本實用新型涉及砌體墻構造柱施工技術，具體地說是涉及一種砌體墻構造柱預制節(jié)。

背景技術：

為提高砌體結構的承載能力和穩(wěn)定性，滿足結構抗震要求，必須在墻體中的規(guī)定部位設置現(xiàn)澆混凝土構造柱。通常，構造柱的施工需先綁扎鋼筋籠、砌墻，再在構造柱位置支模，才能進行澆筑，養(yǎng)護結束還需拆除模板，施工過程需要2~3天，施工工藝要求高、操作復雜、工序繁多。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種砌體墻構造柱預制節(jié)，不僅優(yōu)化了構造柱的施工工藝，省去了綁扎構造柱鋼筋籠以及構造柱澆筑后養(yǎng)護、拆模的繁瑣工序，縮短了施工工期，還保證了構造柱的施工質量和成型效果、減少人力物力的投入，提高施工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種砌體墻構造柱預制節(jié)，主要包括預制模板、箍筋和縱筋，其中，預制節(jié)前后各設有一塊預制模板，用做構造柱的模板，左右兩側不封閉，便于拉結筋順利伸入構造柱內，箍筋固定在兩塊預制模板之間。

優(yōu)選的，所述的預制模板外輪廓尺寸與馬牙槎的一段凹凸部分相同，厚度為30mm，放置后超出砌體墻墻面8mm，作為構造柱的抹灰厚度。

優(yōu)選的，所述的箍筋間距滿足使用要求，箍筋埋入預制模板深度為15mm。

優(yōu)選的，所述的箍筋中綁扎四根縱筋，縱筋的上端伸出預制模板上表面，縱筋的下端與預制模板底面平齊，連接時，縱筋的上端彎曲伸入上一塊預制節(jié)中。

優(yōu)選的，所述的預制模板上下表面平行，便于兩段預制節(jié)之間的準確連接，預制節(jié)在縱向方向對齊疊放，需要的預制節(jié)數(shù)量根據(jù)砌體墻的墻高確定。

優(yōu)選的，所述的預制模板為混凝土預制而成。

本實用新型的有益效果是：一種砌體墻構造柱預制節(jié)，不僅優(yōu)化了構造柱的施工工藝，省去了綁扎構造柱鋼筋籠以及構造柱澆筑后養(yǎng)護、拆模的復雜工序，在安裝好一段預制節(jié)之后即可澆筑混凝土，構造柱部位無需后期抹灰，不僅避免支模時破壞砌體結構，還加快了施工進度、縮短了施工工期，確保了構造柱的施工質量和成型效果，預制節(jié)結構十分簡單，搬運方便，減少人力物力的投入，提高施工效率，同時，預制節(jié)制作簡單成本較低，經(jīng)濟環(huán)保。

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是一種砌體墻構造柱預制節(jié)的結構示意圖。

圖2是一種砌體墻構造柱預制節(jié)的使用圖。

附圖中：1、預制模板，2、箍筋，3、縱筋，4、馬牙槎，5、砌體墻。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種砌體墻構造柱預制節(jié)，主要包括預制模板1、箍筋2和縱筋3，其中，預制節(jié)前后各設有一塊預制模板1，用做構造柱的模板，左右兩側不封閉，便于拉結筋順利伸入構造柱內，箍筋2固定在兩塊預制模板1之間。所述的預制模板1外輪廓尺寸與馬牙槎4的一段凹凸部分相同，高度為1000mm，厚度為30mm，放置后超出砌體墻5墻面8mm，作為構造柱的抹灰厚度，所述的箍筋2間距滿足使用要求，箍筋2埋入預制模板1深度為15mm，箍筋2中綁扎四根縱筋3，縱筋3的上端伸出預制模板1上表面，縱筋3的下端與預制模板1底面平齊，連接時，縱筋3的上端彎曲伸入上一塊預制節(jié)中，所述的預制模板1上下表面平行，便于兩段預制節(jié)之間的準確連接，預制節(jié)在縱向方向對齊疊放，需要的預制節(jié)數(shù)量根據(jù)砌體墻5的墻高確定，預制模板1為混凝土預制而成。

上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據(jù)上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護范圍之內。