半自動激光焊接工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到激光焊接技術領域，具體地說，是一種半自動激光焊接工裝。
【背景技術】
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，是激光材料加工技術應用的重要方面之一。焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]然而，現(xiàn)有的焊接加工中，工人的勞動強度居高不下，在焊接過程中，弧光、飛濺、有毒氣體對工人不可避免的身體造成傷害。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種半自動激光焊接工裝，該工裝能夠降低工人勞動強度以及避免焊接過程中有可能對工人身體造成的各種傷害。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]—種半自動激光焊接工裝，其關鍵在于:包括機架，在該機架的中間部位豎向固定有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出軸上固定有定位工裝，該定位工裝的一側固定有定位擋板，所述定位工裝的另一側固定有至少一個夾持氣缸，該夾持氣缸的伸縮端正對所述定位擋板設置，在焊接時工件位于所述定位擋板與夾持氣缸之間，在所述機架上還固定有支架，在所述支架上固定有多個激光焊接機構，所述激光焊接機構位于所述定位工裝的上方。
[0007]在焊接加工過程中，將待焊接工件定位在定位工裝上，并通過夾持氣缸進行固定，然后通過激光焊接機構完成工件的焊接，在焊接過程中，可以通過控制氣缸的升降實現(xiàn)工件不同位置的焊接，不僅能夠降低工人勞動強度以及避免焊接過程中有可能對工人身體造成的各種傷害;而且與傳統(tǒng)焊接技術相比，不用移動激光焊接頭，避免了對光纖的損傷，且不用再次對激光焊接頭進行聚焦，保證了焊接的精度。
[0008]作為進一步的技術方案，在所述支架的左右兩側均固定有支撐板，該支撐板的側邊沿上均固定連接有兩塊呈倒“L”字形的連接板，該連接板的橫向部分與所述支撐板連接，在該連接板的豎向端固定所述激光焊接機構。
[0009]作為進一步的技術方案，在所述升降氣缸與定位工裝之間設置有導向機構。
[0010]作為進一步的技術方案，所述導向機構包括連接在升降氣缸上的底板以及固定在定位工裝上的頂板，在所述底板上開設有多個導向孔，在所述頂板上固定有與所述導向孔一一配合的導向柱，所述升降氣缸的伸縮端與所述頂板固定連接。
[0011 ]通過上述結構，能夠穩(wěn)定的實現(xiàn)工件的移動，從而能夠保證焊接的精度。
[0012]作為進一步的技術方案，為了保證機架的穩(wěn)定性，確保加工精度，所述機架設置有四個支撐腿，在每個支撐腿的底部均設置有防滑墊。
[0013]本實用新型的顯著效果是:結構簡單，使用方便，不僅能夠降低工人勞動強度以及避免焊接過程中有可能對工人身體造成的各種傷害;而且與傳統(tǒng)焊接技術相比，不用移動激光焊接頭，避免了對光纖的損傷，且不用再次對激光焊接頭進行聚焦，保證了焊接的精度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2是圖1的右視圖；
[0016]圖3是圖1的正視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】以及工作原理作進一步詳細說明。
[0018]如圖1?圖3所示，一種半自動激光焊接工裝，包括機架I，在該機架I的中間部位豎向固定有升降氣缸2，所述升降氣缸2的輸出軸上固定有定位工裝3，該定位工裝3的一側固定有定位擋板4，所述定位工裝3的另一側固定有至少一個夾持氣缸5，該夾持氣缸5的伸縮端正對所述定位擋板4設置，在焊接時工件位于所述定位擋板4與夾持氣缸5之間，在所述機架I上還固定有支架6，在所述支架6上固定有多個激光焊接機構7，所述激光焊接機構7位于所述定位工裝3的上方。
