一種通過雙振動(dòng)源擠壓脫模生產(chǎn)鋼筋砼管的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土管制造方法技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種通過雙振動(dòng)源擠壓脫模生產(chǎn)鋼筋砼管的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]砼，即混凝土的意思，鋼筋混凝土管俗稱鋼筋砼管。鋼筋砼管因具有防腐抗?jié)B和抗壓強(qiáng)度高、使用壽命長、易于制造，生產(chǎn)成本低等多種優(yōu)點(diǎn)，目前是作為改造城市內(nèi)澇以及城鄉(xiāng)基本建設(shè)排水用的主要管網(wǎng)建筑物。
[0003]隨著國家對城鄉(xiāng)基本建設(shè)的力度逐漸加大，并日益強(qiáng)調(diào)改善城鄉(xiāng)環(huán)境，整體提高人民生活水平，因而越來越多的工程建設(shè)被擺上了臺面。而工程建設(shè)中需求大量各類規(guī)格的鋼筋砼管。
[0004]目前，各制造廠家都基本采用“離心”、“懸輥”和“芯模振動(dòng)”的制管方法生產(chǎn)鋼筋砼管，“離心”、“懸輥”和“芯模振動(dòng)”的制管方法其生產(chǎn)過程都是電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)和擠壓完成制管過程，一般生產(chǎn)直徑為Φ 200mm-Φ600_的鋼筋砼管，傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)功率為IlKw ；生產(chǎn)直徑為mm Φ 800mm-Φ 2400mm的鋼筋砼管，傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)功率為40Kw_130Kw，生產(chǎn)過程需要5?6人一起操作才能完成，特別是，通過“芯模振動(dòng)”的方式生產(chǎn)鋼筋砼管的專利技術(shù)也逐漸顯露，如公開號為CN201012519，公開日為2008年I月30日的中國專利文獻(xiàn)公開了一種芯模振動(dòng)制管機(jī)，涉及水泥管的制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是柔性接口、開槽施工或頂進(jìn)施工的圓形混凝土管的成型設(shè)備。芯模振動(dòng)器的振動(dòng)棒芯通過軸承連接在振動(dòng)棒體內(nèi)，電機(jī)輸出軸與從動(dòng)輪之間設(shè)置帶式傳動(dòng)裝置，在從動(dòng)輪的上端同軸固定連接主軸承座，在主軸承座的上方布置振動(dòng)棒芯，振動(dòng)棒芯的下端固定連接花鍵，在主軸承座的上端同軸固接花鍵套，所述花鍵配合在花鍵套內(nèi)。該專利的花鍵傳動(dòng)為多齒傳動(dòng)，承載能力高，應(yīng)力集中較小、軸與轂的強(qiáng)度削弱小，使得振動(dòng)器使用壽命加長，傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、效率高，提高了生產(chǎn)效率和能源利用率。
[0005]但是，以上述專利文獻(xiàn)為代表的“芯模振動(dòng)”、“離心”或“懸輥”的制管方法，仍然存在以下缺點(diǎn):
[0006]1、采用“離心”、“懸輥”和“芯模振動(dòng)法”生產(chǎn)砼管，都采用傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)的方式制造鋼筋砼管，需要使用較大功率電機(jī)才能帶動(dòng)制造鋼筋砼管的模具和鋼筋砼本身的重量，每一根管都要做模具旋轉(zhuǎn)的無用功，沒有把動(dòng)力直接作用在鋼筋砼管上，其損失功率很大。
[0007]2、采用“離心”、“懸輥”和“芯模振動(dòng)法”生產(chǎn)砼管，因模具或芯模要旋轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)中傳送砼原料過程不好控制，很難使用傳送效率高的先進(jìn)設(shè)備，因此使用人力多、生產(chǎn)效率低。
