在水箱內(nèi)注入自來水，并使水位線低于氣管的豎段上端，就會(huì)在兩支撐板之間的水位線與平臺(tái)間形成一個(gè)封閉氣腔。關(guān)閉排氣閥、打開充氣閥，壓縮空氣源內(nèi)的空氣就會(huì)進(jìn)入密封氣腔內(nèi)。隨著密封氣腔內(nèi)氣壓的升高，密封氣腔內(nèi)的水就會(huì)從兩支撐板下邊與水箱底之間的間隙流向支撐板與水箱壁之間。隨著充入氣體的增多，密封氣腔內(nèi)的水位會(huì)不斷下降，而兩支撐板與水箱壁之間的水位則會(huì)不斷上升，直至漫過平臺(tái)而達(dá)到設(shè)定位置。這時(shí)候，關(guān)閉充氣閥，就可在平臺(tái)上實(shí)施水下切割。切割完畢，打開排氣閥，密封氣腔內(nèi)的氣體就會(huì)被排出，進(jìn)而使水箱內(nèi)水位恢復(fù)到原來的水位線上。
由此可見，本實(shí)用新型運(yùn)用氣壓膨脹原理，利用對(duì)密封氣腔的充氣或放氣，就可實(shí)現(xiàn)水箱內(nèi)水位的升降。又由于不需向外排水，不必另設(shè)凈化蓄水池。不僅易操作、水位升降速度快、工作效率高，還可減少占地面積、節(jié)約水資源。


圖1是本實(shí)用新型的充氣式水下切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是充氣后的充氣式水下切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2，本實(shí)用新型的充氣式水下切割平臺(tái)包括一個(gè)水箱2和壓縮空氣源6。水箱2內(nèi)設(shè)置有臺(tái)板4。該臺(tái)板的面積小于水箱四壁所包圍的面積，以便使臺(tái)板4與水箱2的四壁間留有間隙。臺(tái)板4下面設(shè)置有兩個(gè)支撐板1，該兩個(gè)支撐板的上邊與臺(tái)板4的下表面呈密封狀焊接在一起，它們的兩豎邊與相應(yīng)的水箱2內(nèi)壁呈密封狀焊接在一起，它們的下邊與水箱2底間留有間距。其中，兩支撐板1的高度應(yīng)滿足臺(tái)板4的上表面低于水箱2的上沿高度要求。
水箱2壁的下部一側(cè)開有通孔，通孔內(nèi)穿有氣管9，氣管9的外側(cè)與通孔的內(nèi)圓間相封焊。氣管9的里端穿過支撐板1與水箱2底間的間距后向上彎折呈豎立狀，并使其豎立段的上端靠近臺(tái)板4的下表面且與臺(tái)板4間留有間隙。氣管9的外端與壓縮空氣源6的出氣口相接。其中，水箱2與壓縮空氣源6之間的一段氣管9上安裝有充氣閥8和排氣閥7。
見圖1，用本實(shí)用新型的充氣式水下切割平臺(tái)對(duì)金屬板材進(jìn)行切割之前，需先向水箱2內(nèi)注水到設(shè)定的初始水位3，并使該初始水位低于氣管9的里端端部高度，還要使兩支撐板1之間的初始水位3與臺(tái)板4間留有作為氣腔5的空腔。這時(shí)，兩支撐板1內(nèi)外側(cè)的水位同高。
見圖2，當(dāng)關(guān)閉排氣閥7、打開充氣閥8，壓縮空氣源6就會(huì)向氣腔5內(nèi)充氣。隨著氣腔5內(nèi)氣壓的升高，兩支撐板1之間的水位就會(huì)不斷下降，而兩支撐板1與水箱2壁間的水位則會(huì)不斷升高，直至漫過臺(tái)板4并達(dá)到設(shè)定的工作水位10。達(dá)到設(shè)定的工作水位10后，關(guān)閉充氣閥8，即可開始水下切割工作。
切割完畢，打開排氣閥7，氣腔5內(nèi)的氣體就會(huì)被排出。隨著氣腔5內(nèi)氣壓的下降，兩支撐板1之間的水位又會(huì)上升，直至與兩支撐板1外側(cè)的水位同高即恢復(fù)到初始水位3。
權(quán)利要求1.充氣式水下切割平臺(tái)，包括水箱(2)，水箱(2)內(nèi)有臺(tái)板(4)；臺(tái)板(4)的上表面低于水箱(2)上沿，其四周與水箱(2)四壁間留有間隙；其特征在于臺(tái)板(4)下面有兩個(gè)支撐板(1)，該兩支撐板的上邊與臺(tái)板(4)的下表面相封接，它們的兩豎邊與相應(yīng)處的水箱(2)內(nèi)壁相封接，它們的下邊有孔隙；水箱(2)的外面有壓縮空氣源(6)，該壓縮空氣源借助于氣管(9)與兩支撐板(1)之間的水箱(2)內(nèi)腔相連通，其中處于水箱(1)內(nèi)的氣管(9)一端端部靠近臺(tái)板(4)的下表面并與臺(tái)板(4)間留有間隙，處于壓縮空氣源(6)與水箱(2)之間的一段氣管(9)上安裝有充氣閥(8)和排氣閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣式水下切割平臺(tái)，其特征在于所說的空隙是在支撐板(1)與水箱(2)底間留有間距而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣式水下切割平臺(tái)，其特征在于所說的空隙是在支撐板(1)下部加工通孔而形成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種充氣式等離子切割機(jī)用水下切割平臺(tái)。它包括水箱，水箱內(nèi)有臺(tái)板。臺(tái)板的上表面低于水箱上沿，其四周與水箱四壁間留有間隙。臺(tái)板下面有兩個(gè)支撐板，該兩支撐板的上邊與臺(tái)板的下表面相封接，它們的兩豎邊與相應(yīng)處的水箱內(nèi)壁相封接，它們的下邊有孔隙。水箱的外面有壓縮空氣源，該壓縮空氣源借助于氣管與兩支撐板之間的水箱內(nèi)腔相連通，其中處于水箱內(nèi)的氣管一端端部靠近臺(tái)板的下表面并與臺(tái)板間留有間隙，處于壓縮空氣源與水箱之間的一段氣管上安裝有充氣閥和排氣閥。這種充氣式水下切割平臺(tái)，易操作、工作效率高、占地面積少、節(jié)約水資源。
文檔編號(hào)B23K37/00GK2691771SQ200420025390
公開日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月13日
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