蝸桿冷擠壓連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車座椅電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種蝸桿冷擠壓連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車座椅電機(jī)的生產(chǎn)過程中，需要將蝸桿與輸出軸組件的傳動軸固定相連，以便傳遞扭矩。電機(jī)的傳動軸設(shè)有中心孔，蝸桿的一端伸入中心孔并與傳動軸固定相連。
[0003]蝸桿與傳動軸之間傳統(tǒng)的固定連接方式為焊接，將蝸桿與傳動軸固定定位，再采用氬弧焊，由于焊接受熱以及變形不均勻，導(dǎo)致蝸桿轉(zhuǎn)動存在一定卡澀、異響現(xiàn)象。為解決此問題，可采用進(jìn)口的蝸桿冷擠壓連接機(jī)，但其價格在65萬美元/臺以上，成本高；而且對于一些正處于座椅電機(jī)研發(fā)階段的公司來說，不能滿足其小批量、多品種的試驗(yàn)、生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)⑽仐U與傳動軸固定旋鉚的蝸桿冷擠壓連接裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:蝸桿冷擠壓連接裝置，包括上模板、下模板、電機(jī)定位塊、導(dǎo)柱、卸料塊、壓頭、以及凸模，所述上模板與下模板之間設(shè)置有彈性復(fù)位裝置，所述導(dǎo)柱為多根，且上端與上模板滑動配合，下端與下模板相連接，所述電機(jī)定位塊安裝于下模板，所述壓頭安裝于上模板并位于電機(jī)定位塊的上方，所述卸料塊的一面設(shè)有蝸桿定位槽，其背面設(shè)置有與蝸桿定位槽相通的通孔，所述凸模一端為安裝端，另一端為擠壓端，所述擠壓端插入通孔并延伸至蝸桿定位槽，且所述卸料塊與凸模的組合成對設(shè)置，分別安裝于上模板與下模板，且兩卸料塊的蝸桿定位槽開口相對，上模板與卸料塊之間、下模板與卸料塊之間設(shè)有彈性件。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱的上端設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與上模板固定連接，并與導(dǎo)柱滑動配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述彈性復(fù)位裝置為復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于導(dǎo)套下端面與下模板之間并且圍繞所述導(dǎo)柱。
[0008]進(jìn)一步地，設(shè)置有兩塊定位板，分別安裝于上模板和下模板，所述擠壓桿的安裝端與定位板相配合。
[0009]進(jìn)一步地，所述定位板與上模板之間、定位板與下模板之間均設(shè)有墊板，且定位板、墊板與上模板之間以及定位板、墊板與上模板之間通過螺釘連為一體。
[0010]進(jìn)一步地，所述卸料塊通過螺釘與定位板相連，所述彈性件為緩沖彈簧，所述緩沖彈簧圍繞在螺釘表面。
[0011]進(jìn)一步地，所述電機(jī)定位塊與下模板之間設(shè)置有墊塊，所述墊塊設(shè)置有階梯通孔，所述階梯通孔為光孔，所述墊塊與電機(jī)定位塊通過穿過階梯通孔并與電機(jī)定位塊螺紋配合的螺釘連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述電機(jī)定位塊與墊塊之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧圍繞在螺釘表面。
[0013]進(jìn)一步地，設(shè)置有壓緊塊，所述壓緊塊與上模板相連，所述壓緊塊設(shè)置有豎直的階梯通孔，所述階梯通孔上端的直徑大于下端直徑，所述壓頭上端設(shè)有凸臺，所述凸臺位于階梯通孔的上部，所述壓頭的下端穿過階梯通孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述壓緊塊的下部為彈性墊。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:將電機(jī)主軸套在蝸桿的外表面，利用電機(jī)定位塊安放電機(jī)，并使電機(jī)主軸與蝸桿配合的部分水平放置在卸料塊的蝸桿定位槽內(nèi)。