[0008]3、采用“離心”、“懸輥”包括“芯模振動(dòng)法”生產(chǎn)鋼筋砼管，其傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)設(shè)備較多，在生產(chǎn)過程中損壞和磨損較大，故障率高，維修量大，直接影響生產(chǎn)效率和增大生產(chǎn)成本。
[0009]4、采用“離心”、“懸輥”包括“芯模振動(dòng)法”生產(chǎn)鋼筋砼管時(shí)，在脫模的過程，其只能采用濕法脫模，濕法脫模的方式只適用于管子的細(xì)長比要大，口徑要大，管身要短，此外，壁厚要厚，鋼筋骨架要加強(qiáng)。因此，這樣的制造設(shè)備無法使用塑性混凝土，只能采用干硬性混凝土。芯模振動(dòng)法當(dāng)振力不足時(shí)?；炷恋挠|變反應(yīng)不充分。表現(xiàn)為混凝土的塑化、液化程度差，因而，采用現(xiàn)有的“芯模振動(dòng)法”生產(chǎn)鋼筋砼管的外模和內(nèi)模結(jié)構(gòu)，其脫模不方便，生產(chǎn)出的混凝土管壁非常粗糙，且脫模不方便，容易產(chǎn)生混凝土管坍塌變形的缺陷。
[0010]5、采用“離心”、“懸輥”包括“芯模振動(dòng)法”生產(chǎn)鋼筋砼管時(shí)，沒有專門的隔絕操作人員與制管設(shè)備之間的蓋板結(jié)構(gòu)，因而，一方面，現(xiàn)有的制管設(shè)備不能提供操作人員直觀操作時(shí)的工作平臺，另一方面，也無法保證鋼筋混凝土原料或其他雜質(zhì)掉入制管設(shè)備的各個(gè)部件的縫隙中，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致制管設(shè)備停止工作，影響了工作效率并降低了設(shè)備的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明旨在針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷和不足，提供一種通過雙振動(dòng)源擠壓脫模生產(chǎn)鋼筋砼管的方法，采用本方法生產(chǎn)鋼筋砼管，電動(dòng)機(jī)不需帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，不做無用功，不僅能大幅度減少生產(chǎn)鋼筋砼管的動(dòng)力功率而達(dá)到節(jié)能目的，而且因無傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，因而能采用更加科學(xué)、高效的常規(guī)設(shè)備與之配套；并且提供了一種全新的脫模方法，脫模更加方便，生產(chǎn)的砼管管壁更平滑；并且提供了方便人員操作的平臺，不會(huì)發(fā)生混凝土原料落入制管設(shè)備的事故。
[0012]本發(fā)明是通過采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0013]一種通過雙振動(dòng)源擠壓脫模生產(chǎn)鋼筋砼管的方法，其特征在于步驟如下:
[0014]A、在地表挖一基坑，在基坑外設(shè)置物料輸送裝置和起吊裝置；
[0015]B、在基坑中安裝振動(dòng)臺、內(nèi)圓模具振動(dòng)筒、外圓模具筒結(jié)構(gòu)；
[0016]具體安裝結(jié)構(gòu)為:所述的振動(dòng)臺包括振動(dòng)臺基礎(chǔ)板、彈簧限位座、支撐彈簧、振動(dòng)臺高頻振動(dòng)器和振動(dòng)臺底板，支撐彈簧的上端通過彈簧限位座與振動(dòng)臺底板固定，支撐彈簧的下端通過彈簧限位座與振動(dòng)臺基礎(chǔ)板固定，振動(dòng)臺高頻振動(dòng)器固定在振動(dòng)臺底板的下方；
[0017]所述內(nèi)圓模具振動(dòng)筒包括內(nèi)圓模具筒、內(nèi)圓模連接螺栓、內(nèi)圓模支撐環(huán)和內(nèi)圓模高頻振動(dòng)器，所述內(nèi)圓模具筒通過內(nèi)圓模連接螺栓安裝在振動(dòng)臺上，內(nèi)圓模支撐環(huán)安裝在內(nèi)圓模具筒中，所述內(nèi)圓模高頻振動(dòng)器安裝在內(nèi)圓模具筒的內(nèi)壁上；
[0018]所述外圓模具筒包括外圓模具底環(huán)、外圓模連接螺栓、外圓模具筒和模具擋環(huán)，內(nèi)圓模具筒位于外圓模具筒內(nèi)且內(nèi)外圓模具筒之間形成生產(chǎn)鋼筋砼管的環(huán)形空腔，所述外圓模具底環(huán)通過外圓模連接螺栓用于安裝在外圓模具筒的底端且封閉所述環(huán)形空腔的底部，所述模具擋環(huán)套設(shè)于外圓模具筒的外壁上且伸出于外圓模具筒的頂端；
