切割機(jī)的工作平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及切割機(jī)的工作平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的切割機(jī)，工作平臺皆是固定在機(jī)架上，無法移動，采用移動刀具主軸的方式對準(zhǔn)工件切割。但是刀具主軸是活動的，切割片在旋轉(zhuǎn)過程中會導(dǎo)致主軸抖動，使切割片發(fā)生偏移，無法精確的和工件對準(zhǔn)切割，切割精度差，產(chǎn)品合格率低。生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常在調(diào)整切割片位置上花費(fèi)大量時(shí)間，整體切割方式的制造時(shí)程較長，進(jìn)而使生產(chǎn)效率降低，同時(shí)增加成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于公開了切割機(jī)的工作平臺，解決了切割片發(fā)生偏移，無法精確的和工件對準(zhǔn)切割，切割精度差，產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)效率降低的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]切割機(jī)的工作平臺，包括底座、X軸驅(qū)動裝置、Y軸驅(qū)動裝置、Z軸驅(qū)動裝置、位于底座上方的升降平臺和位于升降平臺上方的水平平臺；Z軸驅(qū)動裝置設(shè)于底座上且連接升降平臺，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動升降平臺上升或下降；Y軸驅(qū)動裝置設(shè)于升降平臺上且連接X軸驅(qū)動裝置，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動X軸驅(qū)動裝置向前或向后位移；Χ軸驅(qū)動裝置連接水平平臺，并驅(qū)動水平平臺向右或向左位移。
[0006]進(jìn)一步，所述Ζ軸驅(qū)動裝置包括升降手柄、連接升降手柄的蝸桿、連接蝸桿的蝸輪和升降絲桿；升降絲桿穿過蝸輪且連接所述升降平臺，升降絲桿和蝸輪同軸配合；搖動升降手柄，升降手柄帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿驅(qū)動蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動升降絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)升降絲桿驅(qū)動升降平臺上升或下降。
[0007]進(jìn)一步，所述升降絲桿的長度大于60mm。
[0008]進(jìn)一步，所述Y軸驅(qū)動裝置包括前后移動手柄、連接前后移動手柄的同步輪、連接同步輪的滾珠絲杠和用于支撐所述X軸驅(qū)動裝置的第一滑塊；第一滑塊設(shè)于所述升降平臺上且連接滾珠絲杠；搖動前后移動手柄，前后移動手柄通過同步輪帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，滾珠絲杠帶動第一滑塊在升降平臺上向前或向后位移，實(shí)現(xiàn)帶動X軸驅(qū)動裝置向前或向后位移。
[0009]進(jìn)一步，所述滾珠絲杠的長度大于200mm。
[0010]進(jìn)一步，所述X軸驅(qū)動裝置包括左右移動手柄、連接左右移動手柄的左右位移絲杠和用于支撐所述水平平臺的第二滑塊；左右位移絲杠穿過所述第一滑塊；第二滑塊套設(shè)在左右位移絲杠上；搖動左右移動手柄，左右移動手柄通過帶動左右位移絲桿轉(zhuǎn)動，左右位移絲帶動第二滑塊向左或向右位移，實(shí)現(xiàn)帶動水平平臺向左或向右位移。
[0011 ] 進(jìn)一步，還包括控制裝置、X軸驅(qū)動電機(jī)、Y軸驅(qū)動電機(jī)和Z軸驅(qū)動電機(jī)；x軸驅(qū)動電機(jī)連接所述左右位移絲杠，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動左右位移絲杠旋轉(zhuǎn)；γ軸驅(qū)動電機(jī)連接所述滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)2軸驅(qū)動電機(jī)連接所述升降絲桿，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動升降絲杠旋轉(zhuǎn)。X軸驅(qū)動電機(jī)、Y軸驅(qū)動電機(jī)和Z軸驅(qū)動電機(jī)分別連接控制裝置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型采用X軸驅(qū)動裝置、Y軸驅(qū)動裝置、Z軸驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)水平平臺在X軸、Y軸、Z軸三個(gè)方向上的位移(X軸、Y軸、Z軸相互垂直)，即前后、左右、上下六個(gè)方向的移動和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)切割的萬能無憂。且能讓切割刀的主軸100%固定不動，最優(yōu)化的確保切割刀無抖動，保證切割精度，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和等級、提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，降低成本。同時(shí)實(shí)現(xiàn)水平平臺可以裝置各種各樣的夾具，適用于各種形狀、材質(zhì)、規(guī)格的工件切害U，適用范圍廣。
