本發(fā)明屬于曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曲軸的鍛造工藝。
背景技術(shù)：
曲軸是大型船用產(chǎn)品的核心部件，作為傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)體，它是驅(qū)動(dòng)船體的重要部分，大型船用曲軸采用半組合式方法制造。目前，生產(chǎn)出來的曲軸鍛件質(zhì)量差，缺陷多；原材料消耗大，生產(chǎn)成本高；加工步驟復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種曲軸的鍛造工藝。
為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種曲軸的鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成：
(1)選擇坯料，將坯料放入爐內(nèi)進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1000～1300℃，然后進(jìn)行一次保溫，保溫溫度為1000～1300℃，保溫時(shí)間為3～4小時(shí)；
(2)將坯料放在墊模上，上頂針下壓，彎曲后，曲拐中間插入舌板整形，最后取出舌板，臺(tái)階處，平緩過度；
(3)將鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為500～600℃，然后進(jìn)行二次保溫，二次保溫溫度為500～600℃，二次保溫時(shí)間為2～2.4小時(shí)；
(4)將二次保溫后的鍛件放在下平臺(tái)上，然后上平砧整體下壓，避免開口現(xiàn)象；
(5)將鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為800～900℃，然后進(jìn)行三次保溫，三次保溫溫度為800～900℃，二次保溫時(shí)間為1.6～1.8小時(shí)，然后拔長(zhǎng)，鍛造比為2.1～3.6，避免粗晶；
(6)將拔長(zhǎng)后的鍛件空冷至650～700℃，然后進(jìn)行正火處理，消除鍛造后的殘余內(nèi)應(yīng)力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的曲軸質(zhì)量好，缺陷少；本發(fā)明的曲軸原材料消耗低，生產(chǎn)成本低；本發(fā)明的曲軸加工步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種曲軸的鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成：
(1)選擇坯料，將坯料放入爐內(nèi)進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1000℃，然后進(jìn)行一次保溫，保溫溫度為1000℃，保溫時(shí)間為3小時(shí)；
(2)將坯料放在墊模上，上頂針下壓，彎曲后，曲拐中間插入舌板整形，最后取出舌板，臺(tái)階處，平緩過度；
(3)將鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為500℃，然后進(jìn)行二次保溫，二次保溫溫度為500℃，二次保溫時(shí)間為2小時(shí)；
(4)將二次保溫后的鍛件放在下平臺(tái)上，然后上平砧整體下壓，避免開口現(xiàn)象；
(5)將鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為800℃，然后進(jìn)行三次保溫，三次保溫溫度為800℃，二次保溫時(shí)間為1.6小時(shí)，然后拔長(zhǎng)，鍛造比為2.1，避免粗晶；
(6)將拔長(zhǎng)后的鍛件空冷至650℃，然后進(jìn)行正火處理，消除鍛造后的殘余內(nèi)應(yīng)力。
實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下曲軸質(zhì)量好，缺陷少；曲軸原材料消耗較低，生產(chǎn)成本低。
實(shí)施例2
一種曲軸的鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成：
(1)選擇坯料，將坯料放入爐內(nèi)進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1150℃，然后進(jìn)行一次保溫，保溫溫度為1150℃，保溫時(shí)間為3.2小時(shí)；
(2)將坯料放在墊模上，上頂針下壓，彎曲后，曲拐中間插入舌板整形，最后取出舌板，臺(tái)階處，平緩過度；
(3)將鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為520℃，然后進(jìn)行二次保溫，二次保溫溫度為520℃，二次保溫時(shí)間為2.1小時(shí)；
(4)將二次保溫后的鍛件放在下平臺(tái)上，然后上平砧整體下壓，避免開口現(xiàn)象；
(5)將鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為830℃，然后進(jìn)行三次保溫，三次保溫溫度為830℃，二次保溫時(shí)間為1.6小時(shí)，然后拔長(zhǎng)，鍛造比為2.5，避免粗晶；