[0019]C、在基坑上方設(shè)置覆蓋基坑的擋板支撐結(jié)構(gòu)；
[0020]具體安裝結(jié)構(gòu)為:所述擋板支撐結(jié)構(gòu)包括密封膠板、支撐蓋板和蓋板支撐架，所述蓋板支撐架安裝在基坑內(nèi)壁上端，所述支撐蓋板安裝在蓋板支撐架上，支撐蓋板上連接所述密封膠板，所述密封膠板用于與外圓模具筒的模具擋環(huán)連接；
[0021]D、將物料輸送裝置輸入的混凝土原料引入至內(nèi)圓模具振動(dòng)筒和外圓模具筒之間形成的環(huán)形空腔，在引入混凝土原料的過程中，開啟振動(dòng)臺上的振動(dòng)臺高頻振動(dòng)器和內(nèi)圓模具振動(dòng)筒的內(nèi)圓模高頻振動(dòng)器；
[0022]E、混凝土填滿環(huán)形空腔后啟動(dòng)液壓擠壓裝置進(jìn)行物理擠；
[0023]液壓擠壓裝置的具體結(jié)構(gòu)為:所述液壓擠壓裝置包括液壓擠壓環(huán)，液壓裝置，液壓卡環(huán)和擠壓工作軸，所述液壓工作軸的下端與振動(dòng)臺的振動(dòng)臺基礎(chǔ)板固定連接，上端貫穿出振動(dòng)臺的振動(dòng)臺底板和內(nèi)圓模具筒，在擠壓工作軸的上端從上往下依次設(shè)置所述液壓卡環(huán)、液壓裝置和液壓擠壓環(huán)，所述液壓卡環(huán)固定在所述擠壓工作軸上，液壓裝置的上端抵住所述液壓卡環(huán)，液壓裝置的下端與液壓擠壓環(huán)連接，液壓擠壓環(huán)的下端位于待擠壓鋼筋砼管的上方，在液壓裝置的帶動(dòng)下，液壓擠壓環(huán)沿?cái)D壓工作軸作上下運(yùn)動(dòng)；
[0024]F、擠壓成型后蓋上上封環(huán)，用起吊裝置將外圓模具筒結(jié)構(gòu)和成型的鋼筋砼管吊到預(yù)定位置，使鋼筋砼管與內(nèi)圓模具振動(dòng)筒脫落；
[0025]G、最后再將外圓模具筒結(jié)構(gòu)與鋼筋砼管分離。
[0026]所述振動(dòng)臺基礎(chǔ)板固定在基坑底部。
[0027]所述支撐彈簧為上小下大的錐形彈簧；上下兩個(gè)彈簧限位座和一個(gè)支撐彈簧構(gòu)成一個(gè)彈性支撐結(jié)構(gòu)，彈性支撐結(jié)構(gòu)至少為兩組，每組彈性支撐結(jié)構(gòu)至少為一個(gè)。
[0028]所述振動(dòng)臺高頻振動(dòng)器至少為兩組，每組至少為一個(gè)，在兩組彈性支撐結(jié)構(gòu)之間的振動(dòng)臺底板下方固定有所述振動(dòng)臺高頻振動(dòng)器。
[0029]所述內(nèi)圓模具筒的形狀為上小下大的圓錐臺狀。
[0030]內(nèi)圓模具筒外壁上套裝有多個(gè)脫模環(huán)，多個(gè)脫模環(huán)插接形成一與內(nèi)圓模具筒外壁形狀相匹配的脫模外壁，下一脫模環(huán)的上端壓住上一脫模環(huán)的下端且在插接部形成流體通道；在所述內(nèi)圓模具筒上開有貫通的脫模液孔，脫模液孔的一端與所述流體通道的入口相通，另一端連接有輸入脫模液的脫模液管；脫模環(huán)為不銹鋼板材質(zhì)環(huán)繞形成。
[0031]內(nèi)圓模高頻振動(dòng)器至少為兩組，兩組內(nèi)圓模高頻振動(dòng)器分別安裝在內(nèi)圓模具筒內(nèi)壁的上端和下端，每組內(nèi)圓模高頻振動(dòng)器至少為一個(gè)。
[0032]所述的外圓模具筒的形狀為上小下大的圓錐臺狀。
[0033]所述外圓模具筒內(nèi)壁上套裝有多個(gè)脫模環(huán)，多個(gè)脫模環(huán)插接形成一與外圓模具筒內(nèi)壁形狀相匹配的脫模內(nèi)壁，脫模環(huán)為不銹鋼板材質(zhì)環(huán)繞形成，下一脫模環(huán)的上端壓住上一脫模環(huán)的下端且在插接部形成流體通道；在所述外圓模具筒上開有貫通的脫模液孔，脫模液孔的一端與所述流體通道的入口相通，另一端連接有輸入脫模液的脫模液管。
[0034]所述液壓裝置為液壓缸。
[0035]所述物料輸送裝置包括生產(chǎn)鋼筋混凝土的攪拌機(jī)、與攪拌機(jī)連接的砼輸送泵和與砼輸送泵連接輸送管道，所述輸送管道的出料端用于通入內(nèi)圓模具筒與外