[0019]參見附圖1，在所述支架6的左右兩側均固定有支撐板8，該支撐板8的側邊沿上均固定連接有兩塊呈倒“L”字形的連接板9，該連接板9的橫向部分與所述支撐板8連接，在該連接板9的豎向端固定所述激光焊接機構7。
[0020]從圖1中可以看出，在所述升降氣缸2與定位工裝3之間設置有導向機構，所述導向機構包括連接在升降氣缸2上的底板10以及固定在定位工裝3上的頂板11，在所述底板10上開設有多個導向孔，在所述頂板11上固定有與所述導向孔一一配合的導向柱12，所述升降氣缸2的伸縮端與所述頂板11固定連接。通過導向機構，能夠穩(wěn)定的實現(xiàn)工件的移動，從而能夠保證焊接的精度。
[0021]從圖1中還可以看出，所述機架I設置有四個支撐腿13，在每個支撐腿13的底部均設置有防滑墊14。
[0022]在焊接加工過程中，將待焊接工件15定位在定位工裝3上，并通過夾持氣缸5進行固定，然后通過激光焊接機構7完成工件的焊接，在焊接過程中，可以通過控制升降氣缸2的升降實現(xiàn)工件不同位置的焊接，不僅能夠降低工人勞動強度以及避免焊接過程中有可能對工人身體造成的各種傷害;而且與傳統(tǒng)焊接技術相比，不用移動激光焊接機構7，避免了對光纖的損傷，且不用再次對激光焊接機構7的焊接頭進行聚焦，保證了焊接的精度。
【主權項】
1.一種半自動激光焊接工裝，其特征在于:包括機架(I)，在該機架(I)的中間部位豎向固定有升降氣缸(2)，所述升降氣缸(2)的輸出軸上固定有定位工裝(3)，該定位工裝(3)的一側固定有定位擋板(4)，所述定位工裝(3)的另一側固定有至少一個夾持氣缸(5)，該夾持氣缸(5)的伸縮端正對所述定位擋板(4)設置，在焊接時工件位于所述定位擋板(4)與夾持氣缸(5)之間，在所述機架(I)上還固定有支架(6)，在所述支架(6)上固定有多個激光焊接機構(7)，所述激光焊接機構(7)位于所述定位工裝(3)的上方。2.根據(jù)權利要求1所述的半自動激光焊接工裝，其特征在于:在所述支架(6)的左右兩側均固定有支撐板(8)，該支撐板(8)的側邊沿上均固定連接有兩塊呈倒“L”字形的連接板(9)，該連接板(9)的橫向部分與所述支撐板(8)連接，在該連接板(9)的豎向端固定所述激光焊接機構(7)。3.根據(jù)權利要求1所述的半自動激光焊接工裝，其特征在于:在所述升降氣缸(2)與定位工裝(3)之間設置有導向機構。4.根據(jù)權利要求3所述的半自動激光焊接工裝，其特征在于:所述導向機構包括連接在升降氣缸(2)上的底板(10)以及固定在定位工裝(3)上的頂板(11)，在所述底板(10)上開設有多個導向孔，在所述頂板(11)上固定有與所述導向孔一一配合的導向柱(12)，所述升降氣缸(2)的伸縮端與所述頂板(11)固定連接。5.根據(jù)權利要求1所述的半自動激光焊接工裝，其特征在于:所述機架(I)設置有四個支撐腿(13)，在每個支撐腿(13)的底部均設置有防滑墊(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種半自動激光焊接工裝，包括機架，在該機架的中間部位豎向固定有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出軸上固定有定位工裝，該定位工裝的一側固定有定位擋板，所述定位工裝的另一側固定有至少一個夾持氣缸，該夾持氣缸的伸縮端正對所述定位擋板設置，在焊接時工件位于所述定位擋板與夾持氣缸之間，在所述機架上還固定有支架，在所述支架上固定有多個激光焊接機構，所述激光焊接機構位于所述定位工裝的上方。其顯著效果是：結構簡單，使用方便，不僅能夠降低工人勞動強度以及避免焊接過程中有可能對工人身體造成的各種傷害；不用移動激光焊接頭，保證了焊接的精度。
【IPC分類】B23K26/70, B23K37/04
【公開號】CN205166194
【申請?zhí)枴緾N201520892519
【發(fā)明人】張廷軍, 齊祖銀
【申請人】重慶依斯普激光技術有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月10日