(6)將拔長(zhǎng)后的鍛件空冷至665℃，然后進(jìn)行正火處理，消除鍛造后的殘余內(nèi)應(yīng)力。
實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下曲軸質(zhì)量最好，缺陷少；曲軸原材料消耗低，生產(chǎn)成本低。
實(shí)施例3
一種曲軸的鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成：
(1)選擇坯料，將坯料放入爐內(nèi)進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1200℃，然后進(jìn)行一次保溫，保溫溫度為1200℃，保溫時(shí)間為3.5小時(shí)；
(2)將坯料放在墊模上，上頂針下壓，彎曲后，曲拐中間插入舌板整形，最后取出舌板，臺(tái)階處，平緩過度；
(3)將鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為550℃，然后進(jìn)行二次保溫，二次保溫溫度為550℃，二次保溫時(shí)間為2.2小時(shí)；
(4)將二次保溫后的鍛件放在下平臺(tái)上，然后上平砧整體下壓，避免開口現(xiàn)象；
(5)將鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為850℃，然后進(jìn)行三次保溫，三次保溫溫度為850℃，二次保溫時(shí)間為1.7小時(shí)，然后拔長(zhǎng)，鍛造比為2.8，避免粗晶；
(6)將拔長(zhǎng)后的鍛件空冷至675℃，然后進(jìn)行正火處理，消除鍛造后的殘余內(nèi)應(yīng)力。
實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下曲軸質(zhì)量最好，缺陷最少；曲軸原材料消耗最低，生產(chǎn)成本低。
因此，本實(shí)施例為本發(fā)明最佳實(shí)施例。
實(shí)施例4
一種曲軸的鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成：
(1)選擇坯料，將坯料放入爐內(nèi)進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1250℃，然后進(jìn)行一次保溫，保溫溫度為1250℃，保溫時(shí)間為3.8小時(shí)；
(2)將坯料放在墊模上，上頂針下壓，彎曲后，曲拐中間插入舌板整形，最后取出舌板，臺(tái)階處，平緩過度；
(3)將鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為570℃，然后進(jìn)行二次保溫，二次保溫溫度為570℃，二次保溫時(shí)間為2.3小時(shí)；
(4)將二次保溫后的鍛件放在下平臺(tái)上，然后上平砧整體下壓，避免開口現(xiàn)象；
(5)將鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為870℃，然后進(jìn)行三次保溫，三次保溫溫度為870℃，二次保溫時(shí)間為1.8小時(shí)，然后拔長(zhǎng)，鍛造比為3.3，避免粗晶；
(6)將拔長(zhǎng)后的鍛件空冷至690℃，然后進(jìn)行正火處理，消除鍛造后的殘余內(nèi)應(yīng)力。
實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下曲軸質(zhì)量較好，缺陷少；曲軸原材料消耗較低，生產(chǎn)成本低。
實(shí)施例5
一種曲軸的鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成：
(1)選擇坯料，將坯料放入爐內(nèi)進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1300℃，然后進(jìn)行一次保溫，保溫溫度為1300℃，保溫時(shí)間為4小時(shí)；
(2)將坯料放在墊模上，上頂針下壓，彎曲后，曲拐中間插入舌板整形，最后取出舌板，臺(tái)階處，平緩過度；
(3)將鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為600℃，然后進(jìn)行二次保溫，二次保溫溫度為600℃，二次保溫時(shí)間為2.4小時(shí)；
(4)將二次保溫后的鍛件放在下平臺(tái)上，然后上平砧整體下壓，避免開口現(xiàn)象；
(5)將鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為900℃，然后進(jìn)行三次保溫，三次保溫溫度為900℃，二次保溫時(shí)間為1.8小時(shí)，然后拔長(zhǎng)，鍛造比為3.6，避免粗晶；
(6)將拔長(zhǎng)后的鍛件空冷至700℃，然后進(jìn)行正火處理，消除鍛造后的殘余內(nèi)應(yīng)力。
實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下曲軸質(zhì)量好，缺陷少；曲軸原材料消耗最低，生產(chǎn)成本低。