[0014]2、采用滾珠絲杠的長度大于200mm的結(jié)構(gòu)，前后方向移動范圍可達(dá)200mm ;采用升降絲桿的長度大于60mm的結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)60mm的大尺寸升降平臺上升范圍，較之普通切割機(jī)用的刀片利用率有顯著提升，減少切割刀具的使用數(shù)量，為企業(yè)降低刀具采購成本；
[0015]3、采用控制裝置，可實(shí)現(xiàn)手動進(jìn)給和自動進(jìn)給兩個(gè)功能，減少人工并提升工廠自動化程度。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型切割機(jī)的工作平臺，實(shí)施例的正視示意圖；
[0018]圖2是圖1的俯視不意圖；
[0019]圖中，1-底座；2-X軸驅(qū)動裝置；21_左右移動手柄；22_左右位移絲杠；23_第二滑塊；3-Y軸驅(qū)動裝置；31_前后移動手柄；32_同步輪；33_滾珠絲杠；34_第一滑塊；4_Ζ軸驅(qū)動裝置；41_升降手柄；42_蝸桿；43_蝸輪；44_升降絲桿；5_升降平臺；6_水平平臺。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0021]如圖1和圖2所示實(shí)施例切割機(jī)的工作平臺，包括底座1、X軸驅(qū)動裝置2、Υ軸驅(qū)動裝置3、Ζ軸驅(qū)動裝置4、位于底座上方的升降平臺5和位于升降平臺上方的水平平臺6 ;Ζ軸驅(qū)動裝置4設(shè)于底座上且連接升降平臺5，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動升降平臺上升或下降。Υ軸驅(qū)動裝置3設(shè)于升降平臺上且連接X軸驅(qū)動裝置2，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動X軸驅(qū)動裝置向前或向后位移。X軸驅(qū)動裝置連接水平平臺6，并驅(qū)動水平平臺6向右或向左位移。
[0022]Ζ軸驅(qū)動裝置4包括升降手柄41、連接升降手柄的蝸桿42、配合連接蝸桿的蝸輪43和升降絲桿44。升降絲桿44穿過蝸輪43且連接升降平臺5，升降絲桿44和蝸輪43同軸配合。搖動升降手柄41，升降手柄帶動蝸桿42轉(zhuǎn)動，蝸桿驅(qū)動蝸輪43旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動升降絲桿44旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)升降絲桿驅(qū)動升降平臺5上升或下降。升降絲桿的長度大于60mm，使升降平臺6在上下方向移動范圍可達(dá)60mm，較之普通切割機(jī)用的刀片利用率有顯著提升，減少切割刀具的使用數(shù)量，為企業(yè)降低刀具采購成本。
[0023]Y軸驅(qū)動裝置3包括前后移動手柄31、連接前后移動手柄的同步輪32、連接同步輪的滾珠絲杠33和用于支撐X軸驅(qū)動裝置2的第一滑塊34 ;第一滑塊34設(shè)于升降平臺5上且連接滾珠絲杠33。搖動前后移動手柄31，前后移動手柄通過同步輪32帶動滾珠絲杠33轉(zhuǎn)動，滾珠絲杠帶動第一滑塊34在升降平臺5上向前或向后位移，實(shí)現(xiàn)帶動X軸驅(qū)動裝置2向前或向后位移。滾珠絲杠33的長度大于200mm，使水平平臺6在前后方向的移動范圍可達(dá)200mm。
[0024]X軸驅(qū)動裝置2包括左右移動手柄21、連接左右移動手柄的左右位移絲杠22和用于支撐水平平臺6的第二滑塊23 ;左右位移絲杠22穿過第一滑塊34 ;第二滑塊23套設(shè)在左右位移絲杠22上。搖動左右移動手柄21，左右移動手柄通過帶動左右位移絲桿22轉(zhuǎn)動，左右位移絲桿帶動第二滑塊23向左或向右位移，實(shí)現(xiàn)帶動水平平臺6向左或向右位移。
[0025]作為對本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例還可包括控制裝置(未示出)、X軸驅(qū)動電機(jī)(未示出)、Y軸驅(qū)動電機(jī)(未示出)和Z軸驅(qū)動電機(jī)(未示出)。X軸驅(qū)動電機(jī)連接左右位移絲杠22，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動左右位移絲杠旋轉(zhuǎn)；Y軸驅(qū)動電機(jī)連接滾珠絲杠33，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)；Ζ軸驅(qū)動電機(jī)連接升降絲桿44，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動升降絲杠旋轉(zhuǎn)。X軸驅(qū)動電機(jī)、Υ軸驅(qū)動電機(jī)和Ζ軸驅(qū)動電機(jī)分別連接控制裝置，通過控制裝置實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例自動化操作，達(dá)到自動進(jìn)給的目的。
