1.一種鋼筋冷擠壓連接裝置，包括液壓油泵(1)、液壓油箱(2)、控制器(3)、液壓油管(4)、擠壓器(5)；其特征在于：所述液壓油箱(2)上部中心設(shè)有液壓油泵(1)，液壓油箱(2)上部一側(cè)設(shè)有控制器(3)；所述控制器(3)與擠壓器(5)之間通過液壓油管(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋冷擠壓連接裝置，其特征在于：所述擠壓器(5)，包括把手(5-1)，液壓筒(5-2)，液壓柱(5-3)，接地支撐(5-4)，擠壓模具(5-5)；所述把手(5-1)位于擠壓器(5)上端，把手(5-1)上端為圓柱形兩端通過兩個豎直柱形與液壓筒(5-2)頂部垂直無縫焊接；所述液壓筒(5-2)為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，液壓筒(5-2)一側(cè)與液壓油管(4)貫通連接；所述液壓柱(5-3)為圓柱形鋼管，液壓柱(5-3)上端從液壓筒(5-2)底部垂直貫通伸入液壓筒(5-2)內(nèi)部，液壓柱(5-3)下部從液壓筒(5-2)下端中心伸出液壓筒(5-2)；所述接地支撐(5-4)上部為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，接地支撐(5-4)下部為兩個矩形框架結(jié)構(gòu)，接地支撐(5-4)上端與液壓筒(5-2)底部外緣垂直無縫焊接，接地支撐(5-4)下端可水平放置在平滑地面上；所述擠壓模具(5-5)兩端卡放在接地支撐(5-4)矩形框架結(jié)構(gòu)中，擠壓模具(5-5)上部為可移動部分并與液壓柱(5-3)底部緊固連接，擠壓模具(5-5)下部為固定部分并通過緊固螺絲固定在接地支撐(5-4)下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋冷擠壓連接裝置，其特征在于：所述擠壓模具(5-5)，包括固定模具(5-5-1)，活動模具(5-5-2)，可調(diào)節(jié)模塊(5-5-3)，緊固螺母(5-5-4)，壓力感應(yīng)器(5-5-5)；所述固定模具(5-5-1)為矩形鑄鐵塊，固定模具(5-5-1)下端中部為一塊矩形凸起，固定模具(5-5-1)上端中心為半圓形凹槽；所述活動模具(5-5-2)為矩形鑄鐵塊，活動模具(5-5-2)上端中部為一塊矩形凸起，矩形凸起頂部中心有圓柱形連接桿，活動模具(5-5-2)下端中心為半圓形凹槽；所述可調(diào)節(jié)模塊(5-5-3)兩端為矩形中部為半圓形凹陷；所述緊固螺母(5-5-4)數(shù)量為8個，其中四個緊固螺母(5-5-4)用于將可調(diào)節(jié)模塊(5-5-3)和固定模具(5-5-1)連接在一起，四個緊固螺母(5-5-4)用于將可調(diào)節(jié)模塊(5-5-3)和活動模具(5-5-2)連接在一起；所述壓力感應(yīng)器(5-5-5)位于固定模具(5-5-1)頂部，壓力感應(yīng)器(5-5-5)與控制器(3)導(dǎo)線連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋冷擠壓連接裝置，其特征在于：所述液壓油管(4)由高分子材料壓模成型，液壓油管(4)按照重量份數(shù)計的組成成分和制造過程如下：
第1步、在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.50μS/cm～2.50μS/cm的超純水800～1200份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為150rpm～180rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至100℃～110℃；依次加入乙醇酸乙酯2～10份、正庚酸乙酯2～10份、十六烷酸乙酯2～10份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5～6.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至200rpm～220rpm，溫度為150℃～180℃，酯化反應(yīng)3～5小時；
第2步、取丙酸乙酯2～10份、硼酸三乙酯2～10份粉碎，粉末粒徑為80～100目；加入納米級硼酸銠100～110份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為20mm～40mm，采用劑量為2.3kGy～3.0kGy、能量為0.25MeV～2.50MeV的α射線輻照20min～30min；
第3步、經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于草酸正丙酯40～60份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為80rpm～100rpm，溫度為150℃～170℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達到-0.02MPa～-0.01MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)3h～5h；泄壓并通入氨氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.01MPa～0.02MPa，保溫靜置3h～5h；之后攪拌器轉(zhuǎn)速提升至150rpm～170rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入甲酸烯丙酯2～10份、碳酸正二丙基酯2～10份完全溶解后，加入交聯(lián)劑20～40份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為3.3～5.2，保溫靜置3h～5h；
第4步、在攪拌器轉(zhuǎn)速為150rpm～170rpm時，依次加入對氨基苯甲酸正丁酯2～10份、正丁酸正丁酯2～10份和甲酸正丁酯2～10份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達到2.50MPa～4.05MPa，溫度為180℃～200℃，聚合反應(yīng)3h～5h；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至30℃～50℃，出料，入壓模機即可制得液壓油管(4)；
所述交聯(lián)劑為硬脂酸正丁酯；
所述納米級硼酸銠的粒徑為200nm～360nm。
5.一種鋼筋冷擠壓連接裝置的工作方法，其特征在于，一種鋼筋冷擠壓連接裝置的工作方法包括以下幾個步驟：
第1步、啟動裝置之后，將待擠壓套筒插入擠壓器(5)下端，通過控制器(3)控制液壓油泵(1)工作，液壓油泵(1)將液壓油箱(2)中的液壓油通過液壓油管(4)輸送至擠壓器(5)，擠壓器(5)將待擠壓套筒擠壓完成之后，通過控制器(3)控制液壓油回流，此時將擠壓完成套筒從擠壓器(5)下部移出，擠壓工作完成；
第2步、當需要更改擠壓模具(5-5)的適用尺寸時，找出對應(yīng)尺寸的可調(diào)節(jié)模塊(5-5-3)，將兩塊相同尺寸的可調(diào)節(jié)模塊(5-5-3)分別用緊固螺母(5-5-4)固定在固定模具(5-5-1)和活動模具(5-5-2)上，完成操作后即可進行新尺寸的擠壓工作；
第3步、工作中，控制器(3)始終對液壓油泵(1)產(chǎn)生的壓力進行實時監(jiān)控；系統(tǒng)設(shè)置壓力范圍在5MPa～50MPa之間，當壓力感應(yīng)器(5-5-5)監(jiān)測到產(chǎn)生壓力小于5MPa時，產(chǎn)生反饋信號，控制器(3)促使液壓油泵(1)增加壓力；當壓力感應(yīng)器(5-5-5)監(jiān)測到產(chǎn)生壓力大于50MPa的警戒值，產(chǎn)生反饋信號，控制器(3)促使液壓油泵(1)減小壓力，同時產(chǎn)生音頻報警，通知檢修人員對設(shè)備進行維護。