對上模板施加向下的作用力，由于上模板與導(dǎo)柱滑動配合，上模板會帶動卸料塊、擠壓桿和壓頭向下移動，由于卸料塊與擠壓桿成對設(shè)置，電機(jī)主軸與蝸桿由開口相對的兩蝸桿定位槽定位，并且壓頭壓緊電機(jī)，繼續(xù)施加作用力，擠壓桿的擠壓端擠壓電機(jī)主軸的外殼，使其變形并與蝸桿嚙合固定。本蝸桿冷擠壓連接裝置的結(jié)構(gòu)簡單，需要的零部件少，制造成本低，且操作方便，一個人就能完成，有利于提尚工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型蝸桿冷擠壓連接裝置的主視剖視示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型蝸桿冷擠壓連接裝置裝配時的示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型電機(jī)定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型擠壓桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型卸料塊的俯視圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型卸料塊的立體示意圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型角度調(diào)整塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的蝸桿冷擠壓連接裝置，包括上模板1、下模板2、電機(jī)定位塊3、導(dǎo)柱4、卸料塊5、壓頭7、以及凸模6，所述上模板I與下模板2之間設(shè)置有彈性復(fù)位裝置，所述導(dǎo)柱4為多根，且上端與上模板I滑動配合，下端與下模板2相連接，所述電機(jī)定位塊3安裝于下模板2，所述壓頭7安裝于上模板I并位于電機(jī)定位塊3的上方，所述卸料塊5的一面設(shè)有蝸桿定位槽51，其背面設(shè)置有與蝸桿定位槽相通的通孔52，所述凸模6 —端為安裝端，另一端為擠壓端61，所述擠壓端61插入通孔52并延伸至蝸桿定位槽51，且所述卸料塊5與凸模6的組合成對設(shè)置，分別安裝于上模板I與下模板2，且兩卸料塊5的蝸桿定位槽51開口相對，上模板I與卸料塊5之間、下模板2與卸料塊5之間設(shè)有彈性件。
[0025]將電機(jī)主軸套在蝸桿的外表面，電機(jī)通過螺釘安裝在電機(jī)定位塊3上；在裝配本裝置時將電機(jī)定位塊3與卸料塊5的位置調(diào)整好，使電機(jī)主軸與蝸桿配合的部分水平放置在卸料塊5的蝸桿定位槽51內(nèi)。為了確保連接牢固，要對電機(jī)主軸進(jìn)行多次擠壓，為了保證電機(jī)主軸與蝸桿擠壓連接的位置均勻，如圖7所示，配做設(shè)置有通孔的角度調(diào)整塊20，通孔的形狀與電機(jī)主軸的外形一致。如圖2所示，將角度調(diào)整塊20套在電機(jī)主軸的外表面，并使其置于兩卸料塊5之間。對上模板I施加向下的作用力，由于上模板I與導(dǎo)柱4滑動配合，上模板I會帶動卸料塊5、擠壓桿6和壓頭7向下移動，由于卸料塊5與擠壓桿6成對設(shè)置，電機(jī)主軸與蝸桿由開口相對的兩蝸桿定位槽51定位，且兩卸料塊5壓緊角度調(diào)整塊20，防止電機(jī)主軸轉(zhuǎn)動，同時，壓頭7壓緊電機(jī)，防止電機(jī)位移。繼續(xù)施加作用力，由于擠壓桿6剛性安裝，而上模板I與卸料塊5之間、下模板2與卸料塊5之間設(shè)有彈性件，彈性件被壓縮，卸料塊5與兩模板之間的距離減小，擠壓桿6的擠壓端61相對于卸料塊5向著電機(jī)主軸移動，并擠壓電機(jī)主軸的外殼，使其變形并與蝸桿嚙合固定。為了增大壓強(qiáng)，擠壓桿6的擠壓端61設(shè)置為錐形。一次擠壓完成后，撤去作用力，復(fù)位裝置推動上模板I及其他部件復(fù)位。取下角度調(diào)整塊20，將電機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)45度，再套上角度調(diào)整塊20，重復(fù)上述操作，直到電機(jī)主軸均勻地與蝸桿擠壓連接。本蝸桿冷擠壓連接裝置的結(jié)構(gòu)簡單，需要的零部件少，制造成本低，且操作方便，一個人就能完成，有利于提高工作效率。
[0026]所述導(dǎo)柱4的上端設(shè)置有導(dǎo)套41，所述導(dǎo)套41與上模板I固定連接，并與導(dǎo)柱4滑動配合。