[0026]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本實(shí)用新型的各種改動或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.切割機(jī)的工作平臺，其特征在于:包括底座、X軸驅(qū)動裝置、Y軸驅(qū)動裝置、Z軸驅(qū)動裝置、位于底座上方的升降平臺和位于升降平臺上方的水平平臺；Z軸驅(qū)動裝置設(shè)于底座上且連接升降平臺，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動升降平臺上升或下降；Y軸驅(qū)動裝置設(shè)于升降平臺上且連接X軸驅(qū)動裝置，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動X軸驅(qū)動裝置向前或向后位移；x軸驅(qū)動裝置連接水平平臺，并驅(qū)動水平平臺向右或向左位移。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述切割機(jī)的工作平臺，其特征在于:所述Z軸驅(qū)動裝置包括升降手柄、連接升降手柄的蝸桿、連接蝸桿的蝸輪和升降絲桿；升降絲桿穿過蝸輪且連接所述升降平臺，升降絲桿和蝸輪同軸配合；搖動升降手柄，升降手柄帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿驅(qū)動蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動升降絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)升降絲桿驅(qū)動升降平臺上升或下降。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述切割機(jī)的工作平臺，其特征在于:所述升降絲桿的長度大于60mmo4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述切割機(jī)的工作平臺，其特征在于:所述Y軸驅(qū)動裝置包括前后移動手柄、連接前后移動手柄的同步輪、連接同步輪的滾珠絲杠和用于支撐所述X軸驅(qū)動裝置的第一滑塊；第一滑塊設(shè)于所述升降平臺上且連接滾珠絲杠；搖動前后移動手柄，前后移動手柄通過同步輪帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，滾珠絲杠帶動第一滑塊在升降平臺上向前或向后位移，實(shí)現(xiàn)帶動X軸驅(qū)動裝置向前或向后位移。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述切割機(jī)的工作平臺，其特征在于:所述滾珠絲杠的長度大于200mmo6.根據(jù)權(quán)利要求4所述切割機(jī)的工作平臺，其特征在于:所述X軸驅(qū)動裝置包括左右移動手柄、連接左右移動手柄的左右位移絲杠和用于支撐所述水平平臺的第二滑塊；左右位移絲杠穿過所述第一滑塊；第二滑塊套設(shè)在左右位移絲杠上；搖動左右移動手柄，左右移動手柄通過帶動左右位移絲桿轉(zhuǎn)動，左右位移絲帶動第二滑塊向左或向右位移，實(shí)現(xiàn)帶動水平平臺向左或向右位移。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述切割機(jī)的工作平臺，其特征在于:還包括控制裝置、X軸驅(qū)動電機(jī)、Y軸驅(qū)動電機(jī)和Z軸驅(qū)動電機(jī)；x軸驅(qū)動電機(jī)連接所述左右位移絲杠，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動左右位移絲杠旋轉(zhuǎn)4軸驅(qū)動電機(jī)連接所述滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)；Z軸驅(qū)動電機(jī)連接所述升降絲桿，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動升降絲杠旋轉(zhuǎn)；x軸驅(qū)動電機(jī)、Y軸驅(qū)動電機(jī)和Z軸驅(qū)動電機(jī)分別連接控制裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了切割機(jī)的工作平臺，包括底座、X軸驅(qū)動裝置、Y軸驅(qū)動裝置、Z軸驅(qū)動裝置、位于底座上方的升降平臺和位于升降平臺上方的水平平臺；Z軸驅(qū)動裝置設(shè)于底座上且連接升降平臺，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動升降平臺上升或下降；Y軸驅(qū)動裝置設(shè)于升降平臺上且連接X軸驅(qū)動裝置，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動X軸驅(qū)動裝置向前或向后位移；X軸驅(qū)動裝置連接水平平臺，并驅(qū)動水平平臺向右或向左位移。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)水平平臺在X軸、Y軸、Z軸三個(gè)方向上的位移，保證切割精度，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和等級、提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，降低成本。同時(shí)實(shí)現(xiàn)水平平臺可以裝置各種各樣的夾具，適用于各種形狀、材質(zhì)、規(guī)格的工件切割，適用范圍廣。
【IPC分類】B23Q1/46, B23Q1/64
【公開號】CN205085676
【申請?zhí)枴緾N201520804647
【發(fā)明人】楊林
【申請人】廣州奧拓夫節(jié)